CN218696521U - 一种铸件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸件加工设备，属于铸件技术领域，该一种铸件加工设备，包括集尘工作台组件，所述集尘工作台组件上表面固定安装有支撑台，所述支撑台上表面固定安装有铸件加工机主体，本实用新型可通过设置螺纹电机和电机的启动时间，从而方便有间隔的对集尘槽内部掉落的工件碎屑进行清扫收集，提高在铸造件加工时现场环境的整洁度，有效收集工件碎屑，毛刷盘也相对提高清尘效率，避免因长时间使用推板进行集尘而导致设备之间摩擦或工件碎屑进入推板与集尘槽之间造成设备划伤等问题，相对的提升了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件领域，具体而言，涉及一种铸件加工设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，为此申请号：公开了一种铝合金铸件加工设备，包括铝合金铸件加工设备主体，所述铝合金铸件加工设备主体的输入端与胶带表面的输出端电性连接，所述铝合金铸件加工设备主体工作台上外表面电性连接推屑机构，所述铝合金铸件加工设备主体工作台下外表面固定连接铝屑收集机构。本实用新型所述的一种铝合金铸件加工设备，通过设置的推屑机构将铝合金铸件加工设备主体产生铝合金碎屑到铝屑收集机构之中，通过设置的铝屑收集机构将由铝合金铸件加工设备主体产生的碎屑收集起来，方便回收利用铝合金碎屑，增加了铝合金铸件加工设备的使用功能，让铝合金铸件加工设备的使用更加方便，为铝合金铸件加工技术领域带来了更好的使用前景。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中使用推屑头进行集尘，在长时间使用中可能会因推屑头与设备表面摩擦或者工件的金属碎屑进入推屑头和设备表面之间造成设备的磨损和划伤，从而影响设备的使用寿命。
如何发明一种铸件加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸件加工设备，旨在改善使用推屑头进行集尘，在长时间使用中可能会因推屑头与设备表面摩擦或者工件的金属碎屑进入推屑头和设备表面之间造成设备的磨损和划伤，从而影响设备使用寿命的问题。
本实用新型是这样实现的：一种铸件加工设备，包括集尘工作台组件，所述集尘工作台组件上表面固定安装有支撑台，所述支撑台上表面固定安装有铸件加工机主体。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述集尘工作台组件包括工作台，所述工作台底部表面四角固定安装有支腿，所述工作台上表面设置有集尘槽。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述集尘槽两侧内壁边缘设置有滑轨，所述集尘槽一侧内壁的一端设置有出尘口贯穿工作台，所述出尘口一侧底部边缘位于工作台一端表面设置有导尘板。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述工作台一侧表面上固定安装有丝杆，所述丝杆上啮合安装有螺纹电机，所述螺纹电机一侧表面上固定安装有电机。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述电机输出轴一端固定套设有一号链轮，所述一号链轮上套设有链条，所述链条通过保护箱一端表面设置的通孔延伸至保护箱内部并传动连接有若干个二号链轮。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述保护箱固定安装于安装板上表面，每个所述二号链轮固定套设于转轴一端，每个所述转轴中部转动安装于安装板内部。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装板两端通过设置的滑槽滑动安装于滑轨上，每个所述转轴另一端固定安装有毛刷盘。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述毛刷盘的毛刷均能接触到集尘槽底部内壁，所述安装板一端表面固定安装有连接板的一端。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述连接板的另一端固定安装于螺纹电机上表面一侧。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述支撑台包括两组L型固定架，每组所述L型固定架的一端固定安装于工作台上表面两侧，两侧所述L型固定架的另一端之间通过支撑安装板固定连接，所述支撑安装板上表面固定安装有铸件加工机主体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铸件加工设备，使用时，当铸件加工机主体在进行铸造件加工时会产生工件碎屑，碎屑会由铸件加工机主体上掉落至工作台表面设置的集尘槽中，因工作台一侧表面固定安装有丝杆，丝杆上啮合安装有螺纹电机，螺纹电机上表面一侧通过连接板固定连接安装板，而安装板两端设置有滑槽，并通过滑槽滑动安装在集尘槽两侧内壁上设置的滑轨上，所以当启动螺纹电机在丝杆上进行位移时，也会通过连接板带动安装板在滑轨上进行同步滑动，又因螺纹电机一侧表面固定安装有电机，电机输出轴一端固定套设有一号链轮，一号链轮通过链条传动连接若干个二号链轮，二号链轮固定套设在转轴一端，转轴主动安装于安装板内部，转轴另一端固定安装有毛刷盘，所以当螺纹电机带动安装板进行滑动时，所有毛刷盘也会进行相对工作台的位移，电机带动一号链轮旋转后通过链条的传动会使所有二号链轮进行和一号链轮进行同向同速的转动，通过转轴的转动也就带动了所有毛刷盘也进行同速同向转动，每个毛刷盘的毛刷都能接触到集尘槽底部内壁，从而通过螺纹电机和电机的带动可以使所有毛刷盘向工作台一端位移的同时，也会向同一侧自转，将集尘槽中的所有灰尘碎屑都被清扫至集尘槽内部的一侧，集尘槽一端内壁上设置有出尘口并贯穿工作台，且出尘口一侧底部边缘设置有导尘板，当所有毛刷盘将所有灰尘碎屑清扫出尘口位置后，人员可方便的将聚集的灰尘碎屑通过出尘口排出集尘槽内部，在导尘板下方可放置收集工具，从而对碎屑进行收集方便再次利用，通过设置螺纹电机和电机的启动时间，从而方便有间隔的对集尘槽内部掉落的工件碎屑进行清扫收集，提高在铸造件加工时现场环境的整洁度，有效收集工件碎屑，毛刷盘也相对提高清尘效率，不会因长时间使用推板进行集尘而导致设备之间摩擦或工件碎屑进入推板与集尘槽之间造成设备划伤等问题，相对的提升了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；
图2为本实用新型实施方式提供的另一侧整体结构示意立体图；
图3为本实用新型实施方式提供的集尘工作台组件整体结构示意立体图；
图4为本实用新型实施方式提供的集尘工作台组件整体剖面结构示意立体图；
图5为本实用新型实施方式提供的集尘工作台组件核心部分结构示意立体图；
图6为本实用新型实施方式提供的图5中A处放大示意立体图。
图中：1-集尘工作台组件；2-支撑台；3-铸件加工机主体；101-工作台；102-支腿；103-集尘槽；104-滑轨；105-出尘口；106-导尘板；107-丝杆；108-螺纹电机；109-电机；110-一号链轮；111-链条；112-保护箱；113-二号链轮；114-转轴；115-安装板；116-滑槽；117-毛刷盘；118-连接板；201-L型固定架；202-支撑安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工设备，包括集尘工作台组件1，集尘工作台组件1上表面固定安装有支撑台2，支撑台2上表面固定安装有铸件加工机主体3。
请参阅图2，支撑台2包括两组L型固定架201，每组L型固定架201的一端固定安装于工作台101上表面两侧，两侧L型固定架201的另一端之间通过支撑安装板202固定连接，支撑安装板202上表面固定安装有铸件加工机主体3。
请参阅图3至图6，集尘工作台组件1包括工作台101，工作台101底部表面四角固定安装有支腿102，工作台101上表面设置有集尘槽103，集尘槽103两侧内壁边缘设置有滑轨104，集尘槽103一侧内壁的一端设置有出尘口105贯穿工作台101，出尘口105一侧底部边缘位于工作台101一端表面设置有导尘板106，工作台101一侧表面上固定安装有丝杆107，丝杆107上啮合安装有螺纹电机108，螺纹电机108一侧表面上固定安装有电机109，电机109输出轴一端固定套设有一号链轮110，一号链轮110上套设有链条111，链条111通过保护箱112一端表面设置的通孔延伸至保护箱112内部并传动连接有若干个二号链轮113，保护箱112固定安装于安装板115上表面，每个二号链轮113固定套设于转轴114一端，每个转轴114中部转动安装于安装板115内部，安装板115两端通过设置的滑槽116滑动安装于滑轨104上，每个转轴114另一端固定安装有毛刷盘117，每个毛刷盘117的毛刷均能接触到集尘槽103底部内壁，安装板115一端表面固定安装有连接板118的一端，连接板118的另一端固定安装于螺纹电机108上表面一侧。
工作原理：当铸件加工机主体3在进行铸造件加工时会产生工件碎屑，碎屑会由铸件加工机主体3上掉落至工作台101表面设置的集尘槽103中，因工作台101一侧表面固定安装有丝杆107，丝杆107上啮合安装有螺纹电机108，螺纹电机108上表面一侧通过连接板118固定连接安装板115，而安装板115两端设置有滑槽116，并通过滑槽116滑动安装在集尘槽103两侧内壁上设置的滑轨104上，所以当启动螺纹电机108在丝杆107上进行位移时，也会通过连接板118带动安装板115在滑轨104上进行同步滑动，又因螺纹电机108一侧表面固定安装有电机109，电机109输出轴一端固定套设有一号链轮110，一号链轮110通过链条111传动连接若干个二号链轮113，二号链轮113固定套设在转轴114一端，转轴114主动安装于安装板115内部，转轴114另一端固定安装有毛刷盘117，所以当螺纹电机108带动安装板115进行滑动时，所有毛刷盘117也会进行相对工作台101的位移，电机109带动一号链轮110旋转后通过链条111的传动会使所有二号链轮113进行和一号链轮110进行同向同速的转动，通过转轴114的转动也就带动了所有毛刷盘117也进行同速同向转动，每个毛刷盘117的毛刷都能接触到集尘槽103底部内壁，从而通过螺纹电机108和电机109的带动可以使所有毛刷盘117向工作台101一端位移的同时，也会向同一侧自转，将集尘槽103中的所有灰尘碎屑都被清扫至集尘槽103内部的一侧，集尘槽103一端内壁上设置有出尘口105并贯穿工作台101，且出尘口105一侧底部边缘设置有导尘板106，当所有毛刷盘117将所有灰尘碎屑清扫出尘口105位置后，人员可方便的将聚集的灰尘碎屑通过出尘口105排出集尘槽103内部，在导尘板106下方可放置收集工具，从而对碎屑进行收集方便再次利用，通过设置螺纹电机108和电机109的启动时间，从而方便有间隔的对集尘槽103内部掉落的工件碎屑进行清扫收集，提高在铸造件加工时现场环境的整洁度，有效收集工件碎屑，毛刷盘117也相对提高清尘效率，不会因长时间使用推板进行集尘而导致设备之间摩擦或工件碎屑进入推板与集尘槽103之间造成设备划伤等问题，相对的提升了设备的使用寿命。
需要说明的是，螺纹电机108和电机109具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
螺纹电机108和电机109的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸件加工设备，其特征在于，包括集尘工作台组件(1)，所述集尘工作台组件(1)上表面固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)上表面固定安装有铸件加工机主体(3)。
2.根据权利要求1所述的铸件加工设备，其特征在于，所述集尘工作台组件(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部表面四角固定安装有支腿(102)，所述工作台(101)上表面设置有集尘槽(103)。
3.根据权利要求2所述的铸件加工设备，其特征在于，所述集尘槽(103)两侧内壁边缘设置有滑轨(104)，所述集尘槽(103)一侧内壁的一端设置有出尘口(105)贯穿工作台(101)，所述出尘口(105)一侧底部边缘位于工作台(101)一端表面设置有导尘板(106)。
4.根据权利要求3所述的铸件加工设备，其特征在于，所述工作台(101)一侧表面上固定安装有丝杆(107)，所述丝杆(107)上啮合安装有螺纹电机(108)，所述螺纹电机(108)一侧表面上固定安装有电机(109)。
5.根据权利要求4所述的铸件加工设备，其特征在于，所述电机(109)输出轴一端固定套设有一号链轮(110)，所述一号链轮(110)上套设有链条(111)，所述链条(111)通过保护箱(112)一端表面设置的通孔延伸至保护箱(112)内部并传动连接有若干个二号链轮(113)。
6.根据权利要求5所述的铸件加工设备，其特征在于，所述保护箱(112)固定安装于安装板(115)上表面，每个所述二号链轮(113)固定套设于转轴(114)一端，每个所述转轴(114)中部转动安装于安装板(115)内部。
7.根据权利要求6所述的铸件加工设备，其特征在于，所述安装板(115)两端通过设置的滑槽(116)滑动安装于滑轨(104)上，每个所述转轴(114)另一端固定安装有毛刷盘(117)。
8.根据权利要求7所述的铸件加工设备，其特征在于，每个所述毛刷盘(117)的毛刷均能接触到集尘槽(103)底部内壁，所述安装板(115)一端表面固定安装有连接板(118)的一端。
9.根据权利要求8所述的铸件加工设备，其特征在于，所述连接板(118)的另一端固定安装于螺纹电机(108)上表面一侧。
10.根据权利要求1所述的铸件加工设备，其特征在于，所述支撑台(2)包括两组L型固定架(201)，每组所述L型固定架(201)的一端固定安装于工作台(101)上表面两侧，两侧所述L型固定架(201)的另一端之间通过支撑安装板(202)固定连接，所述支撑安装板(202)上表面固定安装有铸件加工机主体(3)。
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