CN218697821U - 一种电极板加工用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极板加工用定位结构，包括底板以及固定连接于底板顶部的底箱，所述底箱的顶部活动连接有定位板，且定位板顶部的中部固定连接有固定框，所述定位板的顶部设置有自动定位机构，所述底箱的内部设置有输送机构；所述自动定位机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，本实用新型涉及电极板技术领域。该电极板加工用定位结构，可实现对电极板在加工时进行自动夹紧定位，无需人员手动操作，同时在完成加工后，自动将定位板输送至加工设备的前部，便于人员拿取电极板，同时也大大降低了安全隐患。

Description

一种电极板加工用定位结构

技术领域

本实用新型涉及电极板技术领域，具体为一种电极板加工用定位结构。

背景技术

电子或电器装置、设备中的一种部件，用作导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等，在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置，电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应，电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。

电极板采用碳钢材料制成，具有导电性，可在极板表面形成薄水层，在电脱盐罐内形成电场区域。

电极板在生产加工的过程中离不开定位工装的使用，而现有的定位工装多需要人工进行手动操作，在加工设备下对电极板进行手动拆装不仅降低了加工效率，同时还存在一定的安全隐患，因此有必要提供一种可自动定位且辅助卸料的定位结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极板加工用定位结构，解决了现有的定位工装多需要人工进行手动操作，在加工设备下对电极板进行手动拆装不仅降低了加工效率，还存在一定安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电极板加工用定位结构，包括底板以及固定连接于底板顶部的底箱，所述底箱的顶部活动连接有定位板，且定位板顶部的中部固定连接有固定框，所述定位板的顶部设置有自动定位机构，所述底箱的内部设置有输送机构。

所述自动定位机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的两侧均转动连接有贯穿至固定框外部的连接杆，所述连接杆的一端转动连接有限位板，所述限位板靠近连接杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述定位板内部的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的一侧固定连接有夹紧板，且夹紧板和限位板相对的一侧均固定连接有保护垫。

优选的，所述第一电机的背面与固定框内壁的背面固定连接，所述缓冲弹簧的一端与连接杆表面的一侧固定连接。

优选的，所述底箱顶部的两侧均开设有固定槽，且两个固定槽相对一侧之间的正面和背面均通过轴承转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有传动齿轮，所述底箱的顶部且位于两个固定槽相对的一侧之间开设有活动槽，所述定位板底部的两侧均固定连接有与传动齿轮相啮合的齿形板。

优选的，所述活动槽内壁的一侧固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮。

优选的，所述转动杆表面的中部固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮以及第一齿轮的表面均传动连接有链条。

有益效果

本实用新型提供了一种电极板加工用定位结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电极板加工用定位结构，通过底箱的顶部活动连接有定位板，且定位板顶部的中部固定连接有固定框，定位板的顶部设置有自动定位机构，底箱的内部设置有输送机构，自动定位机构包括第一电机，第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，双向螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，两个滑动块的两侧均转动连接有贯穿至固定框外部的连接杆，连接杆的一端转动连接有限位板，限位板靠近连接杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，定位板内部的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有L形支撑板，L形支撑板的一侧固定连接有夹紧板，且夹紧板和限位板相对的一侧均固定连接有保护垫，可实现对电极板在加工时进行自动夹紧定位，无需人员手动操作，同时在完成加工后，自动将定位板输送至加工设备的前部，便于人员拿取电极板，同时也大大降低了安全隐患。

(2)、该电极板加工用定位结构，通过夹紧板和限位板相对的一侧均固定连接有保护垫，限位板靠近连接杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，可实现避免限位板和夹紧板对电极板的直接接触，对电极板起到了保护作用，同时缓冲弹簧的设置提高了限位板的夹紧力度。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型底箱内部结构的俯视图；

图3为本实用新型齿形板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和链条结构的侧视图。

图中：1底板；2、底箱；3、定位板；4、固定框；5、自动定位机构；51、第一电机；52、双向螺纹杆；53、滑动块；54、连接杆；55、限位板；56、缓冲弹簧；57、电动推杆；58、L形支撑板；59、夹紧板；6、转动杆；7、固定槽；8、转动杆；9、传动齿轮；10、活动槽；11、齿形板；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电极板加工用定位结构，可实现对电极板在加工时进行自动夹紧定位，无需人员手动操作，同时在完成加工后，自动将定位板3输送至加工设备的前部，便于人员拿取电极板，同时也大大降低了安全隐患，包括底板1以及固定连接于底板1顶部的底箱2，底箱2的顶部活动连接有定位板3，且定位板3顶部的中部固定连接有固定框4，定位板3的顶部设置有自动定位机构5，底箱2的内部设置有输送机构6。

具体的，自动定位机构5包括第一电机51，第一电机51的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52的一端通过轴承与固定框4内壁的正面转动连接，双向螺纹杆52的表面螺纹连接有滑动块53，两个滑动块53的两侧均转动连接有贯穿至固定框4外部的连接杆54，连接杆54的一端转动连接有限位板55，限位板55靠近连接杆54的一侧固定连接有缓冲弹簧56，定位板3内部的两侧均固定连接有电动推杆57，且电动推杆57的伸出端固定连接有L形支撑板58，L形支撑板58的一侧固定连接有夹紧板59，且夹紧板59和限位板55相对的一侧均固定连接有保护垫。

具体的，第一电机51的背面与固定框4内壁的背面固定连接，缓冲弹簧56的一端与连接杆54表面的一侧固定连接。

具体的，底箱2顶部的两侧均开设有固定槽7，且两个固定槽7相对一侧之间的正面和背面均通过轴承转动连接有转动杆8。

具体的，转动杆8表面的两侧均固定连接有传动齿轮9，底箱2的顶部且位于两个固定槽7相对的一侧之间开设有活动槽10，定位板3底部的两侧均固定连接有与传动齿轮9相啮合的齿形板11。

具体的，活动槽10内壁的一侧固定连接有第二电机12，且第二电机12输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮13，第一电机51和第二电机12为三相异步电动机，可进行正反转和调整转速。

具体的，转动杆8表面的中部固定连接有第二齿轮14，两个第二齿轮14以及第一齿轮13的表面均传动连接有链条15。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将待加工的两个电极板放置在定位板3上，启动第一电机51，使得第一电机51带动双向螺纹杆52转动，双向螺纹杆52转动时则带动两个滑动块53沿其进行移动，两个滑动块53相对移动，则通过连接杆54带动限位板55和保护垫向电极板的一侧靠近，同时启动电动推杆57，且电动推杆57的伸出端带动L形支撑板58向电极板的方向进行移动，直至夹紧板59和保护垫向电极板的另一侧靠近，通过限位板55和夹紧板59可有效实现电极片的定位，最后加工完成后，启动第二电机12，第二电机12带动第一齿轮13转动，继而通过链条15带动第二齿轮14转动，同时转动杆8转动时可带动传动齿轮9转动，随着传动齿轮9的转动可带动齿形板11移动，齿形板11带动定位板3向前移动，最后人员将电极板从定位板3上取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电极板加工用定位结构，包括底板(1)以及固定连接于底板(1)顶部的底箱(2)，其特征在于：所述底箱(2)的顶部活动连接有定位板(3)，且定位板(3)顶部的中部固定连接有固定框(4)，所述定位板(3)的顶部设置有自动定位机构(5)，所述底箱(2)的内部设置有输送机构(6)；

所述自动定位机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(52)，所述双向螺纹杆(52)的一端通过轴承与固定框(4)内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆(52)的表面螺纹连接有滑动块(53)，两个所述滑动块(53)的两侧均转动连接有贯穿至固定框(4)外部的连接杆(54)，所述连接杆(54)的一端转动连接有限位板(55)，所述限位板(55)靠近连接杆(54)的一侧固定连接有缓冲弹簧(56)，所述定位板(3)内部的两侧均固定连接有电动推杆(57)，且电动推杆(57)的伸出端固定连接有L形支撑板(58)，所述L形支撑板(58)的一侧固定连接有夹紧板(59)，且夹紧板(59)和限位板(55)相对的一侧均固定连接有保护垫。

2.根据权利要求1所述的一种电极板加工用定位结构，其特征在于：所述第一电机(51)的背面与固定框(4)内壁的背面固定连接，所述缓冲弹簧(56)的一端与连接杆(54)表面的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电极板加工用定位结构，其特征在于：所述底箱(2)顶部的两侧均开设有固定槽(7)，且两个固定槽(7)相对一侧之间的正面和背面均通过轴承转动连接有转动杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种电极板加工用定位结构，其特征在于：所述转动杆(8)表面的两侧均固定连接有传动齿轮(9)，所述底箱(2)的顶部且位于两个固定槽(7)相对的一侧之间开设有活动槽(10)，所述定位板(3)底部的两侧均固定连接有与传动齿轮(9)相啮合的齿形板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电极板加工用定位结构，其特征在于：所述活动槽(10)内壁的一侧固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种电极板加工用定位结构，其特征在于：所述转动杆(8)表面的中部固定连接有第二齿轮(14)，两个所述第二齿轮(14)以及第一齿轮(13)的表面均传动连接有链条(15)。

Images