CN218701488U - 一种轮胎生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎生产用成型设备，包括收卷结构和涨紧结构；随后向转动件上缠绕一圈，转动电机转动带动转动件转动，把胶条一圈一圈的缠绕至转件上，这时升降驱动件带动升降杆在连接筒内下降，升降杆带动旋转辊下降，旋转辊带动胶条向下移动，使胶条的紧度更加紧，相继的使胶条向转动件上缠绕时，即而能更加紧密的缠绕在一起。

Description

一种轮胎生产用成型设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎生产用成型设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

通常轮胎具有实心轮胎和空心轮胎，实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，实心轮胎具有高弹性、散热强、耐磨性好等特点，使得其拥有变形率低，减少维修费用及使用寿命长等优势。

实心轮胎在生产过程中需要先把橡胶和其它原料放入搅拌机中搅拌混合，最后形成片状的胶条，随后把胶条不断的输送至一个转动柱上，通过转动柱的转动把胶条进行一圈一圈缠绕，而形成胎坯，随后人为从转动柱上把胎坯移走，并移送至硫化工序，硫化工序通俗的说，就是把生胎坯蒸成熟胎坯，硫化工序完即形成实心轮胎。

然而，由于胶条一圈一圈在向转动柱上缠绕时，会出现缠绕不紧的现象，导致每圈胶条之间不能紧密的缠绕在一起，而影响胎坯的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能使胶条紧密缠绕的轮胎生产用成型设备；

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种轮胎生产用成型设备，包括收卷结构和涨紧结构；

所述收卷结构包括竖直板、转动件和转动电机，所述转动件设置在竖直板的上端前，所述转动电机的输出轴与转动件连接；

所述涨紧结构设置在收卷结构的左侧，所述涨紧结构包括L形连接板、旋转辊和升降组件，所述升降组件为两组,两组所述升降组件分别设置在L形连接板的上端两侧，两组所述升降组件均包括升降驱动件、连接筒和升降杆，所述连接筒设置在L形连接板上，所述升降杆可升降的设置在连接筒内，所述升降杆的下端穿过L形连接板设置，所述旋转辊的两端分别与两个升降杆的下端端部连接，所述升降驱动件用于带动升降杆上升或下降。

上述有益效果为，上游输送过来的胶条从旋转辊下绕过，随后向转动件上缠绕一圈，转动电机转动带动转动件转动，把胶条一圈一圈的缠绕至转件上，这时升降驱动件带动升降杆在连接筒内下降，升降杆带动旋转辊下降，旋转辊带动胶条向下移动，使胶条的紧度更加紧，相继的使胶条向转动件上缠绕时，即而能更加紧密的缠绕在一起。

一个优选方案是，所述竖直板的下端与底板连接，所述L形连接板的下端与底板一侧连接。

一个优选方案是，所述转动件包括转动盘、转动柱、丝杆结构、固定环、移动环和展开件，所述转动盘与转动电机的输出轴连接，所述转动柱设置在转动盘的前端，所述丝杆结构可转动设置在转动柱的前端，所述固定环设置在转动柱上，所述移动环设置在丝杆结构上，所述展开件为四组，四组所述展开件沿转动柱周向方向设置，四组所述展开件均包括第一铰接杆、第二铰接杆、横向板和弧形板，所述第一铰接杆的前端铰接在移动环上，所述第一铰接杆的后端与横向板后端铰接连接，所述第二铰接杆的后端与固定环铰接连接，所述横向板的前端设置有横向孔，所述横向孔内设置有活动杆，所述第二铰接杆的前端与活动杆铰接连接，所述弧形板的中部下与横向板的上端连接。

一个优选方案是，所述升降驱动件包括转动齿轮、电机、安装板和齿板，所述齿板设置在升降杆的一侧上，所述连接筒的一侧下设置在缺口，所述安装板设置在连接筒的一侧，所述转动齿轮设置有安装板上，所述转动齿轮通过缺口与齿板啮合连接，所述电机的输出轴穿过安装板与转动齿轮连接。

一个优选方案是，所述旋转辊的两端分别通过连接块与两个所述升降杆连接。

一个优选方案是，还包括压制结构，所述压制结构设置在竖直板的上端，所述压制结构包括固定块、导向开口、转动丝杆、移动板、旋转电机、带动板和压辊，所述固定块设置在竖直板上，所述导向开口设置在固定块上，所述转动丝杆设置在导向开口内，所述移动板的设置在转动丝杆上，所述带动板为两个，两个所述带动板的上端分别与移动板连接，所述压辊的两端可转动的与两个带动板的下端连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种轮胎生产用成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种轮胎生产用成型设备的结构示意图；

图3是本实用新型的一种轮胎生产用成型设备局部的结构示意图；

图4是本实用新型的一种轮胎生产用成型设备局部的结构示意图；

图5是图1中A区的放大结构示意图；

图6是本实用新型的一种轮胎生产用成型设备局部的结构示意图；

图7是本实用新型的一种轮胎生产用成型设备局部侧剖视图平面视图的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例；

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种轮胎生产用成型设备，包括收卷结构10和涨紧结构20；

所述收卷结构10包括竖直板11、转动件30和转动电机12，所述转动件30设置在竖直板11的上端前，所述转动电机12的输出轴与转动件30连接；

所述涨紧结构20设置在收卷结构10的左侧，所述涨紧结构20包括L形连接板21、旋转辊22和升降组件40，所述升降组件40为两组,两组所述升降组件40分别设置在L形连接板21的上端两侧，两组所述升降组件40均包括升降驱动件50、连接筒41和升降杆42，所述连接筒41设置在L形连接板21上，所述升降杆42可升降的设置在连接筒41内，所述升降杆42的下端穿过L形连接板21设置，所述旋转辊22的两端分别与两个升降杆42的下端端部连接，所述升降驱动件50用于带动升降杆42上升或下降。

操作过程，上游输送过来的胶条5从旋转辊22下绕过，随后人为向转动件30上缠绕一圈，之后转动电机12转动带动转动件30转动，把胶条5一圈一圈的缠绕至转动件上，这时升降驱动件50带动升降杆42在连接筒41内下降，升降杆42带动旋转辊22下降，旋转辊22带动胶条5向下移动，既而使胶条5的紧度更加紧，相继的使胶条5向转动件30上缠绕时，而能更加紧密的缠绕在一起。

第二实施例：

如图3至图7所示，所述竖直板11的下端与底板13连接，所述L形连接板21的下端与底板13一侧连接。

所述转动件30包括转动盘31、转动柱32、丝杆结构33、固定环34、移动环35和展开件60，所述转动盘31与转动电机12的输出轴连接，所述转动柱32设置在转动盘31的前端，所述丝杆结构33可转动设置在转动柱32的前端，所述固定环34设置在转动柱32上，所述移动环35设置在丝杆结构33上，所述展开件60为四组，四组所述展开件60沿转动柱32周向方向设置，四组所述展开件60均包括第一铰接杆61、第二铰接杆62、横向板63和弧形板64，所述第一铰接杆61的前端铰接在移动环35上，所述第一铰接杆61的后端与横向板63后端铰接连接，所述第二铰接杆62的后端与固定环34铰接连接，所述横向板63的前端设置有横向孔151，所述横向孔151内设置有活动杆152，所述第二铰接杆62的前端与活动杆152铰接连接，所述弧形板64的中部下与横向板63的上端连接。

人为的转动丝杆结构33前端的转盘36，使丝杆结构33转动，带动移动环35向后移动，移动环35带动第一铰接杆61前端向上转动，第一铰接杆61的后端则带动横向板63向外移动，同时，活动杆152在横向孔151内向后移动，而第二铰接杆62在活动杆152上转动，而第二铰接杆62的后端在固定环34上向上转动，横向板63向外移动则带动弧形板64向外移动，四个弧形板64同时向外移动，通过反向转动转盘36，丝杆结构33反向转动，相继的使移动环35向前移动，而使第一铰接杆61前端向下转动，第一铰接杆61上端则带动横向板63向内移动，即而使弧形板64向内移动，通过使四个弧形板64同时向外或向内移动，这样就可制作出不同大小的胎坯。

所述升降驱动件50包括转动齿轮51、电机52、安装板53和齿板54，所述齿板54设置在升降杆42的一侧上，所述连接筒41的一侧下设置有缺口55，所述安装板53设置在连接筒41的一侧，所述转动齿轮51设置在安装板53.上，所述转动齿轮51通过缺口55与齿板54啮合连接，所述电机52的输出轴穿过安装板53与转动齿轮51连接。

通过电机52带动转动齿轮51转动，转动齿轮51通过齿板5带动升降杆42上升或下降，升降杆42上升带动旋转辊22上升，相继的使缠绕至转动件61上的胶条5松弛，升降杆42下降带动旋转辊22下降，而相应的使胶条5缠绕至转动件30上更加紧密。

所述旋转辊22的两端分别通过连接块29与两个所述升降杆42连接。

还包括压制结构80，所述压制结构80设置在竖直板11的上端，所述压制结构80包括固定块81、导向开口82、转动丝杆83、移动板84、旋转电机85、带动板86和压辊87，所述固定块81设置在竖直板11上，所述导向开口82设置在固定块81上，所述转动丝杆83设置在导向开口82内，所述移动板84设置在转动丝杆83上，所述带动板86为两个，两个所述带动板86的上端分别与移动板84连接，所述压辊87的两端可转动的与两个带动板86的下端连接。

胶条5在向转动件30上进行缠绕的过程中，旋转电机85带动转动丝杆83转动，转动丝杆83带动移动板84上升或下降，而使两个带动板86带动压辊87向下或向上移动，这样就会使压辊87始终与胶条5接触，这样当胶条5缠绕至转动件30上时，通过压辊87再次对胶条5进行碾压，一是使胶条之间的紧密度再次增加，二是对胶条缠绕过程中的产生的气泡进行碾压。即把一圈一圈缠绕的胶条之间的气泡碾压出。

由于转动件30上缠绕胶条的圈数会随之变化，而通过转动丝杆83的作用，而相应对压辊87进行调节，胶条5向转动件30上进行缠绕的过程中，使压辊87始终与胶条5接触。

另外，此设备适用于中小型胎坯。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用成型设备，其特征在于，包括：

收卷结构，所述收卷结构包括竖直板、转动件和转动电机，所述转动件设置在竖直板的上端前，所述转动电机的输出轴与转动件连接；

涨紧结构，所述涨紧结构设置在收卷结构的左侧，所述涨紧结构包括L形连接板、旋转辊和升降组件，所述升降组件为两组,两组所述升降组件分别设置在L形连接板的上端两侧，两组所述升降组件均包括升降驱动件、连接筒和升降杆，所述连接筒设置在L形连接板上，所述升降杆可升降的设置在连接筒内，所述升降杆的下端穿过L形连接板设置，所述旋转辊的两端分别与两个升降杆的下端端部连接，所述升降驱动件用于带动升降杆上升或下降。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产用成型设备，其特征在于，所述竖直板的下端与底板连接，所述L形连接板的下端与底板一侧连接。

3.根据权利要求1所述的轮胎生产用成型设备，其特征在于，所述转动件包括转动盘、转动柱、丝杆结构、固定环、移动环和展开件，所述转动盘与转动电机的输出轴连接，所述转动柱设置在转动盘的前端，所述丝杆结构可转动设置在转动柱的前端，所述固定环设置在转动柱上，所述移动环设置在丝杆结构上，所述展开件为四组，四组所述展开件沿转动柱周向方向设置，四组所述展开件均包括第一铰接杆、第二铰接杆、横向板和弧形板，所述第一铰接杆的前端铰接在移动环上，所述第一铰接杆的后端与横向板后端铰接连接，所述第二铰接杆的后端与固定环铰接连接，所述横向板的前端设置有横向孔，所述横向孔内设置有活动杆，所述第二铰接杆的前端与活动杆铰接连接，所述弧形板的中部下与横向板的上端连接。

4.根据权利要求1所述的轮胎生产用成型设备，其特征在于，所述升降驱动件包括转动齿轮、电机、安装板和齿板，所述齿板设置在升降杆的一侧上，所述连接筒的一侧下设置有缺口，所述安装板设置在连接筒的一侧，所述转动齿轮设置在安装板上，所述转动齿轮通过缺口与齿板啮合连接，所述电机的输出轴穿过安装板与转动齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的轮胎生产用成型设备，其特征在于，所述旋转辊的两端分别通过连接块与两个所述升降杆连接。

6.根据权利要求1所述的轮胎生产用成型设备，其特征在于，还包括压制结构，所述压制结构设置在竖直板的上端，所述压制结构包括固定块、导向开口、转动丝杆、移动板、旋转电机、带动板和压辊，所述固定块设置在竖直板上，所述导向开口设置在固定块上，所述转动丝杆设置在导向开口内，所述移动板的设置在转动丝杆上，所述带动板为两个，两个所述带动板的上端分别与移动板连接，所述压辊的两端可转动的与两个带动板的下端连接。

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