CN212194249U - 一种3d打印用颗粒料供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种3D打印用颗粒料供料装置，包括料管、料斗、料斗传感器、控制器、气固分离器、风扇、软管和储料容器；所述的料管上端口与料斗的下部出料口连接；所述的料斗传感器设于料斗的内壁中部，用于测定料斗内颗粒料的存量高度；所述的气固分离器设于料斗的顶部，所述的风扇设于气固分离器的出气口上，用于抽离料斗内空气；所述的软管的始端与气固分离器的进气口连接，其末端设于储料容器内；所述的料斗传感器、气固分离器和风扇分别与控制器电性或信号连接。与现有的几种3D打印供料设备相比，本实用新型提供的3D打印用颗粒料供料装置，可以实现小体积安装，长距离自动供料，具有适应性好、成本低的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于3D打印机的颗粒料自动供料装置技术领域。
背景技术
现有的3D打印机供料往往采用人工供料、重力供料、蛟龙输送或者气动吸料。其中人工供料最为落后浪费人力资源，有不能及时补充物料的可能，也具有一定危险性。重力供料对室内空间有高度要求，传输距离短，储料桶往往也比较重，结构要求高安全性差。蛟龙输送整体设备虽然比较稳定，单设备往往比较复杂，成本也极高，供料管弯曲能力严重受限，磨损也比较严重。真空吸料气需气量过大，满足用气需求的空压机往往比较昂贵，高压设备本身具备一定危险性，而且供料效率不稳定，难以控制。
因此，需要一种成本相对较低、适应性又好的3D打印用颗粒料供料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术的上述不足，提供一种改善型的3D打印机颗粒料的供料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种3D打印用颗粒料供料装置，包括料管、料斗、料斗传感器、控制器、气固分离器、风扇、软管和储料容器；所述的料管上端口与料斗的下部出料口连接；所述的料斗传感器设于料斗的内壁中部，用于测定料斗内颗粒料的存量高度；所述的气固分离器设于料斗的顶部，所述的风扇设于气固分离器的出气口上，用于抽离料斗内空气；所述的软管的始端与气固分离器的进气口连接，其末端设于储料容器内；所述的料斗传感器、气固分离器和风扇分别与控制器电性或信号连接。
所述的3D打印用颗粒料供料装置，使用时，将料管的下端口与3D打印设备的进料口连接即可。
进一步，所述的3D打印用颗粒料供料装置，还包括吸料头、料管传感器或料管盖，所述的吸料头与软管的末端连接，用于吸取储料容器内的打印颗粒料；所述的料管传感器设于料管的内壁，用于监测料管内是否存有颗粒料；所述的料管盖设于与料斗的接口处，用于控制料斗内颗粒料是否下放到料管。
进一步，所述的料斗传感器为距离传感器，测定打印用料在料斗内的堆积高度，给出信号判断料管内的打印用料是否低于目标值。
进一步，所述的气固分离器为螺旋式气固分离器，内部设有螺旋片使固体与气体混合物可沿料斗内壁旋转下降分离，且出气管进气口高度低于螺旋片最下端。
进一步，所述的风扇功率大于1000w，启动时排出料斗内空气形成负压。
进一步，所述的吸料头的进口内径小于软管内径。
进一步，所述的料管盖1为一轻质薄片。
所述的料管1上端口与料斗2的下部出料口连接处形成了漏料口12，进一步优选的方案是，所述的漏料口面积等于或小于吸料头9的进口面积，即漏料口面积等于或小于吸料口面积。
本实用新型的有益效果：
与现有的几种3D打印供料设备相比，本实用新型提供的3D打印用颗粒料供料装置，可以实现小体积安装，长距离自动供料，具有适应性好、成本低的优势。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式举例说明：
图1为本实用新型的3D打印用颗粒料供料装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的3D打印用颗粒料供料装置，包括料管1、料斗2、料斗传感器3、控制器4、气固分离器5、风扇6、软管7、储料容器8吸料头9、料管传感器10和料管盖11；
所述的料管1上端口与料斗2的下部出料口连接；所述的料斗传感器3设于料斗2的内壁中部，用于测定料斗内颗粒料的存量高度；所述的气固分离器5设于料斗2的顶部，所述的风扇6设于气固分离器5的出气口上，用于抽离料斗2内空气；所述的软管7的始端与气固分离器5的进气口连接，其末端与吸料头9连接；所述的吸料头9设于储料容器8内，用于吸取储料容器内的打印颗粒料；所述的料管传感器10设于料管1的内壁，用于监测料管内是否存有颗粒料；所述的料管盖11设于与料斗2的接口处，用于控制料斗内颗粒料是否下放到料管；所述的料斗传感器3、气固分离器5、风扇6和料管传感器10分别与控制器4电性或信号连接。
所述的料斗传感器3为距离传感器，测定打印用料在料斗内的堆积高度，给出信号判断料管内的打印用料是否低于目标值。
进一步优选的方式之一，所述的气固分离器5为螺旋式气固分离器，内部设有螺旋片使固气可沿料斗内壁旋转下降，且出气管进气口高度低于螺旋片最下端。
进一步优选的方式之二，所述的风扇6功率大于1000w，启动时排出料斗内空气形成负压。
所述的吸料头8的进口内径小于软管内径。
所述的料管盖10为一轻质薄片。
所述的料管1上端口与料斗2的下部出料口连接处形成了漏料口12，进一步优选的方案是，所述的漏料口面积等于或小于吸料头9的进口面积，即漏料口面积等于或小于吸料口面积。有助于形成理想的负压。
使用时，将料管1的下端口与3D打印设备的进料口连接即可。
工作原理：当料管传感器检测到物料高度低于检测点时，控制器控制离心风扇工作，料斗内呈为负压，料管盖被向上吸附，料斗内负压继续增加，物料和空气从吸料头进入，到达进料口时受到螺旋片影响，沿料斗内壁螺旋下降，直达料斗底部。物料比重远远大于空气，因此底部物料不会再被吸起，而空气可以从料斗中央通过出气口管被排除，物料因此而不断累积，直至料斗传感器检测到物料高度到达设定值，控制器关闭离心风扇，料斗内气压回复正常，料管盖打开，物料下漏，至此自动供料完成。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了举例说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：包括料管(1)、料斗(2)、料斗传感器(3)、控制器(4)、气固分离器(5)、风扇(6)、软管(7)和储料容器(8)；所述的料管(1)上端口与料斗(2)的下部出料口连接；所述的料斗传感器(3)设于料斗(2)的内壁中部，用于测定料斗内颗粒料的存量高度；所述的气固分离器(5)设于料斗(2)的顶部，所述的风扇(6)设于气固分离器(5)的出气口上，用于抽离料斗(2)内空气；所述的软管(7)的始端与气固分离器(5)的进气口连接，其末端设于储料容器(8)内；所述的料斗传感器(3)、气固分离器(5)和风扇(6)分别与控制器(4)电性或信号连接。
2.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：还包括吸料头(9)，所述的吸料头(9)与软管(7)的末端连接，用于吸取储料容器内的打印颗粒料。
3.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：还包括料管传感器(10)，所述的料管传感器(10)设于料管(1)的内壁，用于监测料管内是否存有颗粒料。
4.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：还包括料管盖(11)，所述的料管盖(11)设于与料斗(2)的接口处，用于控制料斗内颗粒料是否下放到料管。
5.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：所述的气固分离器(5)为螺旋式气固分离器，内部设有螺旋片使固体与气体混合物可沿料斗内壁旋转下降分离，且出气管进气口高度低于螺旋片最下端。
6.如权利要求2所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：料管(1)的上端口与料斗(2)的下部出料口连接处形成漏料口(12)，所述的漏料口(12) 的面积等于或小于吸料头(9)的进口面积。
7.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：所述的料斗传感器(3)为距离传感器，测定打印用料在料斗内的堆积高度。
8.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：所述的风扇(6)功率大于1000w。
9.如权利要求2所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：所述的吸料头(9)的进口内径小于软管内径。
10.如权利要求1所述的3D打印用颗粒料供料装置，其特征在于：所述的料管盖(11)为一轻质薄片。
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Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-02-21 CN CN202020197791.2U patent/CN212194249U/zh active Active
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