CN214059194U - 零排放的气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零排放的气力输送系统，其结构包括：气力输送装置、烟气处理装置；所述气力输送装置的出料端连接所述烟气处理装置；所述烟气处理装置包括：外壳及设于外壳内顶部的上下贯通的布袋，所述布袋底部设有隔离膜，所述隔离膜有若干条交汇于中心的缝；所述外壳底部设有端板，顶部设有进料口和排气口，本气力输送系统在卸料管处增加了烟气处理装置，进入外壳的固‑气混合物经过布袋侧面过滤，纯净气体通过排气口排出，固体物料堆积于布袋内，当其对隔离膜的压力超过一定值，物料会撑开隔离膜落下完成部分卸料，然后重复上述过程，本系统不额外消耗电能，并能实现零污染排放，在本领域有一定技术进步。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送领域，尤其涉及一种零排放的气力输送系统。
背景技术
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料，然而现有设备在卸料过程中，由于输送的是固-气混合物，其卸料处扬灰较大，影响了卸料岗位和周边环境，若使用旋风除尘器等除尘设备，则需额外消耗电能。
发明内容
本实用新型为解决现有气力输送系统存在的上述问题，设计了一种零排放的气力输送系统，其结构包括：气力输送装置、烟气处理装置；所述气力输送装置的出料端连接所述烟气处理装置；所述烟气处理装置包括：外壳及设于外壳内顶部的上下贯通的布袋，所述布袋底部设有隔离膜，所述隔离膜有若干条交汇于中心的缝；所述外壳底部设有端板，顶部设有进料口和排气口。
较佳的，所述进料口连接所述出料端。
较佳的，所述隔离膜为圆形，所述端板为环形，且端板内径小于所述隔离膜外径，所述布袋长度等于所述外壳高度。
较佳的，所述隔离膜有三条或四条交汇于中心的缝。
较佳的，所述布袋下端孔径小于所述隔离膜外径。
较佳的，所述隔离膜为橡胶或硅胶或乳胶制。
较佳的，所述排气口设有防水透气膜。
较佳的，隔离膜厚度为2cm-5cm。
本气力输送系统在卸料管处增加了烟气处理装置，进入外壳的固-气混合物经过布袋侧面过滤，纯净气体通过排气口排出，固体物料堆积于布袋内，当其对隔离膜的压力超过一定值，物料会撑开隔离膜落下完成部分卸料，然后重复上述过程，本系统不额外消耗电能，并能实现零污染排放，在本领域有一定技术进步。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为烟气处理装置结构示意图。
图3为本案一种隔离膜俯视图。
图4为本案另一种隔离膜俯视图。
图中：1、料仓；2、气力输送装置；3、烟气处理装置；31、外壳；32、布袋；33、隔离膜；34、进料口；35、排气口；36、端板；331、缝。
具体实施方式
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型所述零排放的气力输送系统的一个实施方案，其结构包括：气力输送装置2、烟气处理装置3；所述气力输送装置2的进料端连接料仓1，出料端连接所述烟气处理装置3；所述烟气处理装置3包括：外壳31及设于外壳31内顶部的上下贯通的布袋32，所述布袋32底部设有隔离膜33，所述隔离膜33有若干条交汇于中心的缝331；所述外壳31底部设有端板36，顶部设有进料口34和排气口35。
更具体的实施方案是，所述进料口34连接所述出料端。
更具体的实施方案是，所述隔离膜33为圆形，所述端板36为环形，且端板36内径小于所述隔离膜33外径，所述布袋32长度等于所述外壳31高度。
更具体的实施方案是，所述隔离膜33有三条或四条交汇于中心的缝331。
更具体的实施方案是，所述布袋32下端孔径小于所述隔离膜33外径。
更具体的实施方案是，所述隔离膜33为橡胶制。
更具体的实施方案是，所述排气口35设有防水透气膜。
更具体的实施方案是，隔离膜33厚度为2cm。
实施例2
如图1、2、4所示，本实用新型所述零排放的气力输送系统的一个实施方案，其结构包括：气力输送装置2、烟气处理装置3；所述气力输送装置2的进料端连接料仓1，出料端连接所述烟气处理装置3；所述烟气处理装置3包括：外壳31及设于外壳31内顶部的上下贯通的布袋32，所述布袋32底部设有隔离膜33，所述隔离膜33有若干条交汇于中心的缝331；所述外壳31底部设有端板36，顶部设有进料口34和排气口35。
更具体的实施方案是，所述进料口34连接所述出料端。
更具体的实施方案是，所述隔离膜33为圆形，所述端板36为环形，且端板36内径小于所述隔离膜33外径，所述布袋32长度等于所述外壳31高度。
更具体的实施方案是，所述隔离膜33有四条交汇于中心的缝331。
更具体的实施方案是，所述布袋32下端孔径小于所述隔离膜33外径。
更具体的实施方案是，所述隔离膜33为硅胶制。
更具体的实施方案是，所述排气口35设有防水透气膜。
更具体的实施方案是，隔离膜33厚度为5cm。
另外需要说明的是，由于气力输送装置有很多种，但是都必然包括进料端和出料端，本案不限气力输送装置的种类、样式，其为现有技术，在此也不作赘述，而本案所述外壳可以为圆柱状，也可设置为锥状便于布袋中散出的物料滑落，隔离膜的厚度、材料与其能承受的压力相关，可依照个体的需求设置。
本气力输送系统创造点在于在气力输送装置的卸料管处增加了烟气处理装置，进入外壳的固-气混合物经过布袋侧面过滤，纯净气体通过排气口排出，固体物料堆积于布袋内，当其对隔离膜的压力超过一定值，物料会撑开隔离膜落下完成部分卸料，然后重复上述过程，本系统不额外消耗电能，并能实现零污染排放，在本领域有一定技术进步。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种零排放的气力输送系统，其特征在于：包括：气力输送装置、烟气处理装置；所述气力输送装置的出料端连接所述烟气处理装置；所述烟气处理装置包括：外壳及设于外壳内顶部的上下贯通的布袋，所述布袋底部设有隔离膜，所述隔离膜有若干条交汇于中心的缝；所述外壳底部设有端板，顶部设有进料口和排气口。
2.根据权利要求1所述零排放的气力输送系统，其特征在于：所述进料口连接所述出料端。
3.根据权利要求2所述零排放的气力输送系统，其特征在于：所述隔离膜为圆形，所述端板为环形，且端板内径小于所述隔离膜外径，所述布袋长度等于所述外壳高度。
4.根据权利要求3所述零排放的气力输送系统，其特征在于：所述隔离膜有三条或四条交汇于中心的缝。
5.根据权利要求4所述零排放的气力输送系统，其特征在于：所述布袋下端孔径小于所述隔离膜外径。
6.根据权利要求5所述零排放的气力输送系统，其特征在于：所述隔离膜为橡胶或硅胶或乳胶制。
7.根据权利要求6所述零排放的气力输送系统，其特征在于：所述排气口设有防水透气膜。
8.根据权利要求1-7任一项所述零排放的气力输送系统，其特征在于：隔离膜厚度为2cm-5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023081100.1U CN214059194U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 零排放的气力输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214059194U true CN214059194U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77409603
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023081100.1U Active CN214059194U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 零排放的气力输送系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214059194U (zh) |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023081100.1U patent/CN214059194U/zh active Active
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