CN218015174U - 一种跟随式冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跟随式冲孔装置，其包括所述底架，所述底架上设有沿型材传输方向设置的滑杆；所述冲孔组，所述冲孔组包括冲孔架和油缸，所述冲孔架设有前后相通的滑孔，所述冲孔架通过滑孔滑动安装在滑杆上，所述油缸安装在冲孔架上并在其输出部设有用于型材冲孔的冲头；所述驱动组，所述驱动组包括连接件和伸缩气缸，所述连接件设置在冲孔架上，所述伸缩气缸安装在底架上，所述伸缩气缸通过输出部与连接件相连推动冲孔组在滑杆滑动。本实用新型实现了无需停机，即可跟随并冲孔，提高了企业的生产效率。

Description

一种跟随式冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种跟随式冲孔装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成，具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈现一定形状，具有一定的力学物理性能，常用于建筑结构与设备制造安装。

冲孔是型材生产的主要工艺步骤之一，其能够冲出适应安装需求或断面需求的孔位，根据不同规格的建筑结构和设备的需求，型材的规格也会进行适应性的变化，现有的型材冲孔方式主要为通过输送装置将型材输送至冲孔装置的位置并停下，随后利用冲孔装置对型材进行冲孔作业，对于多冲孔需求作业的，需要通过输送装置不断调整位置并停机冲孔，频繁的停机再冲孔花费大量时间，难以满足企业的型材生成需求，因此需要设计一种能够跟随型材移动进而冲孔的冲孔装置，无需停机，以提高企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种跟随式冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种跟随式冲孔装置，包括：

所述底架，所述底架上设有沿型材传输方向设置的滑杆；

所述冲孔组，所述冲孔组包括冲孔架和油缸，所述冲孔架设有前后相通的滑孔，所述冲孔架通过滑孔滑动安装在滑杆上，所述油缸安装在冲孔架上并在其输出部设有用于型材冲孔的冲头；

所述驱动组，所述驱动组包括连接件和伸缩气缸，所述连接件设置在冲孔架上，所述伸缩气缸安装在底架上，所述伸缩气缸通过输出部与连接件相连推动冲孔组在滑杆滑动。

进一步地，所述冲孔组还包括冲孔模块组和滑轮组，所述冲孔架由两对称设置的侧板组成，两所述侧板对称设有用于型材穿过的输送口，所述油缸、冲孔模块组和滑轮组从上往下依次安装在两侧板之间，所述底架设有与滑杆平行的侧杆，所述滑轮组滑动安装在侧杆上。

进一步地，所述滑轮组包括固定块和滑轮，所述固定块通过螺栓安装在两侧板之间，所述固定块侧壁设有转孔，所述滑轮通过转轴转动安装在转孔内并滑动安装在侧杆上。

进一步地，所述油缸通过一安装座安装在两侧板之间，所述冲孔模组组包括上模块和下模块，所述上模块和下模块通过螺栓安装在两侧板之间并分别开设有与冲头对位的孔位，型材沿所述输送口穿过上模块与下模块，所述油缸推动冲头沿孔位活动并对穿过输送口的型材冲孔。

进一步地，两所述侧板均开设有侧卡槽、上卡槽和下卡槽，两所述侧板的侧卡槽设置在内侧并相对设置，所述侧板的上卡槽与下卡槽在输送口并上下相对设置，所述上模块两端设有两侧卡槽相卡接的侧卡块和与上卡槽相卡接的上卡块，所述下模块两端设有与下卡槽相卡接的下卡块。

进一步地，所述滑孔内设有滑动轴套，所述滑杆插合在滑动轴套内。

进一步地，所述底架包括底座、顶座、调节丝杆和安装板，所述底座设有安装孔，所述顶座设有与安装孔对位设置的螺孔，所述调节丝杆底部转动安装在安装孔内并与螺孔螺纹连接用于支撑和调节顶座的高度，所述安装板设有两个并相对设置在顶座的前后两端，所述滑杆设置在两安装板之间。

进一步地，所述底架还包括一连接板，所述连接板设置在两安装板上，所述伸缩气缸通过螺栓安装在连接板上，所述连接板上设有用于限制连接件活动范围的限位件。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在底架上设置有沿型材输送方向设置的滑杆，冲孔架通过滑孔滑动安装在滑杆上，利用驱动组的伸缩气缸和连接件连接冲孔架，伸缩气缸推动连接件带动冲孔架在滑杆上滑动，冲孔架跟随型材活动，实现了无需停机，即可跟随并冲孔，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型冲孔组分解结构示意图；

图4为本实用新型底架具体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种跟随式冲孔装置，包括：

底架1，底架1上设有沿型材传输方向设置的滑杆11。

冲孔组2，冲孔组2包括冲孔架21和油缸22，冲孔架21设有前后相通的滑孔，冲孔架21通过滑孔滑动安装在滑杆11上，油缸22安装在冲孔架21上并在其输出部设有用于型材冲孔的冲头23。

驱动组3，驱动组3包括连接件31和伸缩气缸32，连接件31设置在冲孔架21上，伸缩气缸32安装在底架1上，伸缩气缸32通过输出部与连接件31相连推动冲孔组2在滑杆11滑动。

本实施例在底架1上设置有沿型材输送方向设置的滑杆11，冲孔架21通过滑孔滑动安装在滑杆11上，利用驱动组3的伸缩气缸32和连接件31连接冲孔架21，伸缩气缸32推动连接件31带动冲孔架21在滑杆11上滑动，冲孔架21跟随型材活动，实现了无需停机，即可跟随并冲孔，提高了企业的生产效率。

冲孔组2还包括冲孔模块组和滑轮组，冲孔架21由两对称设置的侧板24组成，两侧板24对称设有用于型材穿过的输送口25，油缸22、冲孔模块组和滑轮组从上往下依次安装在两侧板24之间，底架1设有与滑杆11平行的侧杆12，滑轮组滑动安装在侧杆12上。

本实施例的冲孔组2可以是55*25的规格，油缸22上设置有型材接近开关，通过后台根据型材输送的位置进而控制其开关，后台同样控制伸缩气缸32开关工作。

输出口25的大小本实施例不作限定，根据不同侧板24大小和型材厚宽设置。

滑轮组包括固定块26和滑轮27，固定块26通过螺栓安装在两侧板24之间，固定块26侧壁设有转孔，滑轮27通过转轴转动安装在转孔内并滑动安装在侧杆12上，滑轮27的数量优选为2个。

滑轮27的结构本实施例不作限定，可以是常规滑轮，也可以是具有与侧杆配合的凹面结构滑轮，侧杆12也可以是一平板，滑轮27在平板上滚动活动。

油缸22通过一安装座221安装在两侧板之间，安装座221为一沿油缸22外壁设置的座体，设置方式优选为焊接或一体成型，冲孔模组组包括上模块28和下模块29，上模块28和下模块29通过螺栓安装在两侧板24之间并分别开设有与冲头23对位的孔位，型材沿输送口25穿过上模块28与下模块29之间，油缸22推动冲头23沿孔位活动并对穿过输送口25的型材冲孔。

固定块26、安装座221、上模块28和下模块29的两侧均与两侧板24开设有相对位的螺孔，配合螺栓安装固定。

两侧板24均开设有侧卡槽241、上卡槽242和下卡槽243，两侧板24的侧卡槽241设置在内侧并相对设置，侧板24的上卡槽242与下卡槽423在输送口25并上下相对设置，上模块28两端设有两侧卡槽241相卡接的侧卡块281和与上卡槽242相卡接的上卡块282，下模块29两端设有与下卡槽243相卡接的下卡块291。

两侧板24均在其滑孔内安装有滑动轴套4，冲孔架21通过滑动轴套4在滑杆11上互动，滑动轴套4设有安装部，安装部与侧板24开设有对位的螺孔并配合螺丝安装，滑杆11插合在滑动轴套内，配合滑轮组在侧杆12滑动，使油缸22在冲孔作业时，侧杆12和滑轮组能够保持整体结构的稳定。

底架1包括底座13、顶座14、调节丝杆15和安装板16，底座13设有安装孔，顶座14设有与安装孔对位设置的螺孔，调节丝杆15底部转动安装在安装孔内并与螺孔螺纹连接用于支撑和调节顶座14的高度，安装板16设有两个并相对设置在顶座14的前后两端，滑杆11和侧杆均设置在两安装板16之间，滑杆11和侧杆的安装方式本实施采用开设有对位的螺孔并配合螺丝或螺栓安装固定，也可以通过焊接。

通过调节丝杆15在顶座14上转动，进而调节顶座14的高度位置，以适应不同高度的型材输送和不同厚度的型材，本实施例的调节丝杆15设有至少4个并设置在底座13的4个角，安装孔和螺孔的数量则分别设有4个。

底架1还包括一连接板17，连接板17设置在两安装板16上，安装板16顶部设有与连接板17尺寸适配的卡口，安装板16嵌入卡口，并开设有对位的螺孔，配合螺丝安装固定，伸缩气缸32通过螺栓安装在连接板17上，伸缩气缸32在其外壁焊接或螺丝安装有板体，板体与连接板17开设有螺孔，配合螺丝安装固定，连接板17上设有用于限制连接件31活动范围的限位件18，该限位件18为一L型块体，通过粘接、焊接或螺丝安装在伸缩气缸32输出部一侧的连接板17上，连接件31活动至限位件18处被限制，无法继续活动。

本实施例的连接件31优选为一条形板体，条形板体一端通过螺栓安装在冲孔架21一侧的侧板24上，另一端通过伸缩气缸32的输出部相安装，优选为开设有连接孔，其输出部插合在连接孔内并通过螺母螺纹安装固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种跟随式冲孔装置，其特征在于，包括：

底架，所述底架上设有沿型材传输方向设置的滑杆；

冲孔组，所述冲孔组包括冲孔架和油缸，所述冲孔架设有前后相通的滑孔，所述冲孔架通过滑孔滑动安装在滑杆上，所述油缸安装在冲孔架上并在其输出部设有用于型材冲孔的冲头；

驱动组，所述驱动组包括连接件和伸缩气缸，所述连接件设置在冲孔架上，所述伸缩气缸安装在底架上，所述伸缩气缸通过输出部与连接件相连推动冲孔组在滑杆滑动。

2.如权利要求1所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组还包括冲孔模块组和滑轮组，所述冲孔架由两对称设置的侧板组成，两所述侧板对称设有用于型材穿过的输送口，所述油缸、冲孔模块组和滑轮组从上往下依次安装在两侧板之间，所述底架设有与滑杆平行的侧杆，所述滑轮组滑动安装在侧杆上。

3.如权利要求2所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：所述滑轮组包括固定块和滑轮，所述固定块通过螺栓安装在两侧板之间，所述固定块侧壁设有转孔，所述滑轮通过转轴转动安装在转孔内并滑动安装在侧杆上。

4.如权利要求2所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：所述油缸通过一安装座安装在两侧板之间，所述冲孔模组组包括上模块和下模块，所述上模块和下模块通过螺栓安装在两侧板之间并分别开设有与冲头对位的孔位，型材沿所述输送口穿过上模块与下模块，所述油缸推动冲头沿孔位活动并对穿过输送口的型材冲孔。

5.如权利要求4所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：两所述侧板均开设有侧卡槽、上卡槽和下卡槽，两所述侧板的侧卡槽设置在内侧并相对设置，所述侧板的上卡槽与下卡槽在输送口并上下相对设置，所述上模块两端设有两侧卡槽相卡接的侧卡块和与上卡槽相卡接的上卡块，所述下模块两端设有与下卡槽相卡接的下卡块。

6.如权利要求1所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：所述滑孔内设有滑动轴套，所述滑杆插合在滑动轴套内。

7.如权利要求1所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：所述底架包括底座、顶座、调节丝杆和安装板，所述底座设有安装孔，所述顶座设有与安装孔对位设置的螺孔，所述调节丝杆底部转动安装在安装孔内并与螺孔螺纹连接用于支撑和调节顶座的高度，所述安装板设有两个并相对设置在顶座的前后两端，所述滑杆设置在两安装板之间。

8.如权利要求7所述的一种跟随式冲孔装置，其特征在于：所述底架还包括一连接板，所述连接板设置在两安装板上，所述伸缩气缸通过螺栓安装在连接板上，所述连接板上设有用于限制连接件活动范围的限位件。

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