CN212387305U

CN212387305U - 撬装移动式粉料气力输送装置

Info

Publication number: CN212387305U
Application number: CN202020783032.4U
Authority: CN
Inventors: 马宗臣; 王雪强; 邢济尧; 邢星; 毛连振
Original assignee: Ikstar Qingdao Holding Co ltd
Current assignee: Ikstar Qingdao Holding Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型提出一种撬装移动式粉料气力输送装置，属于粉料气力输送技术领域，其移动方便，设备利用率高。其包括车体、安装底座和粉料气力输送机构，粉料气力输送机构包括受料仓和粉尘收集罐，受料仓设有进料口、第一出气口和第一卸料口，粉尘收集罐设有进气口、第二出气口和第二卸料口；受料仓的进料口连接吸料管，受料仓的第一出气口与粉尘收集罐的进气口之间连接排气管；还包括风机，风机的排风口连接排料管，排料管分别设有第一入料口和第二入料口；第一入料口与第一卸料口之间，以及第二入料口与第二卸料口之间，分别安装有第一卸料阀组件和第二卸料阀组件；粉尘收集罐的第二出气口安装有除尘器，除尘器与风机的进风口之间连接吸气管。

Description

撬装移动式粉料气力输送装置

技术领域

本实用新型属于粉料气力输送技术领域，尤其涉及一种撬装移动式粉料气力输送装置。

背景技术

目前，炭黑造粒工艺中，经过筛分后淘汰下来的炭黑粉料，通常是利用吨包进行收集，然后再通过人工投送的方式将回收的炭黑粉料投入到造粒用的料仓中重新利用，然而，这种投送方式增加了操作人员的劳动强度，而且，投送时飞扬的粉料又会造成环境污染。

同时，随着炭黑造粒技术的提升，炭黑造粒淘汰下来的炭黑粉料正逐渐减少，其无需进行频繁的投送，一般都是积累一定量后集中进行投送。若采用传统的粉料气力输送装置进行投送，由于其进料与受料等装置无法移动，只能点对点使用，因而，需针对每条投送线路均设置粉料气力输送装置，成本较高，而实际每台粉料气力输送装置的使用频率并不高，会造成较大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有炭黑造粒回收料投送时存在的上述不足，提出一种撬装移动式粉料气力输送装置，其移动方便，可以在多条投送线路中切换使用，设备利用率高，而且，其能够储存一定粉料并进行集中投送，对环境影响小，特别适合于输送炭黑造粒回收的炭黑粉料。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

撬装移动式粉料气力输送装置，包括车体，所述车体上撬装有安装底座，所述安装底座上安装有粉料气力输送机构，所述粉料气力输送机构包括风机、吸料管、受料仓、排气管、粉尘收集罐、除尘器、吸气管和排料管；所述受料仓的侧壁设有进料口，顶部设有第一出气口，底部设有第一卸料口；所述粉尘收集罐的侧壁设有进气口，顶部设有第二出气口，底部设有第二卸料口；所述受料仓的进料口连接所述吸料管的一端，所述受料仓的第一出气口与所述粉尘收集罐的进气口之间通过所述排气管相连通；所述风机安装于所述安装底座，所述排料管的一端连接于所述风机的排风口，所述排料管的管壁设有与所述受料仓的第一卸料口相连通的第一入料口，以及与所述粉尘收集罐的第二卸料口相连通的第二入料口；所述第一入料口与第一卸料口之间安装有第一卸料阀组件，所述第二入料口与第二卸料口之间安装有第二卸料阀组件；所述除尘器安装于所述粉尘收集罐的第二出气口，所述除尘器设有出风口，所述出风口与所述风机的进风口之间通过所述吸气管相连通。

作为优选，所述粉尘收集罐的下部呈倒锥形，且所述粉尘收集罐的下部安装有下料震动器。

作为优选，所述下料震动器为多个，多个所述下料震动器绕所述粉尘收集罐的周向均布于所述粉尘收集罐的下部侧壁。

作为优选，所述除尘器为脉冲式除尘器。

作为优选，所述吸料管远离所述受料仓的一端连接有吸料嘴，所述吸料嘴的吸料端呈楔形。

作为优选，所述风机的排风口与所述排料管的连接处安装有消音器。

作为优选，所述受料仓的设计上限料位处安装有第一上限料位开关，所述受料仓的设计下限料位处安装有第一下限料位开关。

作为优选，所述第一卸料阀组件包括自所述受料仓的第一卸料口至所述排料管的第一入料口依次设置的第一手动刀闸阀和第一电动旋转给料阀；所述第一电动旋转给料阀电连接有第一控制器，所述第一控制器电连接所述第一上限料位开关和第一下限料位开关。

作为优选，所述粉尘收集罐的设计上限料位处安装有第二上限料位开关，所述粉尘收集罐的设计下限料位处安装有第二下限料位开关。

作为优选，所述第二卸料阀组件包括自所述粉尘收集罐的第二卸料口至所述排料管的第二入料口依次设置的第二手动刀闸阀和第二电动旋转给料阀；所述第二电动旋转给料阀电连接有第二控制器，所述第二控制器电连接所述第二上限料位开关和第二下限料位开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的撬装移动式粉料气力输送装置中，粉料气力输送机构整体通过安装底座撬装在车体上，便于移动，可以在多条投送线路中切换使用，设备利用率高达90％；

2、本实用新型提供的撬装移动式粉料气力输送装置，通过设置的受料仓和粉尘收集罐能够储存一定粉料并进行集中投送，对环境影响小，特别适合于输送炭黑造粒回收的炭黑粉料；

3、本实用新型提供的撬装移动式粉料气力输送装置，通过设置的除尘器截留风机吸入的气流中所夹带的粉料，避免了对风机叶轮的磨损，提高了风机的使用寿命；

4、本实用新型提供的撬装移动式粉料气力输送装置，构造简单、安装方便、便于维护，制造和维护成本低，且性能优异、运行效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的撬装移动式粉料气力输送装置的结构示意图；

图2为沿图1中A-A处剖开的粉尘收集罐的剖视图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为沿图3中C-C处剖开的除尘器的剖视图；

以上各图中：1、车体；2、安装底座；3、吸料嘴；4、吸料管；5、受料仓；51、进料口；52、第一出气口；53、第一卸料口；6、第一卸料阀组件； 61、第一手动刀闸阀；62、第一电动旋转给料阀；7、排气管；8、粉尘收集罐；81、进气口；82、第二出气口；83、第二卸料口；9、第二卸料阀组件；91、第二手动刀闸阀；92、第二电动旋转给料阀；10、除尘器；101、除尘器本体；102、脉冲吹气组件；103、出风口；11、吸气管；12、风机；13、消音器；14、排料管；141、第一入料口；142、第二入料口；15、第一上限料位开关；16、第一下限料位开关；17、出气控制阀；18、第一压力传感器；19、泄压阀；20、下料震动器；21、第二上限料位开关；22、第二下限料位开关；23、维修孔；24、观察孔；25、风量调节阀；26、出风控制阀；27、配电箱； 28、排气口；29、第二压力传感器。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，本实用新型实施例涉及一种撬装移动式粉料气力输送装置，包括车体1，车体1上撬装有安装底座2，安装底座2上安装有粉料气力输送机构，粉料气力输送机构包括风机12、吸料管4、受料仓5、排气管7、粉尘收集罐8、除尘器10、吸气管11和排料管14；受料仓5的侧壁设有进料口51，顶部设有第一出气口52，底部设有第一卸料口53；粉尘收集罐8的侧壁设有进气口81，顶部设有第二出气口82，底部设有第二卸料口83；受料仓 5的进料口51连接吸料管4的一端，受料仓5的第一出气口52与粉尘收集罐 8的进气口81之间通过排气管7相连通；风机12安装于安装底座2，排料管 14的一端连接于风机12的排风口，排料管14的管壁设有与受料仓5的第一卸料口53相连通的第一入料口141，以及与粉尘收集罐8的第二卸料口83相连通的第二入料口142；第一入料口141与第一卸料口53之间安装有第一卸料阀组件6，第二入料口142与第二卸料口83之间安装有第二卸料阀组件9；除尘器10安装于粉尘收集罐8的第二出气口82，除尘器10设有出风口103，出风口103与风机12的进风口之间通过吸气管11相连通。

上述撬装移动式粉料气力输送装置的工作过程如下：吸料时，关闭第一卸料阀组件6和第二卸料阀组件9，将吸料管4的自由端插入待输送的粉料中，通过风机12向吸料管4提供吸力，粉料由吸料管4吸入受料仓5中并在受料仓5中累积，在吸料过程中，气流从受料仓5的第一出气口52排出，流经经排气管7，从粉尘收集罐8的进气口81进入粉尘收集罐8中，气流中夹带的粉料落入粉尘收集罐8并在粉尘收集罐8中累积，气流进一步从粉尘收集罐8的第二出气口82排出，流经除尘器10，从除尘器10的出风口103流入吸气管11，气流中夹带的剩余粉料被除尘器10阻挡并落回粉尘收集罐8中；向外输送受料仓5中累积的粉料时，将排料管14的自由端连接至需使用粉料的设备，开启风机12并打开第一卸料阀组件6，粉料从受料仓5的第一卸料口53 流出，并经排料管14的第一入料口141流入排料管14内，风机12吹入排料管14的气流将排料管14内粉料吹出，以完成输送；向外输送粉尘收集罐8 中累积的粉料时，将排料管14的自由端连接至需使用粉料的设备，开启风机 12并打开第二卸料阀组件9，粉料从粉尘收集罐8的第二卸料口83流出，并经排料管14的第二入料口142流入排料管14内，风机12吹入排料管14的气流将排料管14内粉料吹出，以完成输送。需要说明的是，受料仓5中累积的粉料和粉尘收集罐8中累积的粉料可以同时进行输送，输送时将第一卸料阀组件6和第二卸料阀组件9均打开即可。

上述撬装移动式粉料气力输送装置中，粉料气力输送机构整体通过安装底座2撬装在车体1上，便于移动，可以在多条投送线路中切换使用，设备利用率高达90％。而且，上述撬装移动式粉料气力输送装置，通过设置的受料仓5和粉尘收集罐8能够储存一定粉料并进行集中投送，对环境影响小，特别适合于输送炭黑造粒回收的炭黑粉料。同时，上述撬装移动式粉料气力输送装置，通过设置的除尘器10截留风机12吸入的气流中所夹带的粉料，避免了对风机12叶轮的磨损，提高了风机12的使用寿命。此外，上述撬装移动式粉料气力输送装置，构造简单、安装方便、便于维护，制造和维护成本低，且性能优异、运行效果好。

上述撬装移动式粉料气力输送装置中，受料仓5为主要的粉料暂存场所。为了防止受料仓5内的料位过高或过低，如图1所示，受料仓5的设计上限料位处安装有第一上限料位开关15，受料仓5的设计下限料位处安装有第一下限料位开关16。当受料仓5内的料位逐步上升至设计上限料位时，即可触发第一上限料位开关15，当受料仓5内的料位逐步下降至设计下限料位时，即可触发第一下限料位开关16。

为了实现受料仓5的自动卸料，如图1所示，第一卸料阀组件6包括自受料仓5的第一卸料口53至排料管14的第一入料口141依次设置的第一手动刀闸阀61和第一电动旋转给料阀62；第一电动旋转给料阀62电连接有第一控制器，第一控制器电连接第一上限料位开关15和第一下限料位开关16。需要说明的是，设置的第一手动刀闸阀61仅在设备维修时使用，设备正常运行时，第一手动刀闸阀61始终处于打开状态。当受料仓5内的料位逐步上升至设计上限料位时，触发第一上限料位开关15，第一上限料位开关15将达到上限料位的信号传递给第一控制器，进而第一控制器控制第一电动旋转给料阀62开启，以进行卸料；当受料仓5内的料位逐步下降至设计下限料位时，触发第一下限料位开关16，第一下限料位开关16将达到下限料位的信号传递给第一控制器，进而第一控制器控制第一电动旋转给料阀62关闭，以停止卸料。

进一步的，如图1所示，受料仓5的第一出气口52处安装有出气控制阀 17，以控制受料仓5的排气气流，避免造成过多的粉料夹带。受料仓5的顶部还设有第一压力传感器18，以监测受料仓5内的压力。受料仓5的顶部进一步还设有泄压阀19，以便于在受料仓5内压力过大时进行泄压，确保设备安全性。

上述撬装移动式粉料气力输送装置中，粉尘收集罐8主要收集在吸料时被气流夹带的粉料，这些粉料相对轻质。为了便于这些轻质粉料在粉尘收集罐8内积累，并便于这些轻质粉料从粉尘收集罐8的第二卸料口83流出，如图1所示，粉尘收集罐8的下部呈倒锥形，且粉尘收集罐8的下部安装有下料震动器20，通过下料震动器20的震动作用，使粉尘收集罐8内的粉料尽可能向粉尘收集罐8的倒锥形底部流动。优选的，如图2所示，下料震动器20 可以为多个，本实施例中设有4个下料震动器20，且4个下料震动器20绕粉尘收集罐8的周向均布于粉尘收集罐8的下部侧壁。

为了防止粉尘收集罐8内的料位过高或过低，如图1所示，粉尘收集罐 8的设计上限料位处安装有第二上限料位开关21，粉尘收集罐8的设计下限料位处安装有第二下限料位开关22。当粉尘收集罐8内的料位逐步上升至设计上限料位时，即可触发第二上限料位开关21，当粉尘收集罐8内的料位逐步下降至设计下限料位时，即可触发第二下限料位开关22。

为了实现粉尘收集罐8的自动卸料，如图1所示，第二卸料阀组件9包括自粉尘收集罐8的第二卸料口83至排料管14的第二入料口142依次设置的第二手动刀闸阀91和第二电动旋转给料阀92；第二电动旋转给料阀92电连接有第二控制器，第二控制器电连接第二上限料位开关21和第二下限料位开关22。需要说明的是，设置的第二手动刀闸阀91仅在设备维修时使用，设备正常运行时，第二手动刀闸阀91始终处于打开状态。当粉尘收集罐8内的料位逐步上升至设计上限料位时，触发第二上限料位开关21，第二上限料位开关21将达到上限料位的信号传递给第二控制器，进而第二控制器控制第二电动旋转给料阀92开启，以进行卸料；当粉尘收集罐8内的料位逐步下降至设计下限料位时，触发第二下限料位开关22，第二下限料位开关22将达到下限料位的信号传递给第二控制器，进而第二控制器控制第二电动旋转给料阀 92关闭，以停止卸料。

进一步的，如图1所示，粉尘收集罐8的顶部设有观察孔24，以便于观察粉尘收集罐8内的情况。粉尘收集罐8的侧壁设有维修孔23，以便于进行维修。

上述撬装移动式粉料气力输送装置中，除尘器10用于阻挡吸料气流中夹带的粉料，以防止粉料进入吸气管11内。如图3和图4所示，本实施例中采用的除尘器10为脉冲式除尘器10。需要说明的是，本实施例采用常规结构的脉冲式除尘器10即可，其结构为本领域技术人员所熟知，例如，可包括除尘器本体101和用于向除尘器本体101内脉冲式喷吹压缩空气的脉冲吹气组件 102等，其具体结构在此不做赘述。需要说明的是，除尘器本体101的顶部设有排气口28和用于监测除尘器10内部气压的第二压力传感器29。

上述撬装移动式粉料气力输送装置中，吸料管4用于吸料。为了便于吸取粉料，如图1所示，吸料管4远离受料仓5的一端连接有吸料嘴3，吸料嘴 3的吸料端呈楔形，以便于伸入料袋中吸取粉料。优选的，吸料管4为软管，以便于灵活移动。可以理解的是，吸料管4的长度可根据吸料需要确定。

上述撬装移动式粉料气力输送装置中，风机12用于为吸料和排料提供气流。如图1所示，本实施例中采用的风机12具体为罗茨风机12，与风机12 进风口相连的吸气管11上设置有风量调节阀25，吸气管11靠近除尘器10的出风口103的一端安装有出风控制阀26。为了减小排料时的噪音，如图1所示，风机12的排风口与排料管14的连接处安装有消音器13。

此外，还需要说明的是，如图1所示，安装底座2上还安装有用于向粉料气力输送机构的用电设备提供电能的配电箱27。

Claims

1.撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：包括车体，所述车体上撬装有安装底座，所述安装底座上安装有粉料气力输送机构，所述粉料气力输送机构包括风机、吸料管、受料仓、排气管、粉尘收集罐、除尘器、吸气管和排料管；所述受料仓的侧壁设有进料口，顶部设有第一出气口，底部设有第一卸料口；所述粉尘收集罐的侧壁设有进气口，顶部设有第二出气口，底部设有第二卸料口；所述受料仓的进料口连接所述吸料管的一端，所述受料仓的第一出气口与所述粉尘收集罐的进气口之间通过所述排气管相连通；所述风机安装于所述安装底座，所述排料管的一端连接于所述风机的排风口，所述排料管的管壁设有与所述受料仓的第一卸料口相连通的第一入料口，以及与所述粉尘收集罐的第二卸料口相连通的第二入料口；所述第一入料口与第一卸料口之间安装有第一卸料阀组件，所述第二入料口与第二卸料口之间安装有第二卸料阀组件；所述除尘器安装于所述粉尘收集罐的第二出气口，所述除尘器设有出风口，所述出风口与所述风机的进风口之间通过所述吸气管相连通。

2.根据权利要求1所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述粉尘收集罐的下部呈倒锥形，且所述粉尘收集罐的下部安装有下料震动器。

3.根据权利要求2所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述下料震动器为多个，多个所述下料震动器绕所述粉尘收集罐的周向均布于所述粉尘收集罐的下部侧壁。

4.根据权利要求1所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述除尘器为脉冲式除尘器。

5.根据权利要求1所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述吸料管远离所述受料仓的一端连接有吸料嘴，所述吸料嘴的吸料端呈楔形。

6.根据权利要求1所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述风机的排风口与所述排料管的连接处安装有消音器。

7.根据权利要求1所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述受料仓的设计上限料位处安装有第一上限料位开关，所述受料仓的设计下限料位处安装有第一下限料位开关。

8.根据权利要求7所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述第一卸料阀组件包括自所述受料仓的第一卸料口至所述排料管的第一入料口依次设置的第一手动刀闸阀和第一电动旋转给料阀；所述第一电动旋转给料阀电连接有第一控制器，所述第一控制器电连接所述第一上限料位开关和第一下限料位开关。

9.根据权利要求1所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述粉尘收集罐的设计上限料位处安装有第二上限料位开关，所述粉尘收集罐的设计下限料位处安装有第二下限料位开关。

10.根据权利要求9所述的撬装移动式粉料气力输送装置，其特征在于：所述第二卸料阀组件包括自所述粉尘收集罐的第二卸料口至所述排料管的第二入料口依次设置的第二手动刀闸阀和第二电动旋转给料阀；所述第二电动旋转给料阀电连接有第二控制器，所述第二控制器电连接所述第二上限料位开关和第二下限料位开关。