CN218704187U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括机台、入料机构、校正机构、贴附机构、下料机构和横向主移动架，所述清洁装置用于对屏幕清除异物，所述校正机构用于对产品的位置以及基准点校正，所述贴附机构包括将保护膜夹持的吸附机构、将保护膜端部夹持的覆膜头以及用于收卷保护膜的放膜机构，所述吸附机构和覆膜头可将放膜机构的保护膜夹持并放置并贴附于背光模组上。通过多个机构的协作配合当背光模组放置于入料机构即可实现背光模组的位置调节和自动贴附，当单片保护膜移动至剥离座时，吸附机构和覆膜头移动至保护膜的上方，然后将保护膜吸附，并将保护膜贴附于背光模组上。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及背光模组覆膜设备领域，特别涉及一种覆膜机。

背景技术

在玻璃屏幕(如背光模组)在加工完成后一般需要在其壁面包覆一层保护膜，从而将其运输至下一生产场所。在覆膜的过程中需要将背光模组的侧边以及上壁面进行包覆，从而对背光模组进行保护，避免异物的进入。但是现有的覆膜机构一般结构较为复杂，不能实现背光模组的自动化加工，即从入料到下料，中间有些步骤的衔接性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种覆膜机，旨在实现背光模组的主动化覆膜，其中的保护膜也可以应用于其他类型的片状体或膜状物。

为实现上述目的，本实用新型提出一种覆膜机，包括：

机台；

入料机构，所述入料机构设有清洁机构，所述清洁机构用于对屏幕清除异物；

校正机构，所述校正机构与清洁机构相邻设置，所述校正机构用于对产品的位置以及基准点校正；

贴附机构，所述贴附机构包括将保护膜夹持的吸附机构、将保护膜端部夹持的覆膜头以及用于收卷保护膜的放膜机构，所述吸附机构和覆膜头可将放膜机构的保护膜夹持并放置并贴附于背光模组上；

下料机构，所述下料机构用于放置已贴附保护膜的背光模组；

横向主移动架，所述横向主移动架横向设置并可将产品夹持并放置于入料机构、校正机构、贴附机构和下料机构。

本实用新型技术方案通过多个机构的协作配合当背光模组放置于入料机构即可实现背光模组的位置调节和自动贴附，在实际加工中，放料辊和收料辊转动，膜料依次穿过第一导向辊、压座、剥离座、第二导向辊和收料辊，当单片保护膜(保护膜已经按照预定的要求切割)移动至剥离座时，吸附机构和覆膜头移动至保护膜的上方，然后将保护膜吸附，此时，压座将膜料的后端固定，此时剥离座后退，放料辊在收料辊和第二导向辊的收卷拉力作用下，使保护膜的端部和防粘膜逐步分离，从而实现了保护膜的放料；

然后横向滑块和垂向滑块的移动并带动吸附结构和覆膜头移动至放膜机构的上方并通过吸附机构和附膜头的配合将保护膜夹持，然后在将保护膜移动至背光模组的上方；

在具体工作过程中，第一垂向移动架带动端部吸附部与保护膜的端部相互吸附，然后第二垂向移动架向上移动从而使保护膜与防粘膜初步分离，然后主体吸附板与保护膜的其余部分相互吸附，然后覆膜头被带动到背光模组的上方，此时保护膜的端部部分伸出背光模组的侧端，然后旋转辊向下移动，将保护膜压紧，第一水平移动架向前移动，并使保护膜的端部绷紧，然后第一垂向移动架下移，从而使保护膜的端部与背光模组的端部相互贴合，同时为了使保护膜的端部的贴合更稳定，可以通过第一板体和第二板体之间的贴附槽与侧壁的保护膜相互贴合，从而提高保护膜端部的贴附效果，且稳定性较好，实现了保护膜侧端的一次性贴附。

附图说明

图1为本实用新型体示意图；

图2为贴附机构整体示意图；

图3为吸附机构立体示意图一；

图4为基座立体示意图；

图5为吸附机构立体示意图二；

图6为本实用新型立体示意图(隐藏水平旋转调节装置)；

图7为覆膜头剖视图；

图8为夹持组件和压辊组件配合示意图；

图9为放膜机构剖视图；

图10为放膜机构立体示意图；

图11为放膜机构立体示意图(放置有膜料)。

图中，1为基座，2为夹持组件，

21为第一水平移动架，211为第一支撑板，212为第一气缸，213为第一导向孔，214为第一导杆；

22为第一垂向移动架，221为第二支撑板，222为第二气缸，223为第二导向孔，224为第二导杆；

23为端部吸附板，231为第一板体，232为第一吸附孔，233为贴附槽，234 为第二板体；

3为压辊组件，31为第二垂向移动架，311为第三支撑板，312为第三气缸， 313为第三导向孔，314为第三导杆；

41为折弯部，42为微调装置，43为转接板；

5为真空连接阀，51为定位架，52为旋转辊；

11为水平旋转调节装置，111为第一架体，112为第一旋转气缸，113为第一枢转孔，114为第一枢转轴，12为倾斜旋转调节装置，13为框型座，14为主体吸附板，15为第二吸附孔，

101为连接臂，102为枢接臂，121为第二枢转孔，122为第二枢转轴，123为第二旋转气缸，

61为第一定子，62为第一转子，63为第二定子，64为第二转子，65为分支控制阀；

71为横向导轨，72为横向滑块，73为拖链，81为垂向导轨，82为垂向滑块， 83为丝杠驱动装置。

900为保护膜，901为防粘膜，91为抽屉导轨结构，911为抽屉导轨，912为抽屉导轨滑块，913为抽屉导轨驱动拖链，914为定位部，915为定位槽，92为卷膜机构，921为底板，922为支撑单板，923为料台，924为放料辊，925为收料辊， 93为剥离座，931为剥离导轨，932为剥离滑块，941为第一料辊驱动电机，942 为第二料辊驱动电机，951为压座，952为承接座，961为第一导向辊，962为第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图11所示，一种覆膜机，包括：

机台a1；

入料机构a2，所述入料机构设有清洁机构，所述清洁机构a3用于对屏幕清除异物；

校正机构a4，所述校正机构a4与清洁机构相邻设置，所述校正机构用于对产品的位置以及基准点校正；

贴附机构a5，所述贴附机构包括将保护膜夹持的吸附机构a51、将保护膜端部夹持的覆膜头a52以及用于收卷保护膜的放膜机构a53，所述吸附机构和覆膜头可将放膜机构的保护膜夹持并放置并贴附于背光模组上；

下料机构a6，所述下料机构用于放置已贴附保护膜的背光模组；

横向主移动架a7，所述横向主移动架横向设置并可将产品夹持并放置于入料机构、校正机构、贴附机构和下料机构。

放膜机构，包括；

抽屉导轨结构91(图中表示了两种结构)，所述抽屉导轨结构91包括抽屉导轨911以及设于抽屉导轨911的抽屉导轨滑块912，所述抽屉导轨911设有驱动抽屉导轨滑块912移动的抽屉导轨驱动拖链913；

卷膜机构92，所述卷膜机构92设于抽屉导轨滑块912上，所述卷膜机构 92包括设于抽屉导轨滑块912的底板921、从底板921一侧向上延伸的支撑单板922以及从而支撑单板922上端水平延伸的料台923，所述支撑单板922枢转安装有放料辊924和收料辊925，所述料台923滑动安装有剥离座93，所述放料辊924用于收卷膜料，所述膜料包括防粘膜901和保护膜900，所述收卷膜用于收卷防粘膜901，所述剥离座93和放料辊924之间枢转安装有多个第一导向辊961，所述剥离座93和收料辊925之间枢转安装有多个第二导向辊962，所述第一导向辊961之间设有压座951，所述压座951可将膜料固定。

在实际加工中，放料辊924和收料辊925转动，膜料依次穿过第一导向辊 961、压座951、剥离座93、第二导向辊962和收料辊925，当单片保护膜900 (保护膜900已经按照预定的要求切割)移动至剥离座93时，吸附机构和覆膜头移动至保护膜900的上方，然后将保护膜900吸附，此时，压座951将膜料的后端固定，此时剥离座93后退，放料辊924在收料辊和第二导向辊962的收卷拉力作用下，使保护膜900的端部和防粘膜901逐步分离，从而实现了保护膜900的放料；通过抽屉导轨结构91的设置方便了膜料的更换以及废料的取出，使放膜机构可以容纳更多的保护膜900，且加工效率更高；通过第一导向辊961、压座951、剥离座93、第二导向辊962和收料辊925配合实现了保护膜900和防粘膜901的快速稳定分离，有效提高了保护膜900的夹取效率。

在本实用新型实施例中，所述抽屉导轨911设有伸缩电机，所述伸缩电机设有定位部914，所述抽屉导轨滑块912设有与定位部914相配合的定位槽915，当卷膜导轨移动至预定位置时，通过定位部914和定位槽915的配合实现了抽屉导轨滑块912的固定和解锁，在具体实施例中，抽屉导轨驱动拖链913可以采用电动驱动或手动驱动(例如设置于料台923的把手)。

具体地，所述料台923包括两间隔设置的料架以及将两料架相连接的料杆，所述料架设有相对设置的剥离导轨931，所述剥离座93设有与剥离导轨相配合的剥离滑块932，所述料台923的一侧设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置可驱动剥离导轨移动。

更具体地，所述剥离座93呈板体状，所述剥离座93的前端呈尖锐状，从而实现了保护膜900的端部与防粘膜901剥离。

在本实用新型实施例中，所述支撑单板922的内侧设有第一料辊驱动电机 941和第二料辊驱动电机942，所述第一料辊驱动电机941和第二料辊驱动电机942分别用于驱动放料辊924和收料辊925转动。

进一步地，所述第一料辊电机和放料辊924之间设有滑动安装的第一调节辊，所述支撑单板922设有供第一调节辊滑动的第一导向条孔。

更具体地，所述第二料辊电机和收料辊925之间设有滑动安装的第二调节辊，所述支撑单板922设有供第二调节辊滑动的第二导向条孔。通过第一调节辊和第二调节辊用于调节皮带结构的松紧度。

在本实用新型实施例中，所述压座951与压座951伸缩电机相连接，所述料台923设有与压座951相对设置的承接座952，保护膜900穿过压座951和承接座952之间。通过压座951的移动实现对膜料的固定。

覆膜头，包括基座1、设于基座1上方的夹持组件2以及设于基座1的压辊组件3，所述夹持组件2和压辊组件3均设于基座1的一侧且相邻设置，所述夹持组件2包括第一水平移动架21、设于第一水平移动架21的第一垂向移动架 22以及设于第一垂向移动架22的端部吸附板23，所述端部吸附板23呈折弯状设置包括相互错位连接的第一板体231和第二板体234，所述第二板体234设有第一吸附孔232，所述压辊组件3包括第二垂向移动架31以及设于第二垂向移动架31的旋转辊52，所述旋转辊52与端部吸附板23相邻设置。

在实际夹持保护膜的端部时，第一垂向移动架22带动端部吸附部与保护膜的端部相互吸附，然后第二垂向移动架31向上移动从而使保护膜与防粘膜初步分离，然后主体吸附板与保护膜的其余部分相互吸附，然后覆膜头被带动到背光模组的上方，此时保护膜的端部部分伸出背光模组的侧端，然后旋转辊向下移动，将保护膜压紧，第一水平移动架21向前移动，并使保护膜的端部绷紧，然后第一垂向移动架22下移，从而使保护膜的端部与背光模组的端部相互贴合，同时为了使保护膜的端部的贴合更稳定，可以通过第一板体231和第二板体234 之间的贴附槽与侧壁的保护膜相互贴合，从而提高保护膜端部的贴附效果，且稳定性较好，实现了保护膜侧端的一次性贴附。

在本实用新型实施例中，所述第一水平移动架21包括设于第二垂向移动架 31的第一支撑板211、设于第一支撑板211的第一气缸212、设于第一支撑板211 的第一气缸213以及滑动安装于第一气缸213的第一导杆214，所述第一导杆的前端和后端分别与第一垂向移动架22和第一气缸212相连接，从而带动第一垂向移动架22作前后移动。

具体地，所述导杆穿过第二垂向移动架31后与第一垂向移动架22相连接，从而使旋转辊52和端部吸附板23相邻设置，使整体的结构更为紧凑。

进一步地，所述第一垂向移动架22包括与导杆前端相连接的第二支撑板 221、设于第二支撑板221的第二气缸222、设于第二支撑板221的第二导向孔223 以及滑动安装于第二导向孔223的第二导杆224，所述第二导杆的下端与端部吸附板23相连接，所述第二气缸222穿过第二支撑板221后与端部吸附板23的上壁相连接，从而带动端部吸附板23垂向移动。

更进一步地，所述第一板体231和第二板体234水平设置，且第二板体234的上壁和第一板体231的侧壁围成贴附槽。通过贴附槽可以实现对保护膜初步定位，所述第一板体231和第二导杆224相连接。

在本实用新型实施例中，第二导杆224设有两个，两个第二导杆224的顶部通过桥接杆连接，所述连接杆设有槽第二支撑板221方向延伸的防震杆。通过桥接杆的设置可以使端部吸附板23的移动更稳定，避免出现偏离的问题，使保护膜与端部吸附板23的吸附更稳定，通说防震杆可以避免端部吸附板23的行程过度。

具体地，所述第二垂向移动架31包括从第一支撑板211的顶部垂向延伸的第三支撑板311、设于第三支撑板311的第三气缸312、设于第三支撑板311的第三导向孔以及滑动安装于第三导向孔的第三导杆314，所述第三导杆314的底部设有定位架51，所述旋转辊52枢转安装于定位架51上，所述第三气缸312与定位架51 的顶部相连接。通过第三气缸312驱动定位架51垂向移动，从而使旋转辊52将保护膜固定于背光模组上，当基座1移动时，旋转辊52也可以将保护膜固定于背光模组上。

在本实用新型实施例中，所述定位架51上壁的两侧设有折弯部41，所述折弯部41设有手动微调装置42，所述手动微调装置42的底端连接有转接板43，所述转接板43与第三导杆314相连接。根据实际要求不同，例如旋转辊52与保护膜施加的压力、保护膜的厚度等，通过手动微调装置42调整转接板43和定位架51 之间的间距从而调节相应的指数。

进一步地，所述第二板体234的侧壁设有真空连接阀5，所述第一吸附孔 232与真空连接阀5相连通，从而实现了对保护膜的夹持以及贴附。

吸附机构，包括设于主移动架的水平旋转调节装置11、设于旋转调节装置的框型座13、设于框型座13的倾斜旋转调节装置12以及设于倾斜旋转调节装置12的基座1，所述基座1的下壁设有主体吸附板14，所述主体吸附板14设有间隔设置的第二吸附孔15，所述第二吸附孔15与真空装置相连接，所述第二吸附孔15呈区域分布且相互独立，所述水平旋转调节装置11可带动框型座13 水平转动，所述倾斜旋转调节装置12可带动基座1作预定角度的倾斜转动。

在实际工作中，覆膜头先将保护膜的端部吸附，然后主体吸附板14通过第二吸附孔15将保护膜整体吸附，假如保护膜的位置与背光模组之间的基准位出现偏差，那么水平旋转调节装置11调整框型座13的相对水平位置，从而使保护膜与背光模组位置一致；当需要贴膜的时候，将设有覆膜头的一侧相对倾斜，然后覆膜头相对运动，并使保护膜的端部与背光屏幕的端部贴附，然后主移动架带动覆膜头移动，从而将主体吸附板14的保护膜沿预定的序列与背光模组贴附(即基座1与背光模组之间有一定的倾斜度)，此时区域分布的第二吸附孔15 沿预定的顺序依次接触真空吸附，从而实现了保护膜的顺序放松以及序列贴膜，有效提高了贴膜效率和贴膜精度。

在具体实施例中，所述第二吸附孔15呈条形状的区域分布且相互独立，即第二吸附孔15通过多个分支控制阀65实现与真空装置连接或关闭。

进一步地，所述水平旋转装置包括第一架体111、设于第一架体111的第一旋转气缸112、设于第一架体111的第一枢转孔113以及设于框型座13顶部的第一枢转轴114，所述第一枢转孔113和第二枢转轴122之间设有第一齿轮结构，所述第一齿轮结构与第一旋转气缸112相连接，所述第一旋转气缸112可驱动框型座13 水平转动。

更进一步地，所述框型座13的两侧延伸有连接臂101，所述连接臂101设有第二枢转孔121，所述基座1的两侧设有与连接臂101相配合的枢接臂102，所述枢接臂102设有与第二枢转孔121相配合的第二枢转轴122，通过连接臂101和枢接臂102的配合实现了基座1的相对转动和平行。

在本实用新型实施例中，所述倾斜旋转调节装置12包括设于框型座13的第二旋转气缸以及设于第二枢转孔121和第二枢转轴122之间的第二齿轮结构，所述第二旋转气缸123可驱动基座1作倾斜转动。其中第一齿轮结构和第二齿轮结构为现有技术，一般在齿轮机构中还设置有轴承件等；通过合理的布局实现了基座1的相对倾斜转动和相对水平转动，从而实现了保护膜精准贴附于背光模组上，同时齿轮结构也具有锁定的作用和行程控制的作用。其中第一齿轮结构和第二齿轮结构只设置于其中的一侧，另一侧为从动结构。

具体地，所述第一架体111和框型座13分别设有第一定子61和第一转子。

更具体地，所述连接臂101和枢接臂102分别设有第二定子63和第二转子64。通过定子和转子的配合，从而获取基座1的相对位置(如水平位置和倾斜位置)。

在本实用新型实施例中，所述基座1的上壁设有多个分支控制阀65，所述分支控制阀65分别控制区域分布的第二吸附孔15。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括：

机台；

入料机构，所述入料机构设有清洁机构，所述清洁机构用于对屏幕清除异物；

校正机构，所述校正机构与清洁机构相邻设置，所述校正机构用于对产品的位置以及基准点校正；

贴附机构，所述贴附机构包括将保护膜夹持的吸附机构、将保护膜端部夹持的覆膜头以及用于收卷保护膜的放膜机构，所述吸附机构和覆膜头可将放膜机构的保护膜夹持并放置并贴附于背光模组上；

下料机构，所述下料机构用于放置已贴附保护膜的背光模组；

横向主移动架，所述横向主移动架横向设置并可将产品夹持并放置于入料机构、校正机构、贴附机构和下料机构。

2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述贴附机构还包括主移动架，所述主移动架包括横向导轨以及滑动安装于横向导轨的横向滑块，所述横向导轨设有驱动横向滑块移动的拖链，所述横向滑块设有垂向滑动的垂向导轨，所述垂向导轨滑动安装于垂向滑块，所述垂向导轨设有驱动垂向滑块垂向运动的丝杠驱动装置；

所述吸附机构设于垂向滑块上，所述吸附机构包括设于垂向滑块的水平旋转调节装置、设于旋转调节装置的框型座、设于框型座的倾斜旋转调节装置以及设于倾斜旋转调节装置的基座，所述基座的下壁设有主体吸附板，所述主体吸附板设有间隔设置的第二吸附孔，所述第二吸附孔与真空装置相连接，所述第二吸附孔呈区域分布且相互独立，所述水平旋转调节装置可带动框型座水平转动，所述倾斜旋转调节装置可带动基座作预定角度的倾斜转动。

3.如权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述覆膜头设于基座的上壁，所述覆膜头包括设于基座上方的夹持组件以及设于基座的压辊组件，所述夹持组件和压辊组件均设于基座的一侧且相邻设置，所述夹持组件包括第一水平移动架、设于第一水平移动架的第一垂向移动架以及设于第一垂向移动架的端部吸附板，所述端部吸附板呈折弯状设置包括相互错位连接的第一板体和第二板体，所述第二板体设有第一吸附孔，所述压辊组件包括第二垂向移动架以及设于第二垂向移动架的旋转辊，所述旋转辊与端部吸附板相邻设置。

4.如权利要求3所述的覆膜机，其特征在于：所述第一水平移动架包括设于第二垂向移动架的第一支撑板、设于第一支撑板的第一气缸、设于第一支撑板的第一导向孔以及滑动安装于第一导向孔的第一导杆，所述第一导杆的前端和后端分别与第一垂向移动架和第一气缸相连接；所述导杆穿过第二垂向移动架后与第一垂向移动架相连接；

所述第一垂向移动架包括与导杆前端相连接的第二支撑板、设于第二支撑板的第二气缸、设于第二支撑板的第二导向孔以及滑动安装于第二导向孔的第二导杆，所述第二导杆的下端与端部吸附板相连接，所述第二气缸穿过第二支撑板后与端部吸附板的上壁相连接。

5.如权利要求4所述的覆膜机，其特征在于：所述第二垂向移动架包括从第一支撑板的顶部垂向延伸的第三支撑板、设于第三支撑板的第三气缸、设于第三支撑板的第三导向孔以及滑动安装于第三导向孔的第三导杆，所述第三导杆的底部设有定位架，所述旋转辊枢转安装于定位架上，所述第三气缸与定位架的顶部相连接。

6.如权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述水平旋转装置包括第一架体、设于第一架体的第一旋转气缸、设于第一架体的第一枢转孔以及设于框型座顶部的第一枢转轴，所述第一枢转孔和第二枢转轴之间设有第一齿轮结构，所述第一齿轮结构与第一旋转气缸相连接，所述第一旋转气缸可驱动框型座水平转动。

7.如权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：所述框型座的两侧延伸有连接臂，所述连接臂设有第二枢转孔，所述基座的两侧设有与连接臂相配合的枢接臂，所述枢接臂设有与第二枢转孔相配合的第二枢转轴；

所述倾斜旋转调节装置包括设于框型座的第二旋转气缸以及设于第二枢转孔和第二枢转轴之间的第二齿轮结构，所述第二旋转气缸可驱动基座作倾斜转动。

8.如权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：所述放膜机构包括，

抽屉导轨结构，所述抽屉导轨结构包括抽屉导轨以及设于抽屉导轨的抽屉导轨滑块，所述抽屉导轨设有驱动抽屉导轨滑块移动的抽屉导轨驱动拖链；

卷膜机构，所述卷膜机构设于抽屉导轨滑块上，所述卷膜机构包括设于抽屉导轨滑块的底板、从底板一侧向上延伸的支撑单板以及从而支撑单板上端水平延伸的料台，所述支撑单板枢转安装有放料辊和收料辊，所述料台滑动安装有剥离座，所述放料辊用于收卷膜料，所述膜料包括防粘膜和保护膜，所述收卷膜用于收卷防粘膜，所述剥离座和放料辊之间枢转安装有多个第一导向辊，所述剥离座和收料辊之间枢转安装有多个第二导向辊，所述第一导向辊之间设有压座，所述压座可将膜料固定。

9.如权利要求8所述的覆膜机，其特征在于：所述抽屉导轨设有伸缩电机，所述伸缩电机设有定位部，所述抽屉导轨滑块设有与定位部相配合的定位槽；所述料台包括两间隔设置的料架以及将两料架相连接的料杆，所述料架设有相对设置的剥离导轨，所述剥离座设有与剥离导轨相配合的剥离滑块，所述料台的一侧设有剥离驱动装置，所述剥离驱动装置可驱动剥离导轨移动；所述剥离座呈板体状，所述剥离座的前端呈尖锐状。

10.如权利要求9所述的覆膜机，其特征在于：所述支撑单板的内侧设有第一料辊驱动电机和第二料辊驱动电机，所述第一料辊驱动电机和第二料辊驱动电机分别用于驱动放料辊和收料辊转动；所述第一料辊电机和放料辊之间设有滑动安装的第一调节辊，所述支撑单板设有供第一调节辊滑动的第一导向条孔；所述第二料辊电机和收料辊之间设有滑动安装的第二调节辊，所述支撑单板设有供第二调节辊滑动的第二导向条孔。

11.如权利要求8所述的覆膜机，其特征在于：所述压座与压座伸缩电机相连接，所述料台设有与压座相对设置的承接座，保护膜穿过压座和承接座之间。

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