CN218701095U - 一种聚合物挤出机用自动定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物生产技术领域，具体涉及一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，包括进料斗和上料筒，所述进料斗顶部外周焊接有上料框，所述进料斗顶部一侧设置有放料板，所述放料板和进料斗之间焊接有第二弹簧，所述放料板底部中部安装有第一电连接件A和第二电连接件A，所述进料斗顶部安装有第一电连接件B和第二电连接件B，所述上料框外部一侧设有推料机构，所述进料斗顶部位于放料板的侧面铰接有挡板，所述挡板和进料斗之间焊接有第一弹簧，所述上料筒内设有上料机构，所述上料框外部另一侧设有固定机构。本实用新型可以自动加料，无需人工登高进行加料，省时省力，可以连续不断的定量上料，无需人工提前称量，提高工作效率。

Description

一种聚合物挤出机用自动定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物生产技术领域，具体涉及一种聚合物挤出机用自动定量上料装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。聚合物材料是指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量(通常可达10～106)化合物，根据性能和用途，可分为橡胶、塑料、纤维、粘合剂、涂料、功能高分子材料、生物高分子材料等。多种聚合物的生产均需要使用挤出机来将其挤出成型。

现有的挤出机的上料需要人工登高进行加料，费时费力，且无法连续不断的上料，工作效率低下；且上料时需要人工提前将原料称量好后再进行加料，无法自动定量加料。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，包括进料斗和上料筒，所述进料斗的顶部外周焊接有上料框，所述进料斗的顶部一侧开设有进料口，所述进料斗的顶部另一侧水平设置有放料板，所述放料板和进料斗之间竖直焊接有多个第二弹簧，所述放料板的底部中部并排安装有第一电连接件A和第二电连接件A，所述进料斗的顶部并排安装有第一电连接件B和第二电连接件B，所述上料框外部一侧设有推料机构，所述进料斗顶部位于放料板的侧面铰接有挡板，所述挡板和进料斗之间倾斜焊接有多个第一弹簧，所述上料筒内设有上料机构，所述上料框外部另一侧设有固定机构。

优选的，所述上料筒倾斜设置于进料斗一侧，所述上料筒的顶端焊接于上料框的一侧，所述上料筒的底端和进料斗的底板齐平，所述上料筒的顶端倾斜焊接有下料筒，所述下料筒底端位于放料板的正上方。

优选的，所述第二弹簧的两端分别焊接于放料板的底部和进料斗的顶部，多个所述第二弹簧在放料板和进料斗之间的两侧均匀分布，所述第一弹簧的两端分别焊接于挡板的一侧和进料斗的顶部，多个所述第一弹簧在挡板和进料斗之间均匀分布。

优选的，所述推料机构包括液压伸缩杆和推料板，所述进料斗的外部一侧焊接有第一安装座，所述液压伸缩杆水平安装于第一安装座的顶部，所述推料板滑动镶嵌于上料框的一侧，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装于推料板的一侧中部。

优选的，所述第一电连接件A和第一电连接件B位置相对应，所述第二电连接件A和第二电连接件B位置相对应，所述推料板的顶部中部固定镶嵌有第三电连接件B，所述上料框和推料板连接部分的顶部固定镶嵌有第三电连接件A，所述第三电连接件A和第三电连接件B位置相对应。

优选的，所述上料机构包括旋转电机和螺旋提升桨，所述旋转电机固定安装于上料筒的底端，所述螺旋提升桨倾斜转动连接于上料筒的内部，所述旋转电机的输出轴伸入上料筒内部并和上料筒转动连接，所述旋转电机的输出轴和螺旋提升桨一端固定连接，所述上料筒的底端侧面开设有加料口。

优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述进料斗的外部一侧焊接有第二安装座，所述电动伸缩杆水平安装于第二安装座顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入上料框内部并和上料框滑动连接，所述放料板一侧中部开设有插口，所述插口和电动伸缩杆的伸缩端相适配。

优选的，所述第一电连接件A和第一电连接件B均和旋转电机电连接，所述第二电连接件A和第二电连接件B均和液压伸缩杆电连接，所述第三电连接件A和第三电连接件B均和电动伸缩杆电连接。

（三）有益效果

本实用新型实施例提供了一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有上料机构，将原料从加料口加入上料筒内，启动旋转电机带动螺旋提升桨转动，将上料筒内的原料向上提升直至上料筒的顶端，原料再从下料筒因重力作用落至放料板的顶部，当放料板顶部的原料达到一定量后，启动液压伸缩杆带动推料板向前移动将放料板顶部的原料沿挡板顶部推至进料口顶部，原料从进料口进入进料斗内，再从进料斗内自动由重力作用进入到挤出机内完成后续加工，从而完成自动加料，无需人工登高进行加料，省时省力；

2、通过设置有第一电连接件和第二电连接件，放料板顶部的原料带动放料板向下移动挤压第二弹簧，当放料板顶部的原料达到一定量后，放料板底部的第一电连接件A和第二电连接件A分别与进料斗顶部的第一电连接件B和第二电连接件B接触，第一电连接件A和第一电连接件B控制旋转电机停止运行，则上料筒内的原料停止加入放料板顶部，第二电连接件A和第二电连接件B控制液压伸缩杆启动开始推料，每次放料板下降的距离相同，则使每次上料的量固定，可以定量上料，无需人工提前称量；

3、通过设置有第三电连接件，当推料板开始推料，则第三电连接件A和第三电连接件B分开，控制电动伸缩杆启动将其伸缩端伸入插口内固定住放料板的位置，推料完成后液压伸缩杆带动推料板恢复原位，第三电连接件A和第三电连接件B接触使电动伸缩杆的伸缩端恢复原位，放料板在第二弹簧的作用下恢复原位，同时第一电连接件A和第一电连接件B分开、第二电连接件A和第二电连接件B分开，旋转电机开始运行、液压伸缩杆停止运行，从而可以开始下一次上料，可以连续不断的定量上料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料斗顶部示意图；

图3为本实用新型整体侧视截面图；

图4为本实用新型进料斗顶部正视截面图一；

图5为本实用新型进料斗顶部正视截面图二。

图中：1、下料筒；2、挡板；3、推料板；4、液压伸缩杆；5、进料口；6、上料框；7、进料斗；8、上料筒；9、加料口；10、旋转电机；11、第一弹簧；12、放料板；13、插口；14、第二弹簧；15、第一电连接件A；16、第二电连接件A；17、电动伸缩杆；18、第一电连接件B；19、第二电连接件B；20、螺旋提升桨；21、第三电连接件A；22、第三电连接件B。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，包括进料斗7和上料筒8，进料斗7固定安装于挤出机的进料处，进料斗7的顶部外周焊接有上料框6，进料斗7的顶部一侧开设有进料口5，进料斗7的顶部另一侧水平设置有放料板12，放料板12和进料斗7之间竖直焊接有多个第二弹簧14，放料板12的底部中部并排安装有第一电连接件A15和第二电连接件A16，进料斗7的顶部并排安装有第一电连接件B18和第二电连接件B19，上料框6外部一侧设有推料机构，进料斗7顶部位于放料板12的侧面铰接有挡板2，挡板2和进料斗7之间倾斜焊接有多个第一弹簧11，上料筒8内设有上料机构，上料框6外部另一侧设有固定机构。

本实施例中，如图1-2所示，上料筒8倾斜设置于进料斗7一侧，上料筒8的顶端焊接于上料框6的一侧，上料筒8的底端和进料斗7的底板齐平，上料筒8的顶端倾斜焊接有下料筒1，下料筒1底端位于放料板12的正上方，上料筒8内的原料向上提升直至上料筒8的顶端，原料再从下料筒1因重力作用落至放料板12的顶部。

本实施例中，如图3所示，第二弹簧14的两端分别焊接于放料板12的底部和进料斗7的顶部，多个第二弹簧14在放料板12和进料斗7之间的两侧均匀分布，第一弹簧11的两端分别焊接于挡板2的一侧和进料斗7的顶部，多个第一弹簧11在挡板2和进料斗7之间均匀分布，放料板12可在第二弹簧14的作用下恢复原位，挡板2可在第一弹簧11的作用下恢复原位。

本实施例中，如图1-2所示，推料机构包括液压伸缩杆4和推料板3，进料斗7的外部一侧焊接有第一安装座，液压伸缩杆4水平安装于第一安装座的顶部，推料板3滑动镶嵌于上料框6的一侧，液压伸缩杆4的伸缩端固定安装于推料板3的一侧中部，启动液压伸缩杆4带动推料板3向前移动将放料板12顶部的原料沿挡板2顶部推至进料口5顶部，原料从进料口5进入进料斗7内，再从进料斗7内自动由重力作用进入到挤出机内完成后续加工，从而完成自动加料，无需人工登高进行加料，省时省力。

本实施例中，如图1和3所示，第一电连接件A15和第一电连接件B18位置相对应，第二电连接件A16和第二电连接件B19位置相对应，推料板3的顶部中部固定镶嵌有第三电连接件B22，上料框6和推料板3连接部分的顶部固定镶嵌有第三电连接件A21，第三电连接件A21和第三电连接件B22位置相对应。

本实施例中，如图1-2所示，上料机构包括旋转电机10和螺旋提升桨20，旋转电机10固定安装于上料筒8的底端，螺旋提升桨20倾斜转动连接于上料筒8的内部，旋转电机10的输出轴伸入上料筒8内部并和上料筒8转动连接，旋转电机10的输出轴和螺旋提升桨20一端固定连接，上料筒8的底端侧面开设有加料口9，将原料从加料口9加入上料筒8内，启动旋转电机10带动螺旋提升桨20转动，将上料筒8内的原料向上提升直至上料筒8的顶端。

本实施例中，如图1所示，固定机构包括电动伸缩杆17，进料斗7的外部一侧焊接有第二安装座，电动伸缩杆17水平安装于第二安装座顶部，电动伸缩杆17的伸缩端伸入上料框6内部并和上料框6滑动连接，放料板12一侧中部开设有插口13，插口13和电动伸缩杆17的伸缩端相适配，当推料板3开始推料，则第三电连接件A21和第三电连接件B22分开，控制电动伸缩杆17启动将其伸缩端伸入插口13内固定住放料板12的位置。

本实施例中，如图1所示，第一电连接件A15和第一电连接件B18均和旋转电机10电连接，第二电连接件A16和第二电连接件B19均和液压伸缩杆4电连接，第三电连接件A21和第三电连接件B22均和电动伸缩杆17电连接。第一电连接件A15和第一电连接件B18接触时旋转电机10停止运行，不接触则开始运行；第二电连接件A16和第二电连接件B19接触时液压伸缩杆4启动并开启一个往复的运动，不接触则停止运行；第三电连接件A21和第三电连接件B22接触时电动伸缩杆17启动使其伸缩端缩回，不接触时电动伸缩杆17启动使其伸缩端伸出卡入插口13。

本实用新型的工作原理：将原料从加料口9加入上料筒8内，启动旋转电机10带动螺旋提升桨20转动，将上料筒8内的原料向上提升直至上料筒8的顶端，原料再从下料筒1因重力作用落至放料板12的顶部，当放料板12顶部的原料达到一定量后，启动液压伸缩杆4带动推料板3向前移动将放料板12顶部的原料沿挡板2顶部推至进料口5顶部，原料从进料口5进入进料斗7内，再从进料斗7内自动由重力作用进入到挤出机内完成后续加工，从而完成自动加料，无需人工登高进行加料，省时省力；放料板12顶部的原料带动放料板12向下移动挤压第二弹簧14，当放料板12顶部的原料达到一定量后，放料板12底部的第一电连接件A15和第二电连接件A16分别与进料斗7顶部的第一电连接件B18和第二电连接件B19接触，第一电连接件A15和第一电连接件B18控制旋转电机10停止运行，则上料筒8内的原料停止加入放料板12顶部，第二电连接件A16和第二电连接件B19控制液压伸缩杆4启动开始推料，每次放料板12下降的距离相同，则使每次上料的量固定，可以定量上料，无需人工提前称量；当推料板3开始推料，则第三电连接件A21和第三电连接件B22分开，控制电动伸缩杆17启动将其伸缩端伸入插口13内固定住放料板12的位置，推料完成后液压伸缩杆4带动推料板3恢复原位，第三电连接件A21和第三电连接件B22接触使电动伸缩杆17的伸缩端恢复原位，放料板12在第二弹簧14的作用下恢复原位，同时第一电连接件A15和第一电连接件B18分开、第二电连接件A16和第二电连接件B19分开，旋转电机10开始运行、液压伸缩杆4停止运行，从而可以开始下一次上料，可以连续不断的定量上料。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，包括进料斗（7）和上料筒（8），其特征在于：所述进料斗（7）的顶部外周焊接有上料框（6），所述进料斗（7）的顶部一侧开设有进料口（5），所述进料斗（7）的顶部另一侧水平设置有放料板（12），所述放料板（12）和进料斗（7）之间竖直焊接有多个第二弹簧（14），所述放料板（12）的底部中部并排安装有第一电连接件A（15）和第二电连接件A（16），所述进料斗（7）的顶部并排安装有第一电连接件B（18）和第二电连接件B（19），所述上料框（6）外部一侧设有推料机构，所述进料斗（7）顶部位于放料板（12）的侧面铰接有挡板（2），所述挡板（2）和进料斗（7）之间倾斜焊接有多个第一弹簧（11），所述上料筒（8）内设有上料机构，所述上料框（6）外部另一侧设有固定机构。

2.如权利要求1所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述上料筒（8）倾斜设置于进料斗（7）一侧，所述上料筒（8）的顶端焊接于上料框（6）的一侧，所述上料筒（8）的底端和进料斗（7）的底板齐平，所述上料筒（8）的顶端倾斜焊接有下料筒（1），所述下料筒（1）底端位于放料板（12）的正上方。

3.如权利要求1所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述第二弹簧（14）的两端分别焊接于放料板（12）的底部和进料斗（7）的顶部，多个所述第二弹簧（14）在放料板（12）和进料斗（7）之间的两侧均匀分布，所述第一弹簧（11）的两端分别焊接于挡板（2）的一侧和进料斗（7）的顶部，多个所述第一弹簧（11）在挡板（2）和进料斗（7）之间均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述推料机构包括液压伸缩杆（4）和推料板（3），所述进料斗（7）的外部一侧焊接有第一安装座，所述液压伸缩杆（4）水平安装于第一安装座的顶部，所述推料板（3）滑动镶嵌于上料框（6）的一侧，所述液压伸缩杆（4）的伸缩端固定安装于推料板（3）的一侧中部。

5.如权利要求4所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述第一电连接件A（15）和第一电连接件B（18）位置相对应，所述第二电连接件A（16）和第二电连接件B（19）位置相对应，所述推料板（3）的顶部中部固定镶嵌有第三电连接件B（22），所述上料框（6）和推料板（3）连接部分的顶部固定镶嵌有第三电连接件A（21），所述第三电连接件A（21）和第三电连接件B（22）位置相对应。

6.如权利要求5所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述上料机构包括旋转电机（10）和螺旋提升桨（20），所述旋转电机（10）固定安装于上料筒（8）的底端，所述螺旋提升桨（20）倾斜转动连接于上料筒（8）的内部，所述旋转电机（10）的输出轴伸入上料筒（8）内部并和上料筒（8）转动连接，所述旋转电机（10）的输出轴和螺旋提升桨（20）一端固定连接，所述上料筒（8）的底端侧面开设有加料口（9）。

7.如权利要求6所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述固定机构包括电动伸缩杆（17），所述进料斗（7）的外部一侧焊接有第二安装座，所述电动伸缩杆（17）水平安装于第二安装座顶部，所述电动伸缩杆（17）的伸缩端伸入上料框（6）内部并和上料框（6）滑动连接，所述放料板（12）一侧中部开设有插口（13），所述插口（13）和电动伸缩杆（17）的伸缩端相适配。

8.如权利要求7所述的一种聚合物挤出机用自动定量上料装置，其特征在于：所述第一电连接件A（15）和第一电连接件B（18）均和旋转电机（10）电连接，所述第二电连接件A（16）和第二电连接件B（19）均和液压伸缩杆（4）电连接，所述第三电连接件A（21）和第三电连接件B（22）均和电动伸缩杆（17）电连接。

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