CN218701208U - 一种塑料板材折弯定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板材折弯定型工装，包括：支撑架，前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆；两个支撑筒，前后延伸且左右间隔设于支撑架上端，用于支撑工件；折弯件，设于支撑架上侧，并位于两个支撑筒之间，包括前后延伸的安装轴和同轴设于安装轴上的压筒，安装轴前后两端均设有过孔；其中，两个螺杆分别穿过对应侧的过孔，并于安装轴的上下两侧均螺纹连接有调节螺母，用于调节安装轴的高度。本实用新型通过设置两个支撑筒用于支撑工件，通过设置两个螺杆，并配合调节螺母，以调节安装轴与压筒的高度，从而能够通过旋拧调节螺母，以使压筒下行挤压工件并保持向下挤压工件的状态，对工件进行折弯定型，结构简单，成本低。

Description

一种塑料板材折弯定型工装

技术领域

本实用新型涉及塑性材料加工设备技术领域，特别涉及一种塑料板材折弯定型工装。

背景技术

塑料板材就是用塑料为原料做成的板材，广泛应用于各个领域，尼龙板便是塑料板材的一种。在尼龙板的生产加工过程中，有时需要对尼龙板进行弧形折弯处理，通过折弯工装辅以加热装置(加热折弯部位)以对其进行折弯，但现有的折弯用的工装结构都比较复杂，不利于生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料板材折弯定型工装，结构简单且成本低。

根据本实用新型实施例的塑料板材折弯定型工装，包括：支撑架，前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆；两个支撑筒，前后延伸且左右间隔设于所述支撑架上端，用于支撑工件；折弯件，设于所述支撑架上侧，并位于两个所述支撑筒之间，包括前后延伸的安装轴和同轴设于所述安装轴上的压筒，所述安装轴前后两端均设有过孔；其中，两个所述螺杆分别穿过对应侧的所述过孔，并于所述安装轴的上下两侧均螺纹连接有调节螺母，用于调节所述安装轴的高度。

根据本实用新型实施例的塑料板材折弯定型工装，至少具有如下有益效果：

通过设置两个支撑筒用于支撑工件，通过设置两个螺杆，并配合调节螺母，以调节安装轴与压筒的高度，从而能够通过旋拧调节螺母，以使压筒下行挤压工件并保持向下挤压工件的状态，对工件进行折弯定型，结构简单，成本低。

根据本实用新型的一些实施例，所述过孔直径大于所述螺杆外径，所述支撑架前后间隔设有两个竖向延伸的导柱，两个所述导柱均穿设于所述安装轴并与其滑动匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述压筒套设于所述安装轴，所述安装轴于所述压筒轴向的两侧均能够拆卸地设有挡环，用于与所述压筒相抵以轴向限位所述压筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡环套设于所述安装轴，所述挡环上螺纹穿设有拧紧螺钉，用于与所述安装轴周壁相抵，以固定所述挡环。

根据本实用新型的一些实施例，还包括若干组限位件，一组所述限位件包括两个前后对称设于所述支撑架的所述限位件，两个所述限位件分别用于与工件宽度方向的两端相抵限位。

根据本实用新型的一些实施例，同组的两个所述限位件均能沿前后方向调整位置，以调节两个所述限位件之间的间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件包括滑板和限位板，所述滑板能够前后滑动地设于所述支撑架，所述限位板设于所述滑板，用于与工件相抵，所述滑板上设有竖向贯穿的第一定位孔，所述支撑架上表面对应每个所述滑板均设有多个前后间隔设置的第二定位孔，所述第一定位孔能与任意一个所述第二定位孔对齐并穿设定位结构，以实现所述限位件前后位置的调节固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架于所述限位件左右两侧对称设有滑轨，两个所述滑轨的相向侧均设有前后延伸的滑槽，所述滑板左右两端分别能够滑动地嵌入对应侧的所述滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括限位部和设于所述限位部顶端的抵接部，所述限位部穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述抵接部用于与所述限位件上端相抵，以限制所述定位结构向下的位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板于所述滑板上侧设有抵接板，所述限位部穿设于所述抵接板，且所述抵接部与所述抵接板上表面相抵，所述限位部螺纹连接有防脱螺母，所述防脱螺母位于所述抵接板以及所述滑板之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例折弯工件时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的折弯件的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的限位件的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例的限位件的安装状态分解示意图。

附图标号：

支撑架100、第二定位孔101、螺杆110、调节螺母120、导柱130、滑轨140、滑槽141；

支撑筒200；

折弯件300、安装轴310、过孔311、压筒320、挡环330、拧紧螺钉340；

限位件400、滑板410、第一定位孔411、限位板420、抵接板430；

定位结构500、限位部510、抵接部520、防脱螺母530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的塑料板材折弯定型工装，包括：支撑架100、两个支撑筒200、折弯件300。

支撑架100前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆110，具体的，两个螺杆110均与支撑架100可拆卸连接，以便于拆装，可想到的是，可通过紧固件与支撑架100可拆卸连接。

两个支撑筒200均前后延伸，且两个支撑筒200左右间隔设于支撑架100上端，用于支撑工件，为工件提供两个支撑位置。

折弯件300设于支撑架100上侧，并位于两个支撑筒200之间，折弯件300包括前后延伸的安装轴310和同轴设于安装轴310上的压筒320，具体的，压筒320为圆柱状，用于向下挤压工件以折弯工件，安装轴310前后两端均设有过孔311。

其中，两个螺杆110分别穿过对应侧的过孔311，螺杆110于安装轴310的上下两侧均螺纹连接有调节螺母120，上下侧的调节螺母120用于配合调节安装轴310的高度，通过旋拧调节螺母120，以调节安装轴310的高度，从而调节压筒320的高度，以使压筒320能挤压支撑于两个支撑筒200上的工件，对工件进行折弯；可理解的是，下侧的调节螺母120用于控制压筒320向下挤压的行程，上侧的调节螺母120主要起拧紧的作用，使压筒320保持挤压折弯工件的状态以对工件进行定型。

本实施例工作流程为：先调高上侧的调节螺母120，下侧的调节螺母120调节至预设位置(根据折弯程度而定)后不动，上提压筒320，使其最底端高于支撑筒200的最顶端，然后将工件放在两个支撑筒200上，松开压筒320令其落在工件上表面，再旋拧上侧的调节螺母120，利用压筒320的重力以及调节螺母120施加的向下的力来折弯工件，直至上下侧的调节螺母120均与安装轴310紧抵后停止，保持这一状态至加工完成。需要说明的是，折弯工件时，还需要加热装置(图未示)配合来加热折弯部位，以实现对工件的折弯定型。显然，本实施例的工作流程并不局限于上述顺序，以满足于能够对工件进行预设程度的折弯定型为准。

本实用新型实施例的塑料板材折弯定型工装，通过设置两个支撑筒200用于支撑工件，通过设置两个螺杆110，并配合调节螺母120，以调节安装轴310与压筒320的高度，从而能够通过旋拧调节螺母120，以使压筒320下行挤压工件并保持向下挤压工件的状态，对工件进行折弯定型，结构简单，成本低。

具体的，本实施例中，调节螺母120能从螺杆110上端拧出，且上侧的调节螺母120取下后，安装轴310能从螺杆110上端脱离螺杆110。

参照图2所示，可以理解的是，过孔311直径大于螺杆110外径，具体的，过孔311与螺杆110同轴，支撑架100前后间隔设有两个竖向延伸的导柱130，两个导柱130均穿设于安装轴310并与其滑动匹配，具体的，为截面形状尺寸相同，本实施例通过令过孔311直径大于螺杆110外径，并设置导柱130来对安装轴310进行竖向移动导向，从而在竖向调节安装轴310时，能够避免过孔311内壁与螺杆110接触而导致其螺纹损坏，提高螺杆110使用寿命。

参照图1和图2所示，可以理解的是，压筒320套设于安装轴310，安装轴310于压筒320轴向的两侧均能够拆卸地设有挡环330，用于与压筒320相抵以轴向限位压筒320，从而实现压筒320与安装轴310的可拆卸连接，具体的，挡环330从安装轴310上取下后，压筒320能沿安装轴310轴向移动，当需要更换压筒320以适用与不同弧度的折弯需求时，先将挡环330从安装轴310上取下，然后沿安装轴310轴向滑动取出压筒320进行更换即可，无需连同安装轴310一起更换，减少成本。

参照图1和图2所示，可以理解的是，挡环330套设于安装轴310，挡环330上螺纹穿设有拧紧螺钉340，用于与安装轴310周壁相抵，以固定挡环330，当需要取下挡环330时，拧松拧紧螺钉340，再将挡环330从安装轴310上滑动取出即可，结构简单且拆装方便。

参照图1和图3所示，可以理解的是，塑料板材折弯定型工装还包括若干组限位件400，一组限位件400包括两个限位件400，同组的两个限位件400前后对称设于支撑架100，两个限位件400分别用于与工件宽度方向的两端相抵限位，以避免工件沿其宽度方向移动而影响折弯效果。

参照图1和图3所示，可以理解的是，同组的两个限位件400均能沿前后方向调整位置，以调节两个限位件400之间的间距，从而能够适用于不同宽度尺寸的工件的折弯加工，适用范围广，实用性强。

参照图3和图4所示，可以理解的是，限位件400包括滑板410和限位板420，滑板410能够前后滑动地设于支撑架100，限位板420设于滑板410，用于与工件相抵，滑板410水平设置，限位板420竖直设置，滑板410上设有竖向贯穿的第一定位孔411，支撑架100上表面对应每个滑板410均设有多个前后间隔设置的第二定位孔101，第一定位孔411能与任意一个第二定位孔101(与滑板410对应的多个第二定位孔101中的任意一个)对齐并穿设定位结构500，以实现限位件400前后位置的调节固定，结构简单且调整方便。

参照图3和图4所示，可以理解的是，支撑架100于限位件400左右两侧对称设有滑轨140，两个滑轨140的相向侧均设有前后延伸的滑槽141，滑槽141顶端封闭，滑板410左右两端均能够滑动地嵌入对应侧的滑槽141，以实现限位件400的滑动安装，结构简单实用。

参照图3和图4所示，可以理解的是，定位结构500包括限位部510和设于限位部510顶端的抵接部520，限位部510穿设于第一定位孔411和第二定位孔101，抵接部520用于与限位件400上端相抵，以限制定位结构500向下的位移，通过上述设置，从而只需利用重力使限位部510穿过第一定位孔411和第二定位孔101，便能限制限位件400的前后位移，限位部510可与第一定位孔411以及第二定位孔101间隙配合，或直径稍小于第一定位孔411以及第二定位孔101的孔径，无需像销钉连接那样使限位部510与第一定位孔411以及第二定位孔101过盈配合，当需要调节限位件400位置时，向上提拉抵接部520以使限位部510脱离第二定位孔101即可，操作方便省力，显然，本实施例相对于采用螺栓连接来说，减少了旋拧螺母的操作，同样更为方便省力。

参照图3和图4所示，可以理解的是，限位板420于滑板410上侧设有抵接板430，限位部510穿设于抵接板430，且抵接部520与抵接板430上表面相抵，限位部510周壁设有外螺纹并螺纹连接有防脱螺母530，防脱螺母530位于抵接板430以及滑板410之间，通过设置防脱螺母530，在调节限位件400位置时，能防止操作人员用力过猛而导致定位结构500脱离限位件400，一能避免定位结构500丢失，二能避免因定位结构500脱离限位件400而影响操作效率；具体的，本实施例处于工作状态时，防脱螺母530与抵接板430下表面之间留有间距，从而在后续提拉定位结构500时，无需旋拧防脱螺母530，当需要移动工装时，工装将处于不稳定状态，可将防脱螺母530旋拧至与抵接板430下表面相抵，避免移动过程中定位结构500脱离第二定位孔101而导致限位件400滑动丢失。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种塑料板材折弯定型工装，其特征在于，包括：

支撑架(100)，前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆(110)；

两个支撑筒(200)，前后延伸且左右间隔设于所述支撑架(100)上端，用于支撑工件；

折弯件(300)，设于所述支撑架(100)上侧，并位于两个所述支撑筒(200)之间，包括前后延伸的安装轴(310)和同轴设于所述安装轴(310)上的压筒(320)，所述安装轴(310)前后两端均设有过孔(311)；

其中，两个所述螺杆(110)分别穿过对应侧的所述过孔(311)，并于所述安装轴(310)的上下两侧均螺纹连接有调节螺母(120)，用于调节所述安装轴(310)的高度。

2.根据权利要求1所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述过孔(311)直径大于所述螺杆(110)外径，所述支撑架(100)前后间隔设有两个竖向延伸的导柱(130)，两个所述导柱(130)均穿设于所述安装轴(310)并与其滑动匹配。

3.根据权利要求1所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述压筒(320)套设于所述安装轴(310)，所述安装轴(310)于所述压筒(320)轴向的两侧均能够拆卸地设有挡环(330)，用于与所述压筒(320)相抵以轴向限位所述压筒(320)。

4.根据权利要求3所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述挡环(330)套设于所述安装轴(310)，所述挡环(330)上螺纹穿设有拧紧螺钉(340)，用于与所述安装轴(310)周壁相抵，以固定所述挡环(330)。

5.根据权利要求1所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：还包括若干组限位件(400)，一组所述限位件(400)包括两个前后对称设于所述支撑架(100)的所述限位件(400)，两个所述限位件(400)分别用于与工件宽度方向的两端相抵限位。

6.根据权利要求5所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：同组的两个所述限位件(400)均能沿前后方向调整位置，以调节两个所述限位件(400)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述限位件(400)包括滑板(410)和限位板(420)，所述滑板(410)能够前后滑动地设于所述支撑架(100)，所述限位板(420)设于所述滑板(410)，用于与工件相抵，所述滑板(410)上设有竖向贯穿的第一定位孔(411)，所述支撑架(100)上表面对应每个所述滑板(410)均设有多个前后间隔设置的第二定位孔(101)，所述第一定位孔(411)能与任意一个所述第二定位孔(101)对齐并穿设定位结构(500)，以实现所述限位件(400)前后位置的调节固定。

8.根据权利要求7所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述支撑架(100)于所述限位件(400)左右两侧对称设有滑轨(140)，两个所述滑轨(140)的相向侧均设有前后延伸的滑槽(141)，所述滑板(410)左右两端分别能够滑动地嵌入对应侧的所述滑槽(141)。

9.根据权利要求7所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述定位结构(500)包括限位部(510)和设于所述限位部(510)顶端的抵接部(520)，所述限位部(510)穿设于所述第一定位孔(411)和所述第二定位孔(101)，所述抵接部(520)用于与所述限位件(400)上端相抵，以限制所述定位结构(500)向下的位移。

10.根据权利要求9所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述限位板(420)于所述滑板(410)上侧设有抵接板(430)，所述限位部(510)穿设于所述抵接板(430)，且所述抵接部(520)与所述抵接板(430)上表面相抵，所述限位部(510)螺纹连接有防脱螺母(530)，所述防脱螺母(530)位于所述抵接板(430)以及所述滑板(410)之间。

Images