CN210059519U - 一种快速换模的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速换模的冲压装置，其中滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组包括作为通用组件的第一模具装夹装置以及作为替换组件的上模具，第一模具装夹装置长期固定于滑块的下部，第一模具装夹装置设置有定位快锁机构，替换使用的上模具装夹于上定位快锁机构，下模组的组成结构与上模组的组成结构相同。与现有技术相比，该结构能够实现对上模具和下模具进行快速更换，并同时完成上模具和下模具之间的合模校正，换模速度快，提高生产效率，模具能够作为替换件使用，缩短了生产周期，降低了企业的综合生产成本。

Description

一种快速换模的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种快速换模的冲压装置。

背景技术

冲压设备通过冲压模具实现冷冲压加工，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在现有的冷冲压加工技术中，冲压设备需要更换冲压模具，以实现加工不同的零件，而冲压模具的拆卸、安装以及装夹定位是其中非常重要的一环，它将直接影响制件质量和安全生产。目前更换冲压模具一般的做法是，通过人手或辅助设备将冲压模具的上模和下模分别拆卸下来，再分别将新的上模和下模搬移到冲压设备，分别使上模和下模对齐固定于压力机的冲头和工作台上。在装夹定位冲压模具的过程中，需要分别对上模和下模的相对位置进行多次调整，确保两个模仁竖直对齐，以实现顺便合模。

随着目前产品多样性的技术发展趋势，如果使用最少数量的冲压设备数量并匹配更多数量的冲压模具，以减少冲压设备的投入使用量，以减少重资本投入，并以更低设备投入实现快速批量生产是需要解决的技术问题。对于设备投入相对紧张的中小型企业，特别是在小批量多样式的加工订单中，在冲压加工过程中频繁更换冲压模具更是家常便饭，更换冲压模具的时间占比更大，致使总体加工效率非常低下，无法满足快速生产的需求。而冲压设备更换冲压模具是非常耗时和费力，对于加工型企业而言，不但会大幅度降低生产效率，还增加了生产周期长，增加综合生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速换模的冲压装置，它使冲压设备能够快速更换冲压模具，冲压模具的更换变得更简单，省时省力，提高生产效率，综合生产成本，降低提高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速换模的冲压装置，包括冲床机体，设置于冲床机体中部的工作台和滑动安装于冲床机体的滑块，滑块位于工作台的上方，滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组包括作为通用组件的第一模具装夹装置以及作为替换组件的上模具，第一模具装夹装置长期固定于滑块的下部，第一模具装夹装置设置有定位快锁机构，替换使用的上模具装夹于定位快锁机构；下模组包括作为通用组件的第二模具装夹装置以及作为替换组件的下模具，第二模具装夹装置长期固定于工作台的顶部，第二模具装夹装置设置有另一定位快锁机构，替换使用的下模具装夹于这一定位快锁机构。该结构能够实现对上模具和下模具进行快速更换，并同时完成上模具和下模具之间的合模校正，换模速度快，提高生产效率，模具能够作为替换件使用，缩短了生产周期，降低了企业的综合生产成本。

在进一步的技术方案中，该第一模具装夹装置和该第二模具装夹装置结构相同，第一模具装夹装置和第二模具装夹装置分别设置为上下通用的模具装夹装置，模具装夹装置包括有替换使用的模具固定板，两个模具固定板分别长期固定于该滑块的下部，以及该工作台的顶部，两个模具固定板的装夹作用面分别设置有该定位快锁机构，该上模具包括一上模衬板，上模衬板的下表面固接有一设定的上模仁，上模衬板装夹于相应的定位快锁机构；下模具包括一下模衬板，下模衬板的上表面固接有一设定的下模仁，下模衬板装夹于另一相应的定位快锁机构，当上模衬板和下模衬板分别装夹于相应的定位快锁机构时，上模仁和下模仁合模配合。该结构提供了一种改进的模具结构，能够通过更换模仁衬板，以完成上、下模具的更换，装夹模仁衬板的同时完成上、下模仁的合模配合，免除上、下模仁的重新校正步骤，省时省力。

在进一步的技术方案中，该定位快锁机构包括有模具插装通道和压紧装置，模具插装通道前后设置，该上模衬板或该下模衬板由模具插装通道的前端开口插设于模具插装通道，模具插装通道的后端开口设置有限位柱，限位柱抵挡于上模衬板的后侧或下模衬板的后侧；压紧装置具有至少一压紧块，压紧块抵压于上模衬板的边缘部或下模衬板的边缘部。该结构能够对模仁衬板进行快速定位，进一步提高了换模速度。

在进一步的技术方案中，该上模衬板和该下模衬板分别设置为上下通用的模仁衬板，该模具固定板的装夹作用面的左右两侧分别固接有侧抵块，两侧的侧抵块的内侧部分别成型有台阶，两侧的台阶相对配合形成该模具插装通道，模仁衬板的左右两侧，分别与相应台阶的台阶端面间隙配合，以实现模仁衬板的左右方向的定位；模仁衬板的后侧边分别凹缺成型有定位缺口，相应的定位缺口的缺口形状分别与相应的该限位柱的横截面形状相匹配，相应的定位缺口的侧壁分别紧密贴合于相应的限位柱的外侧壁，以实现模仁衬板的前后方向的定位；该压紧块抵压于模仁衬板的边缘部，以锁紧模仁衬板。该结构提供了一种上下通用的模仁衬板，节省了模具制作成本。

在进一步的技术方案中，该压紧装置包括有该压紧块、传动杆和驱动转杆，两个该侧抵块螺栓固定在该模具固定板的装夹作用面的左侧、另外两个侧抵块螺栓固定在该模具固定板的装夹作用面的右侧，同一侧的两个侧抵块前后对齐，并且同一侧的两个侧抵块前后间隔设置，同一侧的两个侧抵块之间分别连接有一铰链，模具固定板的装夹作用面的左右两侧通过铰链分别安装有一该压紧块，两个压紧块的内侧部活动抵压于该模仁衬板的边缘部，两个压紧块的外侧分别连接有锁紧驱动结构。

在进一步的技术方案中，该模具固定板竖直开设有两个竖孔，两个竖孔分别贯穿模具固定板的装夹作用面，两个竖孔分别与相应的压紧块的外侧部竖直对齐，模具固定板的左右两侧横向开设有两横孔，两个横孔分别贯穿固定板的前侧面，两个横孔分别与相应的竖孔相通，两个横孔的内壁分别成型有内螺纹；该锁紧驱动结构包括有一驱动螺杆和一传动杆，驱动螺杆的外壁成型有外螺纹，驱动螺杆螺纹安装于相应的横孔，驱动螺杆的内端部成型有倒角；传动杆活动插装于相应的竖孔，传动杆的顶部顶撑于相应压紧块的外侧的底面，传动杆的底部成型有斜面，倒角的外表面与斜面紧密抵靠。

在进一步的技术方案中，该模具固定板设置有浮动限位销机构，浮动限位销机构包括有能够上下浮动的浮动限位销和浮动驱动机构，模具固定板的装夹作用面开设有插孔，浮动限位销活动插装于插孔，浮动限位销浮动突出于模具固定板的装夹作用面，浮动驱动机构传动连接浮动限位销；该上模衬板和该下模衬板分别开设有插销孔，相应的浮动限位销分别活动插设于相应的插销孔。

在进一步的技术方案中，该浮动驱动机构包括一驱动转杆，驱动转杆的一端设置有扭键，驱动转杆的另一端设置有偏心杆，偏心杆的轴线方向与驱动转杆的轴向方向相同，偏心杆与驱动转杆之间偏心连接，该浮动限位销设置位于圆柱形状的销体，浮动限位销的侧壁凹陷成型有凹槽，这凹槽围绕浮动限位销的轴线，向浮动限位销的两端方向螺旋延伸，偏心杆活动插设于凹槽，以带动浮动限位销作上下浮动。

在进一步的技术方案中，位于上下不同位置的两个该模具固定板之间设置有导向校正机构，其中一模具固定板的装夹作用面设置有导套，与之相对的另一模具固定板的装夹作用面设置有导柱，导套的套口与导柱的横截形状相匹配，导柱活动插设于导套，导柱的侧壁与导套的内套面间隙配合；导柱的端面与导套的底面之间间隔形成有最大安全冲压行程。该结构提供了一种辅助校正结构，用于第一模具装夹装置与第二模具装夹装置之间的校正检验。

在进一步的技术方案中，该滑块的底面和该工作台的上表面分别开设有T形槽，T形槽滑动安装有至少一T形螺杆，两个该模具固定板分别通过至少两个相对的L形压板装夹于滑块的底面和工作台的上表面，各L形压板分别连接相应的 T形螺杆，以固定该第一模具装夹装置与该第二模具装夹装置之间的相对位置。该结构提供了一种用于第一模具装夹装置与该第二模具装夹装置分别长期安装于滑块和工作台的装夹结构，结构简单，稳定可靠。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型使其能够以最少数量的冲压设备数量匹配更多数量的冲压模具，将冲压模具的上模衬板和下模衬板设置成通用组件，将配合使用的上模仁和下模仁均设置成分别安装于上模衬板和下模衬板的替换性组件，且拆卸冲压模具时通过快锁机构快速释放替换使用的上模仁和下模仁，以及在安装冲压模具快速定位和锁紧上模仁和下模仁，更换上模仁和下模仁即完成冲压模具的更换动作，以实现在冲压设备更换冲压模具，且冲压模具的更换变得更简单，省时省力，提高生产效率，综合生产成本。

2、由模仁衬板和模仁组成的模具结构重量轻，换模时，仅需更对模仁衬板作装夹定位，省时省力，降低了操作员劳动强度。

3、上模衬板和下模衬板作为通用组件重复使用，不需重复制作上模衬板和下模衬板，减少模具成本。

4、模具固定板作为通用组件重复使用，能够装夹使用于不同冲压装置，不需要为不同的冲压装置作专门定制，减少模具装夹装置的制造成本。

5、该冲压装置提供了一种具有衬板的模具结构以及对衬板进行快速装夹定位的装夹装置，从而实现上模具和下模具的快速工装更换，免除环模后的模具校正，减少人工劳动量，加快了环模速度，提高了企业生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一模具装夹装置和第二模具装夹装置的配合示意图。

图3是本实用新型的结构示意图第一模具装夹装置或第二模具装夹装置结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图第一模具装夹装置或第二模具装夹装置的另一结构示意图。

图5是本实用新型中压紧装置的结构示意图。

图6是本实用新型中浮动驱动机构的结构示意图。

图7是本实用新型中下模具的结构示意图。

图中：

1-冲床机体、1001-T形槽、1002-L形压板、11-滑块、12-工作台。

200-插销孔、201-定位缺口、21-上模衬板、22-上模仁、23-下模衬板、24- 下模仁。

31-模具固定板、3101-导套、3102-导柱、32-限位柱、33-压紧块、3301-驱动螺杆、3302-传动杆、3303-铰链、34-侧抵块、35-浮动限位销、3501-驱动转杆、 3502-扭键、3503-偏心杆、3504-凹槽。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种快速换模的冲压装置，如图1至图7所示，包括冲床机体1，设置于冲床机体1中部的工作台12和滑动安装于冲床机体1的滑块11，滑块11位于工作台12的上方，滑块11的下部安装有上模组，工作台12的顶部安装有下模组，上模组包括作为通用组件的第一模具装夹装置以及作为替换组件的上模具，第一模具装夹装置长期固定于滑块11的下部，第一模具装夹装置设置有上定位快锁机构，替换使用的上模具装夹于上定位快锁机构；下模组包括作为通用组件的第二模具装夹装置以及作为替换组件的下模具，第二模具装夹装置长期固定于工作台12的顶部，第二模具装夹装置设置有另一定位快锁机构，替换使用的下模具装夹于这一定位快锁机构。该结构能够分别对作为替换组件的上模具和下模具进行快速定位锁定，同时完成对上模仁22和下模仁24的合模定位，省时省力。

如图3所示，X轴方向设置为横向方向，又为左右方向；Y轴方向设置为纵向方向，又为前后方向。

具体地，所述第一模具装夹装置和所述第二模具装夹装置结构相同，第一模具装夹装置和第二模具装夹装置分别设置为上下通用的模具装夹装置，模具装夹装置包括有上下通用的模具固定板31，两个模具固定板31分别长期固定于所述滑块11的下部，以及所述工作台12的顶部，两个模具固定板31的装夹作用面分别设置有所述定位快锁机构，所述上模具包括一上模衬板21，上模衬板21的下表面固接有一设定的上模仁22。上模衬板21装夹于相应的定位快锁机构；下模具包括一下模衬板23，下模衬板23的上表面固接有一设定的下模仁24，下模衬板23装夹于另一相应的定位快锁机构。当上模衬板21和下模衬板23分别装夹于相应的定位快锁机构时，上模仁22和下模仁24合模配合。将冲压模具的上模衬板21和下模衬板23设置成通用组件，将配合使用的上模仁22和下模仁24 均设置成分别安装于上模衬板21和下模衬板23的替换性组件，且拆卸冲压模具时通过快锁机构快速释放替换使用的上模仁22和下模仁24，以及在安装冲压模具快速定位和锁紧上模仁22和下模仁24，更换上模仁22和下模仁24即完成冲压模具的更换动作，以实现在冲压设备更换冲压模具，且冲压模具的更换变得更简单，省时省力，提高生产效率，综合生产成本。

具体地，所述定位快锁机构包括有模具插装通道和压紧装置，模具插装通道前后设置，所述上模衬板21或所述下模衬板23由模具插装通道的前端开口插设于模具插装通道，模具插装通道的后端开口设置有限位柱32，限位柱32抵挡于上模衬板21的后侧或下模衬板23的后侧；压紧装置具有至少一压紧块33，压紧块33抵压于上模衬板21的边缘部或下模衬板23的边缘部。该模具装夹装置设置为抽屉式结构，人工把模仁衬板推进模具插装通道，通过限位柱32和模具插装通道进行前后方向和左右方向进行定位后，利用压紧装置的压紧块33对模仁衬板进行压紧，以完成上模具或下模具的定位，简单快捷，换模速度快，且定位准确。

具体地，所述上模衬板21和所述下模衬板23分别设置为上下通用的模仁衬板，所述模具固定板31的装夹作用面的左右两侧分别固接有侧抵块34，两侧的侧抵块34的内侧部分别成型有台阶，两侧的台阶相对配合形成所述模具插装通道，模仁衬板的左右两侧，分别与相应台阶的台阶端面间隙配合，以实现模仁衬板的左右方向的定位；模仁衬板的后侧边分别凹缺成型有定位缺口201，相应的定位缺口201的缺口形状分别与相应的所述限位柱32的横截面形状相匹配，相应的定位缺口201的侧壁分别紧密贴合于相应的限位柱32的外侧壁，以实现模仁衬板的前后方向的定位；所述压紧块33抵压于模仁衬板的边缘部，以锁紧模仁衬板。该结构设置有作为通用组件的模仁衬板，能够快速定位锁紧于相应的模具装夹装置，方便具有不同型号规格的模仁的模具进行更换使用，实现了一台冲压装置快速更换不同规格的模具，避免企业重资投入。

具体地，所述压紧装置包括有所述压紧块33、传动杆3302和驱动转杆3501，两个所述侧抵块34螺栓固定在所述模具固定板31的装夹作用面的左侧、另外两个侧抵块34螺栓固定在所述模具固定板31的装夹作用面的右侧，同一侧的两个侧抵块34前后对齐，并且同一侧的两个侧抵块34前后间隔设置，同一侧的两个侧抵块34之间分别连接有一铰链3303，模具固定板31的装夹作用面的左右两侧通过铰链3303分别安装有一所述压紧块33，两个压紧块33的内侧部活动抵压于所述模仁衬板的边缘部，两个压紧块33的外侧分别连接有锁紧驱动结构。该结构实现了作用通用组件使用的模仁衬板，快速装夹定位于模具固定板31，确保其中的模仁能够快速完成合模配合的冲压准备。

具体地，所述模具固定板31竖直开设有两个竖孔，两个竖孔分别贯穿模具固定板31的装夹作用面，两个竖孔分别与相应的压紧块33的外侧部竖直对齐，模具固定板31的左右两侧横向开设有两横孔，两个横孔分别贯穿固定板的前侧面，两个横孔分别与相应的竖孔相通，两个横孔的内壁分别成型有内螺纹；所述锁紧驱动结构包括有一驱动螺杆3301和一传动杆3302，驱动螺杆3301的外壁成型有外螺纹，驱动螺杆3301螺纹安装于相应的横孔，驱动螺杆3301的内端部成型有倒角；传动杆3302活动插装于相应的竖孔，传动杆3302的顶部顶撑于相应压紧块33的外侧的底面，传动杆3302的底部成型有斜面，倒角的外表面与斜面紧密抵靠。在正向拧转驱动螺杆3301时，驱动螺杆3301向横孔的内部转动插入运动，倒角与传动杆3302底部的斜面楔形配合，推动传动杆3302向上运动，传动杆3302的顶部抵撑压紧块33的外侧，压紧块33的内侧则对上模具或下模具的边缘部进行抵压，以完成压紧定位。该结构展示了由压紧块33组成的杠杆式压紧结构，结构稳定，可靠，通过驱动螺杆3301与模具固定板31之间进行螺纹锁定，以锁紧上模具或下模具，该杠杆式压紧结构的承压能力强，适用于冲压装置，上模具或下模具能够稳定地装载于滑块11或工作台12上。另外，该杠杆式压紧结构收纳于模具固定板31开设的横孔和竖孔内，结构巧妙，不占用模具固定板31的装夹作用面面积，结构刚性高，由杠杆式压紧结构组成的锁紧驱动结构经久耐用，驱动螺杆3301仅需提供较小的预紧力，便能使压紧块33提供足够大的压紧力，驱动螺杆3301经久耐用，适用于频繁的换模工作。

具体地，所述模具固定板31设置有浮动限位销机构，浮动限位销机构包括有能够上下浮动的浮动限位销35和浮动驱动机构，模具固定板31的装夹作用面开设有插孔，浮动限位销35活动插装于插孔，浮动限位销35浮动突出于模具固定板31的装夹作用面，浮动驱动机构传动连接浮动限位销35；所述上模衬板21 和所述下模衬板23分别开设有插销孔200，相应的浮动限位销35分别活动插设于相应的插销孔200。浮动限位销机构通过收纳于模具固定板31内部的浮动限位销35，分别与所述上模衬板21和所述下模衬板23上的插销孔200进行插销配合，以锁定上模衬板21和所述下模衬板23前后方向的定位，避免上模具和下模具在冲压设备进行行程调整时，发生位移，影响冲床行程调整的精度。

具体地，所述浮动驱动机构包括一驱动转杆3501，驱动转杆3501的一端设置有扭键3502，驱动转杆3501的另一端设置有偏心杆3503，偏心杆3503的轴线方向与驱动转杆3501的轴向方向相同，偏心杆3503与驱动转杆3501之间偏心连接，所述浮动限位销35设置位于圆柱形状的销体，浮动限位销35的侧壁凹陷成型有凹槽3504，这凹槽3504围绕浮动限位销35的轴线，向浮动限位销35 的两端方向螺旋延伸，偏心杆3503活动插设于凹槽3504，以带动浮动限位销35 作上下浮动。浮动限位销机构通过收纳于模具固定板31内部的偏心轮驱动结构，带动浮动限位销35分别与所述上模衬板21和所述下模衬板23上的插销孔200进行插销配合，以锁定上模衬板21和所述下模衬板23前后方向的定位。该浮动限位销机构能够防止上模衬板21和下模衬板23发生退位情况，进一步提高了装夹定位的准确性，确保上模仁和下模仁能够进行合模配合。另外，该浮动限位销机构设置于模具固定板31的内部，不占用模具固定板31的装夹作用面，结构巧妙，稳定性好，不会在冲压过程发生脱销。

具体地，位于上下不同位置的两个所述模具固定板31之间设置有导向校正机构，其中一模具固定板31的装夹作用面设置有导套3101，与之相对的另一模具固定板31的装夹作用面设置有导柱3102，导套3101的套口与导柱3102的横截形状相匹配，导柱3102活动插设于导套3101，导柱3102的侧壁与导套3101 的内套面间隙配合；导柱3102的端面与导套3101的底面之间间隔形成有最大安全冲压行程，以防止上模具和下模具因为冲压装置运转过度而受到损坏。

具体地，所述滑块11的底面和所述工作台12的上表面分别开设有T形槽 1001，T形槽1001滑动安装有至少一T形螺杆，两个所述模具固定板31分别通过至少两个相对的L形压板1002装夹于滑块11的底面和工作台12的上表面，各L形压板1002分别连接相应的T形螺杆，以固定所述第一模具装夹装置与所述第二模具装夹装置之间的相对位置。该结构该结构实现了第一模具装夹装置以及第二模具装夹装置的可拆安装，稳定可靠，承载压力大，适用于冲压装置。

该冲压装置的具体换模方法如下：

1、手动扭转第一模具装夹装置和第二模具装夹装置的各个扭键3502，带动相应的浮动限位销35下沉运动，以解开模仁衬板前后方向的定位锁定。

2、通过扳手工具把第一模具装夹装置和第二模具装夹装置的各个驱动螺杆 3301拧转退出，以停止传动杆3302对压紧块33的外侧进行顶撑，释放模仁衬板。

3、手动推出上模具和下模具。

4、使用冲床专用的扳手工具对滑块进行高度调整。

5、把新替换使用的上模具和下模具安装插入相应的模具插装通道，并使其相应的定位缺口201抵靠于限位柱32。

6、扭转各个扭键3502以带动相应的浮动限位销35上浮运动，浮动限位销 35插设于相应的插孔，以完成模仁衬板前后方向的定位锁定。

7、过扳手工具把第一模具装夹装置和第二模具装夹装置的各个驱动螺杆 3301拧转插入，以驱动传动杆3302对压紧块33的外侧进行顶撑，压紧块33的内侧部压紧模仁衬板的边缘部，以压紧上模具及下模具。

8、调整冲床行程，以完成换模。

本技术方案提供的换模流程与现有技术相比，进行换模时所需的换模工序、换模工具及耗时，如表1所示：

表1

由表1可得，传统架模的流程步骤繁琐，耗时长，并且需要多种诸如架模专用扳手、架模车、垫块等专用架模工具；而本实用新型提供的换模方法的步骤少，换模速度快，操作简单，对操作员的技术要求低，并且仅需要一把与驱动螺杆匹配的扳手工具即可，换模难度低，降低了企业用人成本，缩短企业的生产周期，提高了企业的生产效率。

该冲压装置与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型使其能够以最少数量的冲压设备数量匹配更多数量的冲压模具，将冲压模具的上模衬板21和下模衬板23设置成通用组件，将配合使用的上模仁22和下模仁24均设置成分别安装于上模衬板21和下模衬板23的替换性组件，且拆卸冲压模具时通过快锁机构快速释放替换使用的上模仁22和下模仁24，以及在安装冲压模具快速定位和锁紧上模仁22和下模仁24，更换上模仁22和下模仁24即完成冲压模具的更换动作，以实现在冲压设备更换冲压模具，且冲压模具的更换变得更简单，省时省力，提高生产效率，综合生产成本。

2、由模仁衬板和模仁组成的模具结构重量轻，换模时，仅需更对模仁衬板作装夹定位，省时省力，降低了操作员劳动强度。

3、上模衬板21和下模衬板23作为通用组件重复使用，不需重复制作上模衬板和下模衬板，减少模具成本约25％。

4、模具固定板31作为通用组件重复使用，能够装夹使用于不同冲压装置，不需要为不同的冲压装置作专门定制，减少模具装夹装置的制造成本。

5、该冲压装置提供了一种具有衬板的模具结构以及对衬板进行快速装夹定位的装夹装置，从而实现上模具和下模具的快速工装更换，免除环模后的模具校正，减少人工劳动量，加快了环模速度，提高了企业生产效率。

6、该冲压装置提供的抽屉式模具装夹装置，具有结构简单，定位精确的模具定位结构，以及稳定可靠的压紧结构，使上模具和下模具能够进行快速替换，同时进行合模校正，压紧结构简单可靠，操作方便。

7、通过该冲压装置的换模方法与现有技术相比，本冲压装置的换模时间约为1～1.5分钟，而现有技术中的冲压装置的换模时间约为15～20分钟，换模速度提升了约15倍。

8、该冲压装置的换模难度低，对于架模人员的技术要求降低(现有的冲压装置进行换模时，需要对冲床的高度进行调整，以及对上模具和下模具进行重新校正等，换模工具包括有垫块，垫板，螺丝，扳手等)，而该冲压装置的进行换模时，仅需要扳手工具即可完成换模，操作简单，换模速度快。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种快速换模的冲压装置，包括冲床机体(1)，设置于冲床机体(1)中部的工作台(12)和滑动安装于冲床机体(1)的滑块(11)，滑块(11)位于工作台(12)的上方，滑块(11)的下部安装有上模组，工作台(12)的顶部安装有下模组，其特征在于：上模组包括作为通用组件的第一模具装夹装置以及作为替换组件的上模具，第一模具装夹装置长期固定于滑块(11)的下部，第一模具装夹装置设置有定位快锁机构，替换使用的上模具装夹于定位快锁机构；

下模组包括作为通用组件的第二模具装夹装置以及作为替换组件的下模具，第二模具装夹装置长期固定于工作台(12)的顶部，第二模具装夹装置设置有另一定位快锁机构，替换使用的下模具装夹于这一定位快锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述第一模具装夹装置和所述第二模具装夹装置结构相同，第一模具装夹装置和第二模具装夹装置分别设置为上下通用的模具装夹装置，模具装夹装置包括有替换使用的模具固定板(31)，两个模具固定板(31)分别长期固定于所述滑块(11)的下部，以及所述工作台(12)的顶部，两个模具固定板(31)的装夹作用面分别设置有所述定位快锁机构，

所述上模具包括一上模衬板(21)，上模衬板(21)的下表面固接有一设定的上模仁(22)，上模衬板(21)装夹于相应的定位快锁机构；下模具包括一下模衬板(23)，下模衬板(23)的上表面固接有一设定的下模仁(24)，下模衬板(23)装夹于另一相应的定位快锁机构，

当上模衬板(21)和下模衬板(23)分别装夹于相应的定位快锁机构时，上模仁(22)和下模仁(24)合模配合。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述定位快锁机构包括有模具插装通道和压紧装置，

模具插装通道前后设置，所述上模衬板(21)或所述下模衬板(23)由模具插装通道的前端开口插设于模具插装通道，模具插装通道的后端开口设置有限位柱(32)，限位柱(32)抵挡于上模衬板(21)的后侧或下模衬板(23)的后侧；压紧装置具有至少一压紧块(33)，压紧块(33)抵压于上模衬板(21)的边缘部或下模衬板(23)的边缘部。

4.根据权利要求3所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述上模衬板(21)和所述下模衬板(23)分别设置为上下通用的模仁衬板，

所述模具固定板(31)的装夹作用面的左右两侧分别固接有侧抵块(34)，两侧的侧抵块(34)的内侧部分别成型有台阶，两侧的台阶相对配合形成所述模具插装通道，模仁衬板的左右两侧，分别与相应台阶的台阶端面间隙配合，以实现模仁衬板的左右方向的定位；

模仁衬板的后侧边分别凹缺成型有定位缺口(201)，相应的定位缺口(201)的缺口形状分别与相应的所述限位柱(32)的横截面形状相匹配，相应的定位缺口(201)的侧壁分别紧密贴合于相应的限位柱(32)的外侧壁，以实现模仁衬板的前后方向的定位；

所述压紧块(33)抵压于模仁衬板的边缘部，以锁紧模仁衬板。

5.根据权利要求4所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述压紧装置包括有所述压紧块(33)、传动杆(3302)和驱动转杆(3501)，两个所述侧抵块(34)螺栓固定在所述模具固定板(31)的装夹作用面的左侧、另外两个侧抵块(34)螺栓固定在所述模具固定板(31)的装夹作用面的右侧，同一侧的两个侧抵块(34)前后对齐，并且同一侧的两个侧抵块(34)前后间隔设置，同一侧的两个侧抵块(34)之间分别连接有一铰链(3303)，模具固定板(31)的装夹作用面的左右两侧通过铰链(3303)分别安装有一所述压紧块(33)，

两个压紧块(33)的内侧部活动抵压于所述模仁衬板的边缘部，两个压紧块(33)的外侧分别连接有锁紧驱动结构。

6.根据权利要求5所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述模具固定板(31)竖直开设有两个竖孔，两个竖孔分别贯穿模具固定板(31)的装夹作用面，两个竖孔分别与相应的压紧块(33)的外侧部竖直对齐，模具固定板(31)的左右两侧横向开设有两横孔，两个横孔分别贯穿固定板的前侧面，两个横孔分别与相应的竖孔相通，两个横孔的内壁分别成型有内螺纹；

所述锁紧驱动结构包括有一驱动螺杆(3301)和一传动杆(3302)，驱动螺杆(3301)的外壁成型有外螺纹，驱动螺杆(3301)螺纹安装于相应的横孔，驱动螺杆(3301)的内端部成型有倒角；传动杆(3302)活动插装于相应的竖孔，传动杆(3302)的顶部顶撑于相应压紧块(33)的外侧的底面，传动杆(3302)的底部成型有斜面，倒角的外表面与斜面紧密抵靠。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述模具固定板(31)设置有浮动限位销机构，浮动限位销机构包括有能够上下浮动的浮动限位销(35)和浮动驱动机构，模具固定板(31)的装夹作用面开设有插孔，浮动限位销(35)活动插装于插孔，浮动限位销(35)浮动突出于模具固定板(31)的装夹作用面，浮动驱动机构传动连接浮动限位销(35)；

所述上模衬板(21)和所述下模衬板(23)分别开设有插销孔(200)，相应的浮动限位销(35)分别活动插设于相应的插销孔(200)。

8.根据权利要求7所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述浮动驱动机构包括一驱动转杆(3501)，驱动转杆(3501)的一端设置有扭键(3502)，驱动转杆(3501)的另一端设置有偏心杆(3503)，偏心杆(3503)的轴线方向与驱动转杆(3501)的轴向方向相同，偏心杆(3503)与驱动转杆(3501)之间偏心连接，

所述浮动限位销(35)设置位于圆柱形状的销体，浮动限位销(35)的侧壁凹陷成型有凹槽(3504)，这凹槽(3504)围绕浮动限位销(35)的轴线，向浮动限位销(35)的两端方向螺旋延伸，偏心杆(3503)活动插设于凹槽(3504)，以带动浮动限位销(35)作上下浮动。

9.根据权利要求2所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：位于上下不同位置的两个所述模具固定板(31)之间设置有导向校正机构，其中一模具固定板(31)的装夹作用面设置有导套(3101)，与之相对的另一模具固定板(31)的装夹作用面设置有导柱(3102)，导套(3101)的套口与导柱(3102)的横截形状相匹配，导柱(3102)活动插设于导套(3101)，导柱(3102)的侧壁与导套(3101)的内套面间隙配合；

导柱(3102)的端面与导套(3101)的底面之间间隔形成有最大安全冲压行程。

10.根据权利要求9所述的一种快速换模的冲压装置，其特征在于：所述滑块(11)的底面和所述工作台(12)的上表面分别开设有T形槽(1001)，T形槽(1001)滑动安装有至少一T形螺杆，两个所述模具固定板(31)分别通过至少两个相对的L形压板(1002)装夹于滑块(11)的底面和工作台(12)的上表面，各L形压板(1002)分别连接相应的T形螺杆，以固定所述第一模具装夹装置与所述第二模具装夹装置之间的相对位置。

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