CN209255941U - 一种带有自动退料功能的数控开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动退料功能的数控开槽机，包括机床主体，机床主体上表面紧密贴合有固定板，且机床主体的前端焊接有套环，机床主体通过套环与固定板的前端相互铰接，且机床主体的后侧开设有传动腔，传动腔内腔前侧壁的上部开设有弧形槽，弧形槽的左右两端均焊接有齿轴定位环，两个齿轴定位环之间转动连接有齿轴，且齿轴定位环外侧固定安装有焊接于齿轴外端的电机，电机通过导线与外部电源电连接，该数控开槽机通过带动固定板单侧抬升的简单机械结构提供了一种不需要手工搬运的自动退料功能，节省了人工搬运退料的人力，退料速度也远高于人工退料，也避免了工作人员在进行人工退料时，因机床位停转而受伤的可能性。

Description

一种带有自动退料功能的数控开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，具体为一种带有自动退料功能的数控开槽机。

背景技术

数控开槽机是通过数字系统控制轮盘锯或铣刀等刀具，在材料表面快速切割出凹槽的机床，已广泛应用在板材加工领域，使用铣刀的开槽机所开设的凹槽多为形状不规则，需要进行三坐标轴定位的，该种类的数控开槽机均为固定待加工板材，并移动铣刀来完成开槽的，但由于该种类开槽机的板材不具备位移能力，板材的装夹和退料过程均需要人工搬运，且搬运过程并非单人能够完成的，这严重的影响了开槽加工的效率，且浪费了多余的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动退料功能的数控开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动退料功能的数控开槽机，包括机床主体，所述机床主体上表面紧密贴合有固定板，且机床主体的前端焊接有套环，所述机床主体通过套环与固定板的前端相互铰接，且机床主体的后侧开设有传动腔，所述传动腔内腔前侧壁的上部开设有弧形槽，所述弧形槽的左右两端均焊接有齿轴定位环，两个所述齿轴定位环之间转动连接有齿轴，且齿轴定位环外侧固定安装有焊接于齿轴外端的电机，所述电机通过导线与外部电源电连接，所述固定板下表面的后侧焊接有位于传动腔内的弧形齿条，所述齿轴的外表面与弧形齿条相互啮合，所述固定板的中部开设有辊子槽，所述辊子槽下侧壁的左右两侧均焊接有电动推杆，所述电动推杆的上端均焊接有辊子装配环，两个所述辊子装配环之间转动连接有辊子，且辊子装配环通过导线与外部电源电连接，所述机床主体通过电源线与外部电源电连接。

优选的，所述机床主体的前后侧壁均开设有轨道槽，所述轨道槽的内部固定安装有机械臂，所述机械臂通过内部导线与机床主体电连接。

优选的，所述机床主体的前侧壁焊接有料斗。

优选的，所述机床主体的左侧固定安装有位于所述套环左侧的辅助电机，所述辅助电机的输出端与所述固定板相互焊接，所述固定板的前端一体成型有坡度块。

优选的，所述套环和固定板的连接处固定安装有轴承。

优选的，所述机床主体的中部开设有与所述辊子槽深度相同的条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有自动退料功能的数控开槽机，该数控开槽机通过带动固定板单侧抬升的简单机械结构提供了一种不需要手工搬运的自动退料功能，节省了人工搬运退料的人力，退料速度也远高于人工退料，也避免了工作人员在进行人工退料时，因机床位停转而受伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视剖图。

图中：1机床主体、2传动腔、3弧形槽、4齿轴定位环、5固定板、6弧形齿条、7电机、8齿轴、9辊子槽、10电动推杆、11装配环、12辊子、13条形槽、14套环、15坡度块、16轴承、17、18辅助电机、19轨道槽、20机械臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动退料功能的数控开槽机，包括机床主体1，机床主体1上表面紧密贴合有固定板5，且机床主体1的前端焊接有套环14，机床主体1通过套环14与固定板5的前端相互铰接，且机床主体1的后侧开设有传动腔2，传动腔2内腔前侧壁的上部开设有弧形槽3，弧形槽3的左右两端均焊接有齿轴定位环4，两个齿轴定位环4之间转动连接有齿轴8，且齿轴定位环4外侧固定安装有焊接于齿轴8外端的电机7，电机7通过导线与外部电源电连接，固定板5下表面的后侧焊接有位于传动腔2内的弧形齿条6，齿轴8的外表面与弧形齿条6相互啮合，固定板5的中部开设有辊子槽9，辊子槽9下侧壁的左右两侧均焊接有电动推杆10，电动推杆10的上端均焊接有辊子装配环11，两个辊子装配环11之间转动连接有辊子12，且辊子装配环11通过导线与外部电源电连接，机床主体1通过电源线与外部电源电连接，固定板5为常用铣削式数控开槽机所使用的，放置与装夹板材的固定夹具，通常的固定板5是固定的，该开槽机的固定板5由齿条6和铰接处的套环14限制其位置，机床主体1指代现在常用的数控开槽机的主体部分，机床主体1和机械臂20可组成现有铣削式数控开槽机，本文主要对其固定板5进行优化，不影响其他功能以及加工流程。

具体而言，机床主体1的前后侧壁均开设有轨道槽19，轨道槽19的内部固定安装有机械臂20，机械臂20通过内部导线与机床主体1电连接，机械臂20为可在三个坐标系上移动的铣刀机械臂，轨道槽19使其可以在x轴方向移动，机械臂20本身的滑轨和升降装置使其可以在y轴和z轴方向移动。

具体而言，机床主体1的前侧壁焊接有料斗17，用于承接滑下的板材。

具体而言，机床主体1的左侧固定安装有位于套环14左侧的辅助电机18，辅助电机18的输出端与固定板5相互焊接，固定板5的前端一体成型有坡度块15，辅助齿条6和齿轴8来完成固定板5的单侧抬升，电机7、电动推杆10、辊子12和副主电机18均在机床主体1上有配套控制按钮，其控制方法与现有的电机和电动推杆电控线路相同，能达到对其启动和停止进行远程控制即可。

具体而言，套环14和固定板5的连接处固定安装有轴承16。

具体而言，机床主体1的中部开设有与辊子槽9深度相同的条形槽13。

工作原理：当本实用新型在使用时，该数控开槽机进行板件开槽加工的过程与市面上常见的铣削式数控开槽机相同，上料和装夹过程扔需要工作人员手动完成，但在完成开槽加工后，只需要工作人员松开夹具，并通过对应按钮控制电机7、辊子12和副主电机18转动，固定板5单侧抬升后在辊子12在电动推杆10的作用下升起，当辊子12接触到板材底面时，会推动板材沿倾斜的固定板下滑，以此来完成开槽机的自动退料，该数控开槽机通过简单的机械结构提供了一种不需要手工搬运的自动退料功能，节省了人工搬运退料的人力，退料速度也远高于人工退料，也避免了工作人员在进行人工退料时，因机床位停转而受伤的可能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有自动退料功能的数控开槽机，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)上表面紧密贴合有固定板(5)，且机床主体(1)的前端焊接有套环(14)，所述机床主体(1)通过套环(14)与固定板(5)的前端相互铰接，且机床主体(1)的后侧开设有传动腔(2)，所述传动腔(2)内腔前侧壁的上部开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的左右两端均焊接有齿轴定位环(4)，两个所述齿轴定位环(4)之间转动连接有齿轴(8)，且齿轴定位环(4)外侧固定安装有焊接于齿轴(8)外端的电机(7)，所述电机(7)通过导线与外部电源电连接，所述固定板(5)下表面的后侧焊接有位于传动腔(2)内的弧形齿条(6)，所述齿轴(8)的外表面与弧形齿条(6)相互啮合，所述固定板(5)的中部开设有辊子槽(9)，所述辊子槽(9)下侧壁的左右两侧均焊接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的上端均焊接有辊子装配环(11)，两个所述辊子装配环(11)之间转动连接有辊子(12)，且辊子装配环(11)通过导线与外部电源电连接，所述机床主体(1)通过电源线与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动退料功能的数控开槽机，其特征在于：所述机床主体(1)的前后侧壁均开设有轨道槽(19)，所述轨道槽(19)的内部固定安装有机械臂(20)，所述机械臂(20)通过内部导线与机床主体(1)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动退料功能的数控开槽机，其特征在于：所述机床主体(1)的前侧壁焊接有料斗(17)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动退料功能的数控开槽机，其特征在于：所述机床主体(1)的左侧固定安装有位于所述套环(14)左侧的辅助电机(18)，所述辅助电机(18)的输出端与所述固定板(5)相互焊接，所述固定板(5)的前端一体成型有坡度块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动退料功能的数控开槽机，其特征在于：所述套环(14)和固定板(5)的连接处固定安装有轴承(16)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动退料功能的数控开槽机，其特征在于：所述机床主体(1)的中部开设有与所述辊子槽(9)深度相同的条形槽(13)。