CN218707187U - 一种防止粉末外溢的负压止回装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止粉末外溢的负压止回装置，包括负压设备、粉末分离仓和气流管，所述气流管连接到进料法兰；还包括止回组件，所述止回组件包括至少一压力变送器、止回器和控制器；所述压力变送器检测端安装于封闭仓体的滤袋下方；或排气法兰输出端；所述止回器包括安装于气流管输出端的电控阀；所述电控阀为气动阀或电动阀；所述压力变送器和电控阀通过控制器联动；所述气流管输入端连接到粉料源；本实用新型的防止粉末外溢的负压止回装置，通过负压设备进行抽吸粉末，将粉末送至集料位，当负压设备出现问题时，止回启动，防止气流回流造成粉末外溢。

Description

一种防止粉末外溢的负压止回装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种防止粉末外溢的负压止回装置，属于防止粉末外溢装置技术领域。

背景技术

现有技术中，通过负压设备提供负压动力源，从而实现将粉末源送入到指定点，实现对粉末进行封闭式收集和输送，粉末源可以是粉末存储点或扬尘（扬灰）点，通过对粉末存储点内的粉末送至应用机构的存储罐，或通过对扬尘进行负压抽吸送至除尘设备，保证现场工作环境，或对扬尘进行收集二次应用；工作时，负压设备产生负压动力，粉末源的粉末被负压抽送至粉末分离仓，通过滤袋实现气粉分离，实现送料，现有技术中，在负压设备出现故障时，会造成气流回流现象，从而导致粉末外溢或导致空气进入粉末源，导致粉末源被污染情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种防止粉末外溢的负压止回装置，通过负压设备进行抽吸粉末，将粉末送至集料位，当负压设备出现问题时，止回启动，防止气流回流造成粉末外溢。

本实用新型的防止粉末外溢的负压止回装置，包括负压设备，

粉末分离仓，所述粉末分离仓包括封闭仓体，所述封闭仓体内侧设置有滤袋；所述封闭仓体于滤袋上方设置有排气法兰；所述封闭仓体于滤袋下方设置有进料法兰；所述封闭仓体底部设置有排料阀；所述负压设备抽气端连接到排气法兰；

气流管，所述气流管连接到进料法兰；

工作时，气流管连接到粉料源，负压设备抽气产生负压，从而将粉料送入到粉末分离仓，通过粉末分离仓内的布袋进行固气分离，气流从滤袋进入到排气法兰，并被负压设备抽出，固体粉末被截留在滤袋下方，粉末分离仓实现集料和真空下料；

还包括

止回组件，所述止回组件包括至少一压力变送器、止回器和控制器；所述压力变送器检测端安装于封闭仓体的滤袋下方；或排气法兰输出端；所述止回器包括安装于气流管输出端的电控阀；所述电控阀为气动阀或电动阀；所述压力变送器和电控阀通过控制器联动；所述气流管输入端连接到粉料源；当负压设备出现故障时，封闭仓体或排气法兰处负压丢失或压力值升高，当压力变送器检测到压力值上升达到设定值时（略低于大气压），控制器给电控阀信号，电控阀将气流管锁死，避免封闭仓体扬尘外溢。

进一步地，所述止回器还包括安装于气流管输出端的机械式的止逆阀，止逆阀对电控阀进行二重保障，即当负压值丢失时，止逆阀实现自动动作。

进一步地，所述气流管包括依次连接的输入段、弧形过渡段和输出段；所述输入段远离弧形过渡段一端密封，所述输入段下端侧部连通设置有弧形侧管；所述弧形侧管内侧底部通过旋接或嵌合有缩径的锥形嘴体；所述输入段底部连接到粉料源，负压设备对气流管产生负压，从而将粉料源先吸入锥形嘴体，并通过弧形侧管后进入到输入段，接着粉末依次通过输入段、弧形过渡段和输出段，最后进入到粉末分离仓，当负压丢失后，气流管内的粉料因为重力进入到输入段下部，部分进入到弧形侧管，并通过锥形嘴体进行二次分离，从而避免进入到气流管的粉末从输入段外溢。

再进一步地，所述输入段底部连接有电控底阀；所述电控底阀接入到真空料罐；所述真空料罐上设置有排空系统；通过排空系统、真空料罐和电控底阀配合，实现气流管内的粉末进行单独收集。

进一步地，所述输入段和粉料源之间设置有第二电控阀；所述第二电控阀接入到控制器，当负压源丢失时，通过电控阀直接将粉料源和输入段进行分离。

与现有技术相比，本实用新型的防止粉末外溢的负压止回装置，通过负压设备进行抽吸粉末，将粉末送至集料位，当负压设备出现问题时，止回启动，防止气流回流造成粉末外溢。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3整体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例4整体结构示意图。

图5为本实用新型的实施例5整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的防止粉末外溢的负压止回装置，包括

负压设备1，

粉末分离仓，所述粉末分离仓包括封闭仓体2，所述封闭仓体2内侧设置有滤袋3；所述封闭仓体2于滤袋3上方设置有排气法兰4；所述封闭仓体2于滤袋下方设置有进料法兰5；所述封闭仓体2底部设置有排料阀6；所述负压设备1抽气端连接到排气法兰4；

气流管7，所述气流管7连接到进料法兰5；

工作时，气流管连接到粉料源，负压设备抽气产生负压，从而将粉料送入到粉末分离仓，通过粉末分离仓内的布袋进行固气分离，气流从滤袋进入到排气法兰，并被负压设备抽出，固体粉末被截留在滤袋下方，粉末分离仓实现集料和真空下料；

还包括

止回组件，所述止回组件包括至少一压力变送器8、止回器和控制器9；所述压力变送器8检测端安装于封闭仓体2的滤袋下方；或排气法兰4输出端；所述止回器包括安装于气流管7输出端的电控阀10；所述电控阀10为气动阀或电动阀；所述压力变送器8和电控阀10通过控制器9联动；所述气流管7输入端连接到粉料源；当负压设备出现故障时，封闭仓体或排气法兰处负压丢失或压力值升高，当压力变送器检测到压力值上升达到设定值时（略低于大气压），控制器给电控阀信号，电控阀将气流管锁死，避免封闭仓体扬尘外溢。

实施例2：

如图2所示的防止粉末外溢的负压止回装置，所述止回器还包括安装于气流管输出端的机械式的止逆阀11，止逆阀对电控阀进行二重保障，即当负压值丢失时，止逆阀实现自动动作。

实施例3：

如图3所示的防止粉末外溢的负压止回装置，所述气流管7包括依次连接的输入段71、弧形过渡段72和输出段73；所述输入段71远离弧形过渡段72一端密封，所述输入段71下端侧部连通设置有弧形侧管74；所述弧形侧管74内侧底部通过旋接或嵌合有缩径的锥形嘴体75；所述输入段71底部连接到粉料源12，负压设备对气流管产生负压，从而将粉料源先吸入锥形嘴体，并通过弧形侧管后进入到输入段，接着粉末依次通过输入段、弧形过渡段和输出段，最后进入到粉末分离仓，当负压丢失后，气流管内的粉料因为重力进入到输入段下部，部分进入到弧形侧管，并通过锥形嘴体进行二次分离，从而避免进入到气流管的粉末从输入段外溢。

实施例4：

如图4所示的防止粉末外溢的负压止回装置，所述输入段71底部连接有电控底阀13；所述电控底阀13接入到真空料罐14；所述真空料罐14上设置有排空系统15；通过排空系统、真空料罐和电控底阀配合，实现气流管内的粉末进行单独收集。

实施例5：

如图5所示的防止粉末外溢的负压止回装置，所述输入段71和粉料源12之间设置有第二电控阀16；所述第二电控阀16接入到控制器9，当负压源丢失时，通过电控阀直接将粉料源和输入段进行分离。

实施例6：

本实用新型的防止粉末外溢的负压止回装置，应用到静电粉末喷涂领域，其用于新粉末送至喷涂腔，及过喷的粉末（重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末）送至回收腔；通过负压系统即时将过喷的粉末回收，当负压系统出现故障时，止回启动，避免空气通过分离仓进入到粉末源，导致粉末长时间暴露在敞开的空气中，导致粉末湿度和尘埃污染。

实施例7：

本实用新型的防止粉末外溢的负压止回装置，应用到产生粉末加工环境中，通过负压系统即时将过喷的扬尘回收，当负压系统出现故障时，止回启动，避免粉末从气流管端部外溢。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种防止粉末外溢的负压止回装置，包括负压设备，

粉末分离仓，所述粉末分离仓包括封闭仓体，所述封闭仓体内侧设置有滤袋；所述封闭仓体于滤袋上方设置有排气法兰；所述封闭仓体于滤袋下方设置有进料法兰；所述封闭仓体底部设置有排料阀；所述负压设备抽气端连接到排气法兰；

气流管，所述气流管连接到进料法兰；

其特征在于：还包括

止回组件，所述止回组件包括至少一压力变送器、止回器和控制器；所述压力变送器检测端安装于封闭仓体的滤袋下方；或排气法兰输出端；所述止回器包括安装于气流管输出端的电控阀；所述电控阀为气动阀或电动阀；所述压力变送器和电控阀通过控制器联动；所述气流管输入端连接到粉料源。

2.根据权利要求1所述的防止粉末外溢的负压止回装置，其特征在于：所述止回器还包括安装于气流管输出端的机械式的止逆阀。

3.根据权利要求1所述的防止粉末外溢的负压止回装置，其特征在于：所述气流管包括依次连接的输入段、弧形过渡段和输出段；所述输入段远离弧形过渡段一端密封，所述输入段下端侧部连通设置有弧形侧管；所述弧形侧管内侧底部通过旋接或嵌合有缩径的锥形嘴体；所述输入段底部连接到粉料源。

4.根据权利要求3所述的防止粉末外溢的负压止回装置，其特征在于：所述输入段底部连接有电控底阀；所述电控底阀接入到真空料罐；所述真空料罐上设置有排空系统。

5.根据权利要求3所述的防止粉末外溢的负压止回装置，其特征在于：所述输入段和粉料源之间设置有第二电控阀；所述第二电控阀接入到控制器。

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