CN218696927U - 一种经编机针槽板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种经编机针槽板去毛刺装置，包括横向架设的支撑梁，支撑梁的下方设有凸出于支撑梁左右两侧中任一侧的侧壁的经编机针槽板放置台；在支撑梁的上表面上安装有一能够沿支撑梁的长度方向移动的进给工作台，进给工作台的朝向经编机针槽板放置台一侧的侧壁上安装有一可升降调节的抛齿头支撑架；抛齿头支撑架上安装有抛齿头，抛齿头包括固定安装在抛齿头支撑架上方的抛齿电机和可转动安装在抛齿头支撑架底部的抛齿刷，抛齿刷的轮轴由所述抛齿电机驱动转动；抛齿头位于经编机针槽板放置台的正上方，能够对经编机针槽板的毛刺进行自动刷除，并且，有效降低断齿风险，提高产品质量。

Description

一种经编机针槽板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，尤其涉及一种经编机针槽板去毛刺装置。

背景技术

经编机针槽板是在固定截面的长钢板上铣削一组紧排列的槽，所述槽的宽度接近1mm不等，两个所述槽之间的部分叫齿，所述齿的厚度通常只有0.1～0.2mm。铣削好的槽和齿的边缘通常会留有金属毛刺。由于所述槽和所述齿体积均较小，为了避免抛光时断齿，现有的去除经编机针槽板上毛刺的方式通常是用锉刀或钢丝刷手工抛光，工作量大、效率低、质量差，并且，有时也会因为力度把握不当，存在断齿的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经编机针槽板去毛刺装置，该装置能够对经编机针槽板上的毛刺进行自动刷除，提高毛刺去除效率，并且，通过扫刷的轻柔去毛刺方式，能够有效降低断齿风险，提高产品质量。

一种经编机针槽板去毛刺装置，包括支架，所述支架包括横向间隔排列的数个立柱和横向架设在所有所述立柱上端的一支撑梁，所述支撑梁的下方设有凸出于所述支撑梁左右两侧中任一侧的侧壁的经编机针槽板放置台；在所述支撑梁的上表面上安装有一能够沿所述支撑梁的长度方向移动的进给工作台，所述进给工作台的朝向所述经编机针槽板放置台一侧的侧壁上安装有一可升降调节的抛齿头支撑架；所述抛齿头支撑架上安装有抛齿头，所述抛齿头包括固定安装在所述抛齿头支撑架上方的抛齿电机和可转动安装在所述抛齿头支撑架底部的抛齿刷，所述抛齿刷的轮轴由所述抛齿电机驱动转动；所述抛齿头位于所述经编机针槽板放置台的正上方。

将经编机针槽板沿所述支撑梁的长度方向自然平放在所述经编机针槽板放置台的台面上，通过转动的抛齿刷能够对经编机针槽板进行扫刷实现去除毛刺。

本实用新型的去毛刺装置能够对经编机针槽板的毛刺进行自动刷除，提高毛刺去除效率，并且，通过扫刷的轻柔去毛刺方式，能够有效降低断齿风险，提高产品质量。

进一步的，所述经编机针槽板放置台由沿所述支撑梁的长度方向并列间隔设置的数片梳齿部组成，所述梳齿部一起形成断续的经编机针槽板放置台，扫刷下来的毛刺能够从相邻两所述梳齿部之间的缝隙及时排出。

进一步的，所述抛齿电机的输出轴和所述抛齿刷的轮轴上分别安装有一V形轮，两所述V形轮之间通过V形带传动连接，实现同步传动，传送稳定性好。

进一步的，所述抛齿头支撑架包括横板和固设在所述横板的朝向所述进给工作台一侧的竖板，所述进给工作台的朝向所述抛齿头支撑架一侧的外壁上固设有一调节螺栓支座，所述调节螺栓支座上自上而下螺纹配合穿设有一调节螺栓，所述调节螺栓的下端与所述抛齿头支撑架的所述竖板的顶部锁紧固定在一起，通过旋转所述调节螺栓实现所述抛齿头支撑架的升降调节。更进一步的，所述竖板两侧的所述进给工作台外壁上分别设有能够在所述竖板的背离所述进给工作台一侧对所述竖板进行限位的压板，能够保证所述竖板带动整个所述抛齿头支撑架和抛齿头进行稳定升降。

进一步的，所述支撑梁的上表面沿其长度方向设置有导向条，所述进给工作台为一箱式结构且所述导向条穿过所述进给工作台设置，所述支撑梁上方还设有进给传动装置，所述进给传动装置包括沿支撑梁的宽度方向可转动架设在所述进给工作台内部的至少一根导向轮轴以及间隔固定安装在每根所述导向轮轴上的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮的轮面与位于其正下方的所述导向条滚动配合实现所述第一导向轮沿所述导向条滚动向前；所述进给工作台的上表面上还设有平移驱动电机，所述第二导向轮由所述平移驱动电机驱动转动。工作时，所述平移驱动电机驱动所述第二导向轮转动，并带动该第二导向轮对应的所述导向轮轴一起转动，所述导向轮轴再同步带动其上的第一导向轮转动并与对应的导向条配合滚动向前，从而带动整个进给工作台向前移动。进一步的，所述进给工作台内沿支撑梁的长度方向并列分布有两根所述导向轮轴，每根所述导向轮轴上均对应设置有一个第二导向轮，所述平移驱动电机的输出端与一减速器传动连接，所述减速器的输出端再与两所述第二导向轮之间通过一同步传动带传动连接，且张紧绕设在所述减速器的输出轴上的所述同步传动带的两端均由两所述第二导向轮之间向相反的两个方向分别绕过对应的一所述第二导向轮继续沿支撑梁的长度方向向支撑梁的相应一端延伸并固定在所述支撑梁的相应一端的端部，使得所述进给工作台的移动更平稳。优选的，同一所述导向轮轴上安装有两个第一导向轮和一个第二导向轮，且所述第二导向轮位于两个所述第一导向轮之间，所述支撑梁上平行设置有两条导向条，两条所述导向条与同一所述导向轮轴上的两个所述第一导向轮一一对应滚动配合设置，所述进给工作台的移动更平稳。

进一步的，所述支撑梁为由水平底板、水平顶板和连接设置在所述水平底板与所述水平顶板之间的垂直连板组成的工字形支撑件，所述进给工作台的两侧底部均分别设置有能够贴紧在所述水平顶板的下表面上进行滚动的压轮。

附图说明

图1是本实用新型的经编机针槽板去毛刺装置的右视示意图，其中进给工作台、竖板、第一导向轮和第二导向轮为纵向剖视图；

图2是本实用新型的经编机针槽板去毛刺装置的前视示意图；

图3是本实用新型的经编机针槽板去毛刺装置在未装配V形带、抛齿刷和经编机针槽板时的俯视示意图；

图4是本实用新型的经编机针槽板去毛刺装置沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的经编机针槽板去毛刺装置的较佳实施方式作详细的说明：

结合图1和图2所示，一种经编机针槽板去毛刺装置，包括支架10，所述支架10包括横向间隔排列的数个立柱11和横向架设在所有所述立柱11上端的一支撑梁12，所述支撑梁12的下方设有凸出于所述支撑梁12左右两侧中任一侧的侧壁的经编机针槽板放置台20；在所述支撑梁12的上表面上安装有一能够沿所述支撑梁12的长度方向移动的进给工作台30，所述进给工作台30的朝向所述经编机针槽板放置台20一侧的侧壁上安装有一可升降调节的抛齿头支撑架40；所述抛齿头支撑架40上安装有抛齿头50，所述抛齿头50包括固定安装在所述抛齿头支撑架40上方的抛齿电机51和可转动安装在所述抛齿头支撑架40底部的抛齿刷52，所述抛齿刷52的轮轴由所述抛齿电机51驱动转动；所述抛齿头50位于所述经编机针槽板放置台20的正上方。

工作时，将经编机针槽板60沿所述支撑梁12的长度方向自然平放在所述经编机针槽板放置台20的台面上，所述抛齿电机51驱动所述抛齿刷52转动，所述抛齿刷52升降调节至其与所述经编机针槽板60贴紧，通过转动的抛齿刷52对经编机针槽板60进行扫刷实现去除毛刺，同时，通过进给工作台30依次带动所述抛齿头支撑架40以及所述抛齿头50一起沿支撑梁12的长度方向移动，从而实现沿所述经编机针槽板60的长度方向对整个所述经编机针槽板60进行去毛刺。

由于经编机针槽板60通常较重，因此，在抛齿刷52扫刷经编机针槽板的过程中其能够通过自重稳定的置于所述经编机针槽板放置台20上不发生移位，但不限于自然平放在所述经编机针槽板放置台20上，也可以通过螺栓等常见的锁紧装置将所述经编机针槽板60锁紧固定在所述经编机针槽板放置台20的台面上。

本实用新型的去毛刺装置能够对经编机针槽板60上的毛刺进行自动刷除，提高毛刺去除效率，并且，通过扫刷的轻柔去毛刺方式，能够有效降低断齿风险，提高产品质量。

进一步的，如图3所示，所述经编机针槽板放置台20由沿所述支撑梁12的长度方向并列间隔设置的数片梳齿部组成，所述梳齿部一起形成断续的经编机针槽板放置台20，扫刷下来的毛刺能够从相邻两所述梳齿部之间的缝隙及时排出。当然，所述经编机针槽板放置台20也可以采用一整片的实心板，但是，需要定时对堆积在其上的毛刺废物进行清理。在具体实施过程中，各所述梳齿部均匀设置。

进一步的，如图1和图2所示，所述抛齿电机51的输出轴和所述抛齿刷52的轮轴上分别安装有一V形轮，两所述V形轮之间通过V形带53传动连接，实现同步传动，传送稳定性好。当然，所述抛齿电机51与所述抛齿刷52之间传动结构可以但不限于附图中的通过V形轮和V形带53进行传动的传动机构，其可以采用现有的常见的轴传动机构（例如齿轮传动等）。

进一步的，结合图1、图2和图3，所述抛齿头支撑架40包括横板41和固设在所述横板41的朝向所述进给工作台30一侧的竖板42，所述进给工作台30的朝向所述抛齿头支撑架12一侧的外壁上固设有一调节螺栓支座80，所述调节螺栓支座80上自上而下螺纹配合穿设有一调节螺栓90，所述调节螺栓90的下端与所述抛齿头支撑架40的所述竖板42的顶部锁紧固定在一起，通过旋转所述调节螺栓90实现所述抛齿头支撑架40的升降调节。更进一步的，如图1、图3所示，所述竖板42两侧的所述进给工作台30外壁上分别设有能够在所述竖板42的背离所述进给工作台30一侧对所述竖板42进行限位的压板100，能够保证所述竖板42带动整个所述抛齿头支撑架40和抛齿头50进行稳定升降。当然，本实用新型的所述抛齿头支撑架40的可升降调节结构可以但不限于附图中的通过调节螺栓90实现，其也可以采用现有的常见的可调节结构（例如通过开设行程孔配合螺栓锁紧机构的方式来实现）。

进一步的，结合图1、图2、图3，所述支撑梁12的上表面沿其长度方向设置有导向条121，所述进给工作台30为一箱式结构且所述导向条121穿过所述进给工作台30设置，所述支撑梁12上方还设有进给传动装置110，所述进给传动装置110包括沿支撑梁12的宽度方向可转动架设在所述进给工作台30内部的至少一根导向轮轴111以及间隔固定安装在每根所述导向轮轴111上的第一导向轮112和第二导向轮113，所述第一导向轮112的轮面与位于其正下方的所述导向条121滚动配合实现所述第一导向轮112沿所述导向条121滚动向前；所述进给工作台30的上表面上还设有平移驱动电机114，所述第二导向轮113由所述平移驱动电机114驱动转动。工作时，所述平移驱动电机114驱动所述第二导向轮113转动，并带动该第二导向轮113对应的所述导向轮轴111一起转动，所述导向轮轴111再同步带动其上的第一导向轮112转动并与对应的导向条121配合滚动向前，从而带动整个进给工作台30向前移动。进一步的，结合图1、图3和图4，所述进给工作台30内沿支撑梁12的长度方向并列分布有两根所述导向轮轴111，每根所述导向轮轴111上均对应设置有一个第二导向轮113，所述平移驱动电机114的输出端与一减速器115传动连接，所述减速器115的输出端再与两所述第二导向轮113之间通过一同步传动带116传动连接，且张紧绕设在所述减速器115的输出轴上的所述同步传动带116的两端均由两所述第二导向轮113之间向相反的两个方向分别绕过对应的一所述第二导向轮113继续沿支撑梁12的长度方向向支撑梁12的相应一端延伸并固定在所述支撑梁12的相应一端的端部，使得所述进给工作台30的移动更平稳。当然，所述减速器115的输出轴与两所述第二导向轮113之间可以但不限于通过同步传动带116传动连接，其也可以采用现有的常见的轴传动结构（例如齿轮传动，或环形带张紧传动等）。

优选的，如图1、图3所示，同一所述导向轮轴111上安装有两个第一导向轮112和一个第二导向轮113，且所述第二导向轮113位于两个所述第一导向轮112之间，所述支撑梁12上平行设置有两条导向条121，两条所述导向条121与同一所述导向轮轴111上的两个所述第一导向轮112一一对应滚动配合设置，所述进给工作台30的移动更平稳。

进一步的，如图1、图4所示，所述支撑梁12为由水平底板12a、水平顶板12b和连接设置在所述水平底板12a与所述水平顶板12b之间的垂直连板12c组成的工字形支撑件，所述进给工作台30的两侧底部均分别设置有能够贴紧在所述水平顶板12b的下表面上进行滚动的压轮130。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括横向间隔排列的数个立柱和横向架设在所有所述立柱上端的一支撑梁，所述支撑梁的下方设有凸出于所述支撑梁左右两侧中任一侧的侧壁的经编机针槽板放置台；在所述支撑梁的上表面上安装有一能够沿所述支撑梁的长度方向移动的进给工作台，所述进给工作台的朝向所述经编机针槽板放置台一侧的侧壁上安装有一可升降调节的抛齿头支撑架；所述抛齿头支撑架上安装有抛齿头，所述抛齿头包括固定安装在所述抛齿头支撑架上方的抛齿电机和可转动安装在所述抛齿头支撑架底部的抛齿刷，所述抛齿刷的轮轴由所述抛齿电机驱动转动；所述抛齿头位于所述经编机针槽板放置台的正上方。

2.根据权利要求1所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述经编机针槽板放置台由沿所述支撑梁的长度方向并列间隔设置的数片梳齿部组成，所述梳齿部一起形成断续的经编机针槽板放置台。

3.根据权利要求2所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：各所述梳齿部均匀设置。

4.根据权利要求1所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述抛齿电机的输出轴和所述抛齿刷的轮轴上分别安装有一V形轮，两所述V形轮之间通过V形带传动连接。

5.根据权利要求1所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述抛齿头支撑架包括横板和固设在所述横板的朝向所述进给工作台一侧的竖板，所述进给工作台的朝向所述抛齿头支撑架一侧的外壁上固设有一调节螺栓支座，所述调节螺栓支座上自上而下螺纹配合穿设有一调节螺栓，所述调节螺栓的下端与所述抛齿头支撑架的所述竖板的顶部锁紧固定在一起。

6.根据权利要求5所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述竖板两侧的所述进给工作台外壁上分别设有能够在所述竖板的背离所述进给工作台一侧对所述竖板进行限位的压板。

7.根据权利要求1所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述支撑梁的上表面沿其长度方向设置有导向条，所述进给工作台为一箱式结构且所述导向条穿过所述进给工作台设置，所述支撑梁上方还设有进给传动装置，所述进给传动装置包括沿支撑梁的宽度方向可转动架设在所述进给工作台内部的至少一根导向轮轴以及间隔固定安装在每根所述导向轮轴上的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮的轮面与位于其正下方的所述导向条滚动配合实现所述第一导向轮沿所述导向条滚动向前；所述进给工作台的上表面上还设有平移驱动电机，所述第二导向轮由所述平移驱动电机驱动转动。

8.根据权利要求7所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述进给工作台内沿支撑梁的长度方向并列分布有两根所述导向轮轴，每根所述导向轮轴上均对应设置有一个第二导向轮，所述平移驱动电机的输出端与一减速器传动连接，所述减速器的输出端再与两所述第二导向轮之间通过一同步传动带传动连接，且张紧绕设在所述减速器的输出轴上的所述同步传动带的两端均由两所述第二导向轮之间向相反的两个方向分别绕过对应的一所述第二导向轮继续沿支撑梁的长度方向向支撑梁的相应一端延伸并固定在所述支撑梁的相应一端的端部。

9.根据权利要求7所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：同一所述导向轮轴上安装有两个第一导向轮和一个第二导向轮，且所述第二导向轮位于两个所述第一导向轮之间，所述支撑梁上平行设置有两条导向条，两条所述导向条与同一所述导向轮轴上的两个所述第一导向轮一一对应滚动配合设置。

10.根据权利要求1所述的经编机针槽板去毛刺装置，其特征在于：所述支撑梁为由水平底板、水平顶板和连接设置在所述水平底板与所述水平顶板之间的垂直连板组成的工字形支撑件，所述进给工作台的两侧底部均分别设置有能够贴紧在所述水平顶板的下表面上进行滚动的压轮。

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