CN211569184U - 一种玩具的按压旋转机构的取料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玩具的按压旋转机构的取料系统，包括输送筒、设置在输送筒的一侧的收料管、设置在输送筒另一侧的出料管、设置在输送筒的内的输送轴以及用于驱动输送轴的驱动组件，所述出料管通过连接管道外接与下一加工工序，本实用新型一种玩具的按压旋转机构的取料系统通过驱动组件对说输送轴进行驱动，从而通过输送轴对输送筒内的塑胶物料进行输送，并通过出料管进入下一加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶加工及相关器械技术领域，具体为一种玩具的按压旋转机构的取料系统。
背景技术
塑胶玩具的原料，是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。
本实用新型的发明人发现，现有技术中的玩具生产设备用取料组件由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对塑料玩具生产用原材料进行输送，从而降低了塑胶玩具的生产效率，进而无法满足目前对玩具生产设备用取料组件的多种使用需求；
为此，我们提出了一种玩具的按压旋转机构的取料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玩具的按压旋转机构的取料系统，旨在改善现有技术中的玩具生产设备用取料组件由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对塑料玩具生产用原材料进行输送，从而降低了塑胶玩具的生产效率，进而无法满足目前对玩具生产设备用取料组件的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玩具的按压旋转机构的取料系统，包括输送筒、设置在输送筒的一侧的收料管、设置在输送筒另一侧的出料管、设置在输送筒的内的输送轴以及用于驱动输送轴的驱动组件，出料管通过连接管道外接与下一加工工序；
驱动组件包括驱动电机、与驱动电机的输出轴相连接的主动轮、通过输送皮带与主动轮相连接的从动轮、与从动轮固定连接的驱动轴以及设置在驱动轴与输送轴之间的第一轴承座。
进而便于通过驱动组件对说输送轴进行驱动，从而通过输送轴对输送筒内的塑胶物料进行输送，并通过出料管进入下一加工工序；
作为本实用新型的一个优选方面，收料管设置在输送筒的中下部，且收料管与输送筒相连通，收料管与输送筒呈15° -45°向上倾斜设置，进而便于有效的提高了进料管对塑胶物料进行收集的效率；
作为本实用新型的一个优选方面，收料管远离与输送筒相连接处的一端设置有收料筒，收料筒与收料管一体成型，且收料筒与收料管相连通，进而便于通过收料筒对塑胶物料进行收集，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，出料管设置在输送筒的中上部，且出料管与输送筒相连通，出料管与输送筒呈15° -45°向下倾斜设置，进而便于有效的提高了出料筒对塑胶物料进行导向的效率，且便于对塑胶物料根据其自重进行筛选，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
作为本实用新型的一个优选方面，驱动轴通过连接法兰与第一轴承座的上端相连接，第一轴承座的下端也通过连接法兰与输送筒相连接，进而便于通过驱动电机带动主动轮转动，从而便于输送皮带带动主动轮转动，进而使得主动轮带动驱动轴转动，从而使得输送轴由于驱动轴的作用转动，从而使得输送筒内的塑胶物料由于输送轴的作用向上提升，并通过出料管对塑胶物料引入下一加工工序；
作为本实用新型的一个优选方面，输送轴的另一端设置有第二轴承座，第二轴承座与输送筒的内腔底端固定连接，第一轴承座和第二轴承座内分别设置有连接轴承，进而便于通过第二连接轴承对输送轴的底端进行限位，从而有效的避免了输送轴发生滑动，从而有效的提高了本实用新型对塑胶物料进行提升收集的效率；
作为本实用新型的一个优选方面，输送轴设置为螺旋轴，且输送轴外周和输送筒的内壁上分别经静电喷涂工艺设置有防静电涂层，进而便于通过防静电涂层有效的避免了在对塑胶物料输送过程中静电的产生，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，还包括与驱动电机通过固定螺钉相连接的安装板以及设置在安装板内侧的安装支杆，安装支杆与安装板固定连接，且安装支杆远离与安装板相连接的一端与输送轴的外周固定连接，进而便于通过安装板对驱动电机进行安装；
作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括固定设置在输送筒下端的固定底座，固定底座与安装面固定连接，进而便于通过固定底座对输送筒进行固定，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种玩具的按压旋转机构的取料系统包括输送筒、设置在输送筒的一侧的收料管、设置在输送筒另一侧的出料管、设置在输送筒的内的输送轴以及用于驱动输送轴的驱动组件，所述出料管通过连接管道外接与下一加工工序，进而便于通过驱动组件对说输送轴进行驱动，从而通过输送轴对输送筒内的塑胶物料进行输送，并通过出料管进入下一加工工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型中的整体结构的局部剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型整体结构的结构示意图。
图中：1-输送筒、2-收料管、21-收料筒、3-出料管、4-固定底座、5-输送轴、6-驱动电机、7-主动轮、8-从动轮、9-输送皮带、10-驱动轴、11-第一轴承座、12-第二轴承座、13-安装板、131-安装支杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具的按压旋转机构的取料系统，包括输送筒1、设置在输送筒1的一侧的收料管2、设置在输送筒1另一侧的出料管3、设置在输送筒1的内的输送轴5以及用于驱动输送轴5的驱动组件，出料管3通过连接管道外接与下一加工工序，进而便于通过驱动组件对说输送轴5进行驱动，从而通过输送轴5对输送筒1内的塑胶物料进行输送，并通过出料管3进入下一加工工序；
请参照图1和图3，收料管2设置在输送筒1的中下部，且收料管2与输送筒1相连通，收料管2与输送筒1呈15°-45°向上倾斜设置，进而便于有效的提高了进料管对塑胶物料进行收集的效率；收料管2远离与输送筒1相连接处的一端设置有收料筒21，收料筒21与收料管2一体成型，且收料筒21与收料管2相连通，进而便于通过收料筒21对塑胶物料进行收集，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
请参照图2和图3，出料管3设置在输送筒1的中上部，且出料管3与输送筒1相连通，出料管3与输送筒1呈15°-45°向下倾斜设置，进而便于有效的提高了出料筒对塑胶物料进行导向的效率，且便于对塑胶物料根据其自重进行筛选，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
请参照图1和图3，驱动组件包括驱动电机6、与驱动电机 6的输出轴相连接的主动轮7、通过输送皮带9与主动轮7相连接的从动轮8、与从动轮8固定连接的驱动轴10以及设置在驱动轴10与输送轴5之间的第一轴承座11，驱动轴10通过连接法兰与第一轴承座11的上端相连接，第一轴承座11的下端也通过连接法兰与输送筒1相连接，进而便于通过驱动电机6带动主动轮7转动，从而便于输送皮带9带动主动轮7转动，进而使得主动轮7带动驱动轴10转动，从而使得输送轴5由于驱动轴10的作用转动，从而使得输送筒1内的塑胶物料由于输送轴5的作用向上提升，并通过出料管3对塑胶物料引入下一加工工序；
请参照图1和图3，输送轴5的另一端设置有第二轴承座 12，第二轴承座12与输送筒1的内腔底端固定连接，第一轴承座11和第二轴承座12内分别设置有连接轴承，进而便于通过第二连接轴承对输送轴5的底端进行限位，从而有效的避免了输送轴5发生滑动，从而有效的提高了本实用新型对塑胶物料进行提升收集的效率；
请参照图2和图3，输送轴5设置为螺旋轴，且输送轴5 外周和输送筒1的内壁上分别经静电喷涂工艺设置有防静电涂层，进而便于通过防静电涂层有效的避免了在对塑胶物料输送过程中静电的产生，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
请参照图1和图3，还包括与驱动电机6通过固定螺钉相连接的安装板13以及设置在安装板13内侧的安装支杆131，安装支杆131与安装板13固定连接，且安装支杆131远离与安装板 13相连接的一端与输送轴5的外周固定连接，进而便于通过安装板13对驱动电机6进行安装；
请参照图1和图3，另外还包括固定设置在输送筒1下端的固定底座4，固定底座4与安装面固定连接，进而便于通过固定底座4对输送筒1进行固定，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。
工作原理：本实用新型通过设置输送筒1、设置在输送筒1 的一侧的收料管2、设置在输送筒1另一侧的出料管3、设置在输送筒1的内的输送轴5以及用于驱动输送轴5的驱动组件，出料管3通过连接管道外接与下一加工工序，进而便于通过驱动组件对说输送轴5进行驱动，从而通过输送轴5对输送筒1 内的塑胶物料进行输送，并通过出料管3进入下一加工工序。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的玩具生产设备用取料组件由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对塑料玩具生产用原材料进行输送，从而降低了塑胶玩具的生产效率，进而无法满足目前对玩具生产设备用取料组件的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于：包括输送筒(1)、设置在输送筒(1)的一侧的收料管(2)、设置在输送筒(1)另一侧的出料管(3)、设置在输送筒(1)的内的输送轴(5)以及用于驱动输送轴(5)的驱动组件，所述出料管(3)通过连接管道外接与下一加工工序；
所述驱动组件包括驱动电机(6)、与驱动电机(6)的输出轴相连接的主动轮(7)、通过输送皮带(9)与主动轮(7)相连接的从动轮(8)、与从动轮(8)固定连接的驱动轴(10)以及设置在驱动轴(10)与输送轴(5)之间的第一轴承座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，所述收料管(2)设置在输送筒(1)的中下部，且收料管(2)与输送筒(1)相连通，所述收料管(2)与输送筒(1)呈15°-45°向上倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，所述收料管(2)远离与输送筒(1)相连接处的一端设置有收料筒(21)，所述收料筒(21)与收料管(2)一体成型，且收料筒(21)与收料管(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，所述出料管(3)设置在输送筒(1)的中上部，且出料管(3)与输送筒(1)相连通，所述出料管(3)与输送筒(1)呈15°-45°向下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，所述驱动轴(10)通过连接法兰与第一轴承座(11)的上端相连接，所述第一轴承座(11)的下端也通过连接法兰与输送筒(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，所述输送轴(5)的另一端设置有第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)与输送筒(1)的内腔底端固定连接，所述第一轴承座(11)和第二轴承座(12)内分别设置有连接轴承。
7.根据权利要求6所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，所述输送轴(5)设置为螺旋轴，且输送轴(5)外周和输送筒(1)的内壁上分别经静电喷涂工艺设置有防静电涂层。
8.根据权利要求7所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，还包括与驱动电机(6)通过固定螺钉相连接的安装板(13)以及设置在安装板(13)内侧的安装支杆(131)，所述安装支杆(131)与安装板(13)固定连接，且安装支杆(131)远离与安装板(13)相连接的一端与输送轴(5)的外周固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种玩具的按压旋转机构的取料系统，其特征在于，另外还包括固定设置在输送筒(1)下端的固定底座(4)，所述固定底座(4)与安装面固定连接。
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