CN218987854U - 一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置 - Google Patents
一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218987854U CN218987854U CN202320070791.XU CN202320070791U CN218987854U CN 218987854 U CN218987854 U CN 218987854U CN 202320070791 U CN202320070791 U CN 202320070791U CN 218987854 U CN218987854 U CN 218987854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- synthesis catalyst
- monomer synthesis
- polyether monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及聚醚单体合成催化剂制备技术领域,且公开了一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,包括储存箱,所述储存箱的底部固定连接有支撑腿,所述储存箱的内壁固定安装有输送管,所述输送管的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至输送管的内壁并固定连接有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的一端与输送管的内壁活动连接,所述储存箱的内壁固定连接进料箱。该聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,通过设置防堵机构,能够在防堵机构的作用下,方便使用者在对制备粉进行加料时避免出现堵塞的情况发生,从而避免影响到使用者对制备粉进行上料,达到了方便使用者对制备粉进行加料,避免在加料过程中出现堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚醚单体合成催化剂制备技术领域,具体为一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置。
背景技术
聚醚,是销售量最大的一种合成油,它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料,在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。
在对聚醚单体合成催化剂制备时,粉体需要通过加料装置进行加料,而现有的加料装置在加料过程中,由于进入到加料装置中的粉体量不能被控制,使得加料过程中容易出现堵塞,从而给使用者对聚醚单体合成催化剂制备粉体的上料带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,包括储存箱,所述储存箱的底部固定连接有支撑腿,所述储存箱的内壁固定安装有输送管,所述输送管的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至输送管的内壁并固定连接有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的一端与输送管的内壁活动连接,所述储存箱的内壁固定连接进料箱,所述储存箱的底部设置有第二电机,所述进料箱的内壁设置有防堵机构;
所述防堵机构包括拨料板、拨料块和连接杆,所述拨料块的数量为若干个,所述连接杆活动连接于进料箱的内壁,所述连接杆的一端依次贯穿储存箱和进料箱,所述连接杆的另一端与拨料板的底部固定连接,所述拨料块的底部与拨料板的顶部固定连接。
优选的,所述连接杆的一端固定连接有第一皮带盘,所述第二电机的输出端固定连接有第二皮带盘,所述第一皮带盘与第二皮带盘的表面之间设置有三角带,所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过三角带传动连接。
优选的,所述连接杆的表面固定连接有轴承,所述轴承的数量为两个,两个轴承的表面分别与储存箱和进料箱的内壁固定连接。
通过设置轴承,能够在轴承的作用下,增加连接杆在转动时的稳定性,同时能够减少连接杆在转动的产生的摩擦力,从而增加了连接杆在转动时的效率,达到了增加连接杆在转动时的稳定性和减少了连接杆在转动时产生的摩擦力的目的。
优选的,所述储存箱的底部固定连接有安装板,所述安装板的一侧与第二电机的一侧固定连接。
优选的,所述进料箱的一侧开设有进料口,所述进料口位于拨料板的一侧。
通过设置进料口能够在进料口的作用下,将进入到进料箱中的制备分进行输送,进入到输送管中,达到了排出进入到进料箱中的制备粉的目的。
优选的,所述输送管的一侧连通有出料壳,所述出料壳呈倾斜设置。
优选的,所述储存箱和进料箱的内壁均开设有安装孔,所述安装孔的内腔与轴承的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
第一、本实用新型通过设置防堵机构,能够在防堵机构的作用下,方便使用者在对制备粉进行加料时避免出现堵塞的情况发生,从而避免影响到使用者对制备粉进行上料,达到了方便使用者对制备粉进行加料,避免在加料过程中出现堵塞的目的。
第二、本实用新型通过设置第一皮带盘、第二皮带盘和三角带的配合使用,能够将第二电机在转动时产生的动力进行传输,从而带动连接杆进行转动,达到了传输第二电机的动力带动连接杆进行转动的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处局部结构的放大图;
图4为本实用新型图2中B处局部结构的放大图。
其中:1、储存箱;2、防堵机构;201、拨料板;202、拨料块;203、连接杆;3、支撑腿;4、输送管;5、第一电机;6、出料壳;7、螺旋输送杆;8、安装板;9、进料箱;10、轴承;11、第二电机;12、第二皮带盘;13、三角带;14、第一皮带盘;15、进料口;16、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,包括储存箱1,储存箱1的底部固定连接有支撑腿3,储存箱1的内壁固定安装有输送管4,输送管4的顶部固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端贯穿至输送管4的内壁并固定连接有螺旋输送杆7,螺旋输送杆7的一端与输送管4的内壁活动连接,储存箱1的内壁固定连接进料箱9,储存箱1的底部设置有第二电机11,进料箱9的内壁设置有防堵机构2;
防堵机构2包括拨料板201、拨料块202和连接杆203,拨料块202的数量为若干个,连接杆203活动连接于进料箱9的内壁,连接杆203的一端依次贯穿储存箱1和进料箱9,连接杆203的另一端与拨料板201的底部固定连接,拨料块202的底部与拨料板201的顶部固定连接。
通过上述技术方案,通过设置防堵机构2,能够在防堵机构2的作用下,方便使用者在对制备粉进行加料时避免出现堵塞的情况发生,从而避免影响到使用者对制备粉进行上料,达到了方便使用者对制备粉进行加料,避免在加料过程中出现堵塞的目的。
具体的,连接杆203的一端固定连接有第一皮带盘14,第二电机11的输出端固定连接有第二皮带盘12,第一皮带盘14与第二皮带盘12的表面之间设置有三角带13,第一皮带盘14与第二皮带盘12之间通过三角带13传动连接。
通过上述技术方案,通过设置第一皮带盘14、第二皮带盘12和三角带13的配合使用,能够将第二电机11在转动时产生的动力进行传输,从而带动连接杆203进行转动,达到了传输第二电机11的动力带动连接杆203进行转动的目的。
具体的,连接杆203的表面固定连接有轴承10,轴承10的数量为两个,两个轴承10的表面分别与储存箱1和进料箱9的内壁固定连接。
通过上述技术方案,通过设置轴承10,能够在轴承10的作用下,增加连接杆203在转动时的稳定性,同时能够减少连接杆203在转动的产生的摩擦力,从而增加了连接杆203在转动时的效率,达到了增加连接杆203在转动时的稳定性和减少了连接杆203在转动时产生的摩擦力的目的。
具体的,储存箱1的底部固定连接有安装板8,安装板8的一侧与第二电机11的一侧固定连接。
通过上述技术方案,通过设置安装板8,能够在安装板8的作用下增加第二电机11在工作时的稳定性,达到了增加第二电机11在工作时稳定性的目的。
具体的,进料箱9的一侧开设有进料口15,进料口15位于拨料板201的一侧。
通过上述技术方案,通过设置进料口15能够在进料口15的作用下,将进入到进料箱9中的制备分进行输送,进入到输送管4中,达到了排出进入到进料箱9中的制备粉的目的。
具体的,输送管4的一侧连通有出料壳6,出料壳6呈倾斜设置。
通过上述技术方案,通过设置出料壳6,能够在出料壳6的作用下,将进入到输送管4中的制备粉进行排出,从而实现上料的目的。
具体的,储存箱1和进料箱9的内壁均开设有安装孔16,安装孔16的内腔与轴承10的表面固定连接。
通过上述技术方案,通过设置安装孔16,能够在安装孔16的作用下,方便使用者对轴承10进行安装,达到了方便使用者对轴承10进行安装的目的。
在使用时,当使用者将制备粉进行加料时,使用者通过外接的电源和开关启动第一电机5和第二电机11,使用者将制备粉放入到储存箱1中,随后进入到进料箱9中,在第二电机11的转动下带动第二皮带盘12进行转动,转动的第二皮带盘12通过三角带13的带动,使得第一皮带盘14进行转动,从而带动连接杆203进行转动,转动的连接杆203带动拨料板201和拨料块202进行转动,对进入到进料箱9中的制备粉进行拨料,受到拨料板201和拨料块202的拨动,使得粉体在上料过程中不会堆积,从而不会出现堵塞的情况发生,随后使得制备粉进入到输送管4中,在第一电机5带动下使得螺旋搅拌杆将进入到输送管4中的制备粉进行输送,最后通过出料壳6排出即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,包括储存箱(1),所述储存箱(1)的底部固定连接有支撑腿(3),其特征在于:所述储存箱(1)的内壁固定安装有输送管(4),所述输送管(4)的顶部固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端贯穿至输送管(4)的内壁并固定连接有螺旋输送杆(7),所述螺旋输送杆(7)的一端与输送管(4)的内壁活动连接,所述储存箱(1)的内壁固定连接进料箱(9),所述储存箱(1)的底部设置有第二电机(11),所述进料箱(9)的内壁设置有防堵机构(2);
所述防堵机构(2)包括拨料板(201)、拨料块(202)和连接杆(203),所述拨料块(202)的数量为若干个,所述连接杆(203)活动连接于进料箱(9)的内壁,所述连接杆(203)的一端依次贯穿储存箱(1)和进料箱(9),所述连接杆(203)的另一端与拨料板(201)的底部固定连接,所述拨料块(202)的底部与拨料板(201)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,其特征在于:所述连接杆(203)的一端固定连接有第一皮带盘(14),所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二皮带盘(12),所述第一皮带盘(14)与第二皮带盘(12)的表面之间设置有三角带(13),所述第一皮带盘(14)与第二皮带盘(12)之间通过三角带(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,其特征在于:所述连接杆(203)的表面固定连接有轴承(10),所述轴承(10)的数量为两个,两个轴承(10)的表面分别与储存箱(1)和进料箱(9)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,其特征在于:所述储存箱(1)的底部固定连接有安装板(8),所述安装板(8)的一侧与第二电机(11)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,其特征在于:所述进料箱(9)的一侧开设有进料口(15),所述进料口(15)位于拨料板(201)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,其特征在于:所述输送管(4)的一侧连通有出料壳(6),所述出料壳(6)呈倾斜设置。
7.根据权利要求3所述的一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置,其特征在于:所述储存箱(1)和进料箱(9)的内壁均开设有安装孔(16),所述安装孔(16)的内腔与轴承(10)的表面固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320070791.XU CN218987854U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320070791.XU CN218987854U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218987854U true CN218987854U (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86197342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320070791.XU Active CN218987854U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218987854U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116729911A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-12 | 哈尔滨学院 | 一种大米加工进料装置 |
-
2023
- 2023-01-10 CN CN202320070791.XU patent/CN218987854U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116729911A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-12 | 哈尔滨学院 | 一种大米加工进料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218987854U (zh) | 一种聚醚单体合成催化剂制备粉体加料装置 | |
CN210229882U (zh) | 一种快速出料的生物质燃料颗粒机 | |
CN208470765U (zh) | 一种提升机的废料收集处理装置 | |
CN215247452U (zh) | 一种新型便捷快速斗式提升机 | |
CN213356263U (zh) | 一种蒸压砖生产用原料输送装置 | |
CN210410540U (zh) | 一种卧式抛光粉搅拌机 | |
CN211643629U (zh) | 一种粉料专用的耐磨螺旋给料机装置 | |
CN211419533U (zh) | 一种洗发水灌装装置 | |
CN211274904U (zh) | 一种食用菌生产下料装置 | |
CN214242234U (zh) | 一种稳定皮带秤料仓粉位装置 | |
CN220949940U (zh) | 一种茶叶上料机 | |
CN218928292U (zh) | 一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置 | |
CN220844612U (zh) | 一种聚烯烃固体添加剂输送装置 | |
CN217229083U (zh) | 一种生物酶法制备紫杉芸豆肽用加料装置 | |
CN219520399U (zh) | 冷镦机送料机构 | |
CN218909141U (zh) | 一种连续自动上料装置 | |
CN217123625U (zh) | 一种改性塑料混料机的上料装置 | |
CN213468154U (zh) | 一种罂粟外壳蒸汽回潮系统 | |
CN211569184U (zh) | 一种玩具的按压旋转机构的取料系统 | |
CN217346421U (zh) | 一种均匀型塑料制品制备用注塑机 | |
CN214552993U (zh) | 带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置 | |
CN217573142U (zh) | 一种聚氨酯弹性体快速剥离机 | |
CN217411890U (zh) | 一种废弃瓦楞纸边角料回收装置 | |
CN220990656U (zh) | 一种方便上料的酿酒原料混合设备 | |
CN220641359U (zh) | 一种生物基生产用上料机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |