CN218701126U - 一种便于更换模头的电缆料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是一种便于更换模头的电缆料挤出机，包括挤出机以及安装在挤出机上的模头，所述模头包括呈环状结构的固定底座，固定底座上同轴设有装夹凸台，固定底座和装夹凸台内可滑动地设有口模；所述装夹凸台的圆周方向上设有配合孔和锁紧孔，所述口模的圆周方向上设有凹槽，凹槽正对配合孔和锁紧孔；所述配合孔内固定连接有球头柱塞，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧件，球头柱塞卡嵌连接在凹槽内，锁紧件抵接凹槽底部。

Description

一种便于更换模头的电缆料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是一种便于更换模头的电缆料挤出机。

背景技术

电缆料一般是由塑料母粒通过挤出机挤塑制成，挤出机依靠螺杆旋转产生压力与剪切力，使物料可以充分塑化并均匀混合，再通过口模成型得到塑料母粒；口模又称为模头，其上设有一定截面形状的通道，将熔融状态的塑料通入到模头内，利用冷却系统冷却硬化，使塑料从熔融状态的缓慢固化并从模头中被挤出，完成塑料母粒的制造。在实际生产中，由于冷却温度控制的不同，塑胶温度易产生波动进而影响挤出压力，高粘性的塑料在模头内发生团聚，导致模头内出现堵塞，影响塑胶的挤出量与挤出质量，同时口模与机头整体设置，不易拆卸，更换难度大，影响生产效率。

为解决上述技术问题，中国专利CN217258242U公开的一种HIPS塑料挤出机用口模，包括模头主体、外口模、内口模和压环，内口模安装在外口模上，利用压环将外口模安装在模头主体上同时夹紧内口模，更换时只需松开内口模即可完成对口模的快速可拆卸；但是更换过程中还是需要拆卸外口模，影响生产效率。

因此提供一种便于更换模头的电缆料挤出机，使生产人员能快速更换挤出机上的模头，减少停机拆卸，提高生产效率是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于更换模头的电缆料挤出机，以解决现有技术中挤出机的口模与机头之间整体设置，不易拆卸，更换难度大的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于更换模头的电缆料挤出机，包括挤出机以及安装在挤出机上的模头，所述模头包括呈环状结构的固定底座，固定底座上同轴设有装夹凸台，固定底座和装夹凸台内设有口模；所述装夹凸台的圆周方向上设有配合孔和锁紧孔，所述口模的圆周方向上设有凹槽，凹槽与配合孔和锁紧孔均相互对应；所述配合孔内固定连接有球头柱塞，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧件，球头柱塞卡嵌连接在凹槽内，锁紧件抵接凹槽底部。

进一步地，所述挤出机包括混合筒和螺旋搅拌筒，所述螺旋搅拌筒固定连接在混合筒内，螺旋搅拌筒一端固定连接有入料口，所述模头设置在螺旋搅拌筒的另一端，模头与混合筒固定连接。

进一步地，所述固定底座可拆连接在混合筒端部，所述口模配合连接在装夹凸台内并正对螺旋搅拌筒，口模的一个端面抵接螺旋搅拌筒，口模另一端面与装夹凸台端面平齐。

进一步地，所述装夹凸台内设有伺服进给电机，伺服进给电机的输出轴上固定连接有切刀，切刀抵接口模的端面。

进一步地，所述固定底座圆周方向上设有注液口，所述口模外侧壁与固定底座内侧壁之间形成有注液空腔，注液口连通注液空腔。

进一步地，所述口模的外壁上沿轴向开设有与凹槽连通的拆卸滑槽。

进一步地，一个所述球头柱塞对应一个拆卸滑槽。

进一步地，所述锁紧件端部与凹槽相配合，锁紧件为紧定螺钉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将口模插拔连接到装夹凸台内，利用球头柱塞与锁紧件相配合保证口模在使用过程中的稳定性，同时所述口模上设置凹槽和拆卸滑槽，用以保证口模人工拆卸的便捷性，实现直接推拉即可拆除口模，提高加工效率；本实用新型在所述口模外侧壁与固定底座内侧壁之间设置注液空腔，通过通入冷却水为口模提供保温效果，防止温差导致塑胶温度产生波动进而影响挤出压力，保证本实用新型出料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的便于更换模头的电缆料挤出机的立体图。

图2是本实用新型的便于更换模头的电缆料挤出机的模头立体图。

图3是图2的爆炸示意图。

图4是图2的右视图。

图5是图4中沿AA剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、挤出机本体；11、混合筒；12、入料口； 13、螺旋搅拌筒；20、模头；21、固定底座；22、装夹凸台；23、口模；24、伺服进给电机；25、切刀；26、注液口；27、注液空腔；28、锁紧件；29、凹槽；30、球头柱塞；31、配合孔；32、锁紧孔；33、拆卸滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种便于更换模头的电缆料挤出机，包括挤出机本体10以及安装在挤出机本体10上的模头20，所述挤出机本体10包括混合筒11和螺旋搅拌筒13，所述螺旋搅拌筒13固定连接在混合筒11内，螺旋搅拌筒13一端固定连接有入料口12，模头20设置在螺旋搅拌筒13的另一端，模头 20与混合筒11固定连接。

使用时，将多种塑料原料从入料口12处倒入，经过螺旋搅拌筒13推挤搅拌，最终制得熔融状态的塑料混合物，即电缆料，利用混合筒11传导热量冷却所述塑料混合物，使其初步固化并从模头20处挤出，通过切割后得到塑料母粒。

可以理解地，所述挤出机本体10为市面上常见的双螺旋挤出机，所述螺旋搅拌筒13内设置螺杆(图未示出)，依靠所述螺杆旋转产生压力与剪切力，使物料充分塑化并均匀混合，得到电缆料；同时混合筒11壁体内设有冷却液，利用混合筒11吸收热量，使螺旋搅拌筒13内的电缆料初步固化，再从模头20处挤出，通过切割后得到塑料母粒。

请参阅图1、图2、图3，所述模头20包括固定底座21，固定底座21呈环状结构，固定底座21可拆连接在混合筒11端部，固定底座21内可拆连接有口模23，口模23沿轴向均匀设有多个通孔(图未标出)，口模23正对螺旋搅拌筒13。

进一步地，所述固定底座21上同轴设有装夹凸台22，所述口模23设置在装夹凸台22和固定底座21内，口模23与装夹凸台22之间相配合，口模23的一个端面抵接螺旋搅拌筒13，口模23的另一端面与装夹凸台22的端面平齐，装夹凸台22内设有伺服进给电机24，伺服进给电机24的输出轴上固定连接有切刀25，切刀25抵接口模23的端面。

使用时，所述塑料混合物从口模23的通孔内挤出，利用伺服进给电机24 控制切刀25摆动，进而对塑料混合物进行定时切割，得到大小相对均匀的塑料母粒。

进一步地，所述装夹凸台22的圆周方向上设有配合孔31和锁紧孔32，所述口模23的圆周方向上设有凹槽29，口模23的外壁上沿轴向开设有与凹槽29 连通的拆卸滑槽33，所述凹槽29与配合孔31和锁紧孔32均相互对应。

具体地，所述配合孔31内固定连接有球头柱塞30，所述锁紧孔32内螺纹连接有锁紧件28，球头柱塞30卡嵌连接在凹槽29内，锁紧件28抵接凹槽29 底部；一个球头柱塞30对应一个拆卸滑槽33。优选地，所述锁紧件28为紧定螺钉，锁紧件28端部与凹槽29相配合。

在本实施例中所述球头柱塞30包括外壳、可滑动地设置在外壳内的球头以及可伸缩地设置在外壳与球头之间的弹簧，部分球头可在弹簧的弹力作用下伸出至外壳的开口侧。组装时，选用市面上现有的球头柱塞即可。

使用时，将口模23沿着装夹凸台22的轴线方向推入到固定底座21内，所述球头受到挤压缩入到球头柱塞30内部，当口模23的端面抵接到螺旋搅拌筒 13后，所述球头在弹簧(图未标出)的作用下弹出并卡嵌到凹槽29内，进而使口模23可以准确的定位并可沿着凹槽29旋转。通过设置多个球头柱塞30，提高口模23沿装夹凸台22的轴线方向移动时所受到的阻力，进而防止松动，提高本实用新型的使用稳定性。将锁紧件28旋转到锁紧孔32内并抵接凹槽29底部，用以将口模23固定连接在装夹凸台22内，防止使用过程中转动，进一步提高稳定性。拆卸时，通过转动口模23，使球头柱塞30的球头正对拆卸滑槽 33，即可人工拔出口模23，实现对口模23的快速更换。

本实用新型将口模23插拔连接到装夹凸台22内，利用球头柱塞30与锁紧件28相配合保证口模23在使用过程中的稳定性，同时所述口模23上设置凹槽 29和拆卸滑槽33，用以保证口模23人工拆卸的便捷性，实现直接推拉即可安装拆除口模23，提高本实用新型的加工效率。

进一步地，请参阅图4、图5，所述固定底座21圆周方向上设有注液口26，所述口模23外侧壁与固定底座21内侧壁之间形成有注液空腔27，注液口26连通注液空腔27。

使用时，将冷却水从注液口26处灌入到注液空腔27内，用以对口模23进行保温，防止温差导致塑胶温度产生波动进而影响挤出压力，保证本实用新型出料的稳定性。在本实施例中所述冷却水为常温水。

本实用新型的具体操作方式为：将口模23沿着装夹凸台22的轴线方向推入到固定底座21内，使凹槽29卡嵌连接到球头柱塞30内，将锁紧件28安装到锁紧孔32内，锁紧口模23，完成口模23安装。将多种塑料原料从入料口12 处倒入，经过螺旋搅拌筒13推挤搅拌，同时通过混合筒11向螺旋搅拌筒13内添加助剂，最终制得流体状的塑料混合物，向注液空腔27内通入冷却水，保证所述塑料混合物不会提前遇冷固化，将所述塑料混合物并从口模23处挤出，使用切刀25摆动切割，得到大小相对均匀的塑料母粒。完成制造或需要更换口模23时，停止切刀25的摆动，松开锁紧件28，人工转动口模23，使球头柱塞30 的球头正对拆卸滑槽33，即可人工拔出口模23，完成对口模23的快速更换。

本实用新型将口模23插拔连接到装夹凸台22内，利用球头柱塞30与锁紧件28相配合保证口模23在使用过程中的稳定性，同时所述口模23上设置凹槽 29和拆卸滑槽33，用以保证口模23人工拆卸的便捷性，实现直接推拉即可拆除口模23，提高加工效率；本实用新型在所述口模23外侧壁与固定底座21内侧壁之间设置注液空腔27，通过通入冷却水为口模23提供保温效果，防止温差导致塑胶温度产生波动进而影响挤出压力，保证本实用新型出料的稳定性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种便于更换模头的电缆料挤出机，包括挤出机(10)以及安装在挤出机(10)上的模头(20)，其特征在于，所述模头(20)包括呈环状结构的固定底座(21)，固定底座(21)上同轴设有装夹凸台(22)，固定底座(21)和装夹凸台(22)内设有口模(23)；所述装夹凸台(22)的圆周方向上设有配合孔(31)和锁紧孔(32)，所述口模(23)的圆周方向上设有凹槽(29)，凹槽(29)与配合孔(31)和锁紧孔(32)均相互对应；所述配合孔(31)内固定连接有球头柱塞(30)，所述锁紧孔(32)内螺纹连接有锁紧件(28)，球头柱塞(30)卡嵌连接在凹槽(29)内，锁紧件(28)抵接凹槽(29)底部。

2.根据权利要求1所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，所述挤出机(10)包括混合筒(11)和螺旋搅拌筒(13)，所述螺旋搅拌筒(13)固定连接在混合筒(11)内，螺旋搅拌筒(13)一端固定连接有入料口(12)，所述模头(20)设置在螺旋搅拌筒(13)的另一端，模头(20)与混合筒(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，所述固定底座(21)可拆连接在混合筒(11)端部，所述口模(23)配合连接在装夹凸台(22)内并正对螺旋搅拌筒(13)，口模(23)的一个端面抵接螺旋搅拌筒(13)，口模(23)另一端面与装夹凸台(22)端面平齐。

4.根据权利要求3所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，所述装夹凸台(22)内设有伺服进给电机(24)，伺服进给电机(24)的输出轴上固定连接有切刀(25)，切刀(25)抵接口模(23)的端面。

5.根据权利要求1所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，所述固定底座(21)圆周方向上设有注液口(26)，所述口模(23)外侧壁与固定底座(21)内侧壁之间形成有注液空腔(27)，注液口(26)连通注液空腔(27)。

6.根据权利要求4所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，所述口模(23)的外壁上沿轴向开设有与凹槽(29)连通的拆卸滑槽(33)。

7.根据权利要求6所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，一个所述球头柱塞(30)对应一个拆卸滑槽(33)。

8.根据权利要求1所述的便于更换模头的电缆料挤出机，其特征在于，所述锁紧件(28)端部与凹槽(29)相配合，锁紧件(28)为紧定螺钉。

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