CN217073458U - 一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括滚压轮，所述滚压轮的两侧均设有连接座，右侧的连接座的左侧与滚压轮的右侧转动安装，左侧的连接座的左侧固定安装有调速电机，调速电机的输出轴右端与滚压轮的左侧固定连接，滚压轮的上方设有底部为开口设置的盒形顶板，盒形顶板的顶部固定安装有控制器以及受控于控制器的驱动电机，盒形顶板的底部四角均固定连接有支腿，盒形顶板的底部固定连接有两个回形座。本实用新型通过驱动滚压轮下压时监测挤压力度，并在达到预设压力自动停止的方式，便于根据实际需要快速自动掌控滚压力度，有效降低因滚压力度过小或过大对滚压质量造成的影响，满足使用需求。

Description

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置

技术领域

本实用新型涉及滚压设备技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

背景技术

目前的轮胎制造过程中，胎胚在成型鼓上成型后，需采用滚压装置进行压合操作，将多层带束层与胎面贴合，专利号：201721498320.X公开了一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，通过所述滚压筒对胎胚进行滚压，滚压动作简单，安装、维护保养方便，成本低，实用性好。

上述装置仍然存在一些不足，其存在不便于根据实际需要掌控滚压力度的缺点，使得不方便人员掌控滚压力度，容易因滚压力度过大或过小影响到滚压质量，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括滚压轮，所述滚压轮的两侧均设有连接座，右侧的连接座的左侧与滚压轮的右侧转动安装，左侧的连接座的左侧固定安装有调速电机，调速电机的输出轴右端与滚压轮的左侧固定连接，滚压轮的上方设有底部为开口设置的盒形顶板，盒形顶板的顶部固定安装有控制器以及受控于控制器的驱动电机，盒形顶板的底部四角均固定连接有支腿，盒形顶板的底部固定连接有两个回形座，两个回形座上滑动套设有同一个回形板，回形座底部内壁和顶部内壁之间转动连接有螺纹驱动组件，回形板固定套设在两个螺纹驱动组件上，两个螺纹驱动组件的顶端均延伸至盒形顶板内并固定连接有链轮，两个链轮上转动连接有同一个链条，驱动电机的输出轴与左侧的链轮的顶部固定连接，所述连接座的右侧开设有矩形孔，矩形孔的底部内壁上固定连接有与控制器电性连接的压力传感器，压力传感器的顶部为监测端并固定连接有弹性导向组件，弹性导向组件的顶端延伸至对应的连接座的上方并与回形板的底部固定连接。

优选地，所述螺纹驱动组件包括转动安装在对应的回形座顶部内壁和底部内壁之间的螺杆，螺杆上螺纹套设有移动座，回形板固定套设在两个移动座上，螺杆的顶端延伸至盒形顶板内并与对应的链轮的底部固定连接。

优选地，所述弹性导向组件包括固定连接在对应的压力传感器顶部的弹簧，弹簧的顶端固定连接有与对应的矩形孔顶部内壁活动接触的限位块，限位块的顶部固定连接有两个导向柱，导向柱的顶端延伸至对应的连接座的上方并与回形板的底部固定连接，连接座滑动套设在对应的两个导向柱上。

优选地，位于右侧的连接座的左侧转动连接有转轴，转轴的左端与滚压轮的右侧中心处固定连接。

优选地，所述回形板的顶部开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的回形座的外侧滑动连接，矩形穿孔的两侧内壁分别与对应的移动座的两侧固定连接。

优选地，所述移动座的顶部开设有与对应的螺杆螺纹连接的螺纹孔。

优选地，位于左侧的连接座转动套设在调速电机的输出轴上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滚压轮、连接座、回形座、回形板、压力传感器、弹簧、限位块、导向柱、螺杆、移动座、链轮、链条、驱动电机与控制器相配合，能够在下压时监测挤压力度并自动在达到预设压力时进行停止，达到自动掌控滚压力度的效果。

本实用新型通过驱动滚压轮下压时监测挤压力度，并在达到预设压力自动停止的方式，便于根据实际需要快速自动掌控滚压力度，有效降低因滚压力度过小或过大对滚压质量造成的影响，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100、滚压轮；101、调速电机；1、连接座；2、盒形顶板；3、回形座；4、回形板；5、矩形孔；6、压力传感器；7、弹簧；8、限位块；9、导向柱；10、螺杆；11、移动座；12、矩形穿孔；13、链轮；14、链条；15、驱动电机；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括滚压轮100，滚压轮100的两侧均设有连接座1，位于右侧的连接座1的左侧转动连接有转轴，其中位于右侧的连接座1的左侧固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，转轴的左端与滚压轮100的右侧中心处固定连接，滚压轮100通过转轴和第一轴承转动安装在右侧的连接座1的左侧，左侧的连接座1的左侧固定安装有调速电机101，位于左侧的连接座1转动套设在调速电机101的输出轴上，其中左侧的连接座1的右侧开设有圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与调速电机101的输出轴外侧固定套装，左侧的连接座1通过第二轴承转动套设在调速电机101的输出轴上，调速电机101的输出轴右端与滚压轮100的左侧固定连接，滚压轮100的上方设有底部为开口设置的盒形顶板2，盒形顶板2的顶部固定安装有控制器16以及受控于控制器16的驱动电机15，盒形顶板2的底部四角均固定连接有支腿，盒形顶板2的底部固定连接有两个回形座3，两个回形座3上滑动套设有同一个回形板4，回形座3底部内壁和顶部内壁之间转动连接有螺纹驱动组件，回形板4固定套设在两个螺纹驱动组件上，两个螺纹驱动组件的顶端均延伸至盒形顶板2内并固定连接有链轮13，两个链轮13上转动连接有同一个链条14，驱动电机15的输出轴与左侧的链轮13的顶部固定连接，其中螺纹驱动组件包括转动安装在对应的回形座3顶部内壁和底部内壁之间的螺杆10，其中回形座3的底部内壁上固定连接有第三轴承，回形座3的顶部内壁上固定连接有圆形孔，圆形孔内固定套设有第四轴承，第四轴承的内圈内侧和第三轴承的内圈内侧均与对应的螺杆10的外侧固定连接，螺杆10通过对应的第三轴承和第四轴承转动安装在回形座3的顶部内壁和底部内壁之间，起到方便螺杆10转动的效果，螺杆10上螺纹套设有移动座11，移动座11的顶部开设有与对应的螺杆10螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆10与螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆10转动时驱动对应的移动座11上下移动的效果，回形板4固定套设在两个移动座11上，回形板4的顶部开设有两个矩形穿孔12，矩形穿孔12的内壁与对应的回形座3的外侧滑动连接，矩形穿孔12的两侧内壁分别与对应的移动座11的两侧固定连接，螺杆10的顶端延伸至盒形顶板2内并与对应的链轮13的底部固定连接；

连接座1的右侧开设有矩形孔5，矩形孔5的底部内壁上固定连接有与控制器16电性连接的压力传感器6，压力传感器6的顶部为监测端并固定连接有弹性导向组件，弹性导向组件的顶端延伸至对应的连接座1的上方并与回形板4的底部固定连接，其中弹性导向组件包括固定连接在对应的压力传感器6顶部的弹簧7，弹簧7的顶端固定连接有与对应的矩形孔5顶部内壁活动接触的限位块8，限位块8的顶部固定连接有两个导向柱9，导向柱9的顶端延伸至对应的连接座1的上方并与回形板4的底部固定连接，连接座1滑动套设在对应的两个导向柱9上，其中矩形孔5的顶部内壁上开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向柱9的外侧滑动连接，连接座1通过两个导向孔滑动套设在对应的两个导向柱9上，本实用新型通过驱动滚压轮100下压时监测挤压力度，并在达到预设压力自动停止的方式，便于根据实际需要快速自动掌控滚压力度，有效降低因滚压力度过小或过大对滚压质量造成的影响，满足使用需求。

工作原理：使用时，人员利用控制器16预设值驱动电机15的关闭压力，进行滚压工作时，人员正向启动驱动电机15使其带动左侧的链轮13转动，左侧的链轮13通过链条14带动右侧的链轮13转动，两个链轮13带动两个螺杆10转动，在开设在移动座11上的螺纹孔的作用下，两个螺杆10转动能带动两个移动座11向下移动，两个移动座11带动回形板4在两个回形座3上向下滑动，回形板4通过四个导向柱9带动两个限位块8向下移动，限位块8依次通过对应的弹簧7和压力传感器6带动连接座1向下移动，两个连接座1带动滚压轮100向下移动，滚压轮100下移至与轮胎接触时，会被其遮挡限制并不再下移，进而使得连接座1不再下移，此时继续下移的限位块8向下对对应的弹簧7压缩，处于压缩状态的弹簧7对对应的压力传感器6弹性绷紧挤压，压力传感器6带动连接座1对滚压轮100向下挤压，同时压力传感器6将感应到的压力传递给控制器16，当压力达到预设关闭压力值时，控制器16控制驱动电机15关闭，通过达到预设压力自动停止的方式，实现自动掌控压力的效果，此时人员便可开启调速电机101使其带动滚压轮100旋转，进行滚压工作，使得便于根据实际需要快速自动掌控滚压力度，提高滚压效果。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括滚压轮(100)，其特征在于，所述滚压轮(100)的两侧均设有连接座(1)，右侧的连接座(1)的左侧与滚压轮(100)的右侧转动安装，左侧的连接座(1)的左侧固定安装有调速电机(101)，调速电机(101)的输出轴右端与滚压轮(100)的左侧固定连接，滚压轮(100)的上方设有底部为开口设置的盒形顶板(2)，盒形顶板(2)的顶部固定安装有控制器(16)以及受控于控制器(16)的驱动电机(15)，盒形顶板(2)的底部四角均固定连接有支腿，盒形顶板(2)的底部固定连接有两个回形座(3)，两个回形座(3)上滑动套设有同一个回形板(4)，回形座(3)底部内壁和顶部内壁之间转动连接有螺纹驱动组件，回形板(4)固定套设在两个螺纹驱动组件上，两个螺纹驱动组件的顶端均延伸至盒形顶板(2)内并固定连接有链轮(13)，两个链轮(13)上转动连接有同一个链条(14)，驱动电机(15)的输出轴与左侧的链轮(13)的顶部固定连接，所述连接座(1)的右侧开设有矩形孔(5)，矩形孔(5)的底部内壁上固定连接有与控制器(16)电性连接的压力传感器(6)，压力传感器(6)的顶部为监测端并固定连接有弹性导向组件，弹性导向组件的顶端延伸至对应的连接座(1)的上方并与回形板(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括转动安装在对应的回形座(3)顶部内壁和底部内壁之间的螺杆(10)，螺杆(10)上螺纹套设有移动座(11)，回形板(4)固定套设在两个移动座(11)上，螺杆(10)的顶端延伸至盒形顶板(2)内并与对应的链轮(13)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，所述弹性导向组件包括固定连接在对应的压力传感器(6)顶部的弹簧(7)，弹簧(7)的顶端固定连接有与对应的矩形孔(5)顶部内壁活动接触的限位块(8)，限位块(8)的顶部固定连接有两个导向柱(9)，导向柱(9)的顶端延伸至对应的连接座(1)的上方并与回形板(4)的底部固定连接，连接座(1)滑动套设在对应的两个导向柱(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，位于右侧的连接座(1)的左侧转动连接有转轴，转轴的左端与滚压轮(100)的右侧中心处固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，所述回形板(4)的顶部开设有两个矩形穿孔(12)，矩形穿孔(12)的内壁与对应的回形座(3)的外侧滑动连接，矩形穿孔(12)的两侧内壁分别与对应的移动座(11)的两侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，所述移动座(11)的顶部开设有与对应的螺杆(10)螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于，位于左侧的连接座(1)转动套设在调速电机(101)的输出轴上。

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