CN218695540U - 一种适应异型焊面的阀门自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应异型焊面的阀门自动焊机，包括机台、位于机台上端一侧的固定座及位于机台上端另一侧的移动座，移动座底端固定连接有滑块，机台上端设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，移动座一侧固定连接有液压缸，液压缸通过侧板与机台固定连接；移动座和固定座相对侧均转动连接有转盘，两个转盘相对侧均设有若干凸块，固定座一侧固定连接有电机，电机输出端与对应转盘固定连接；两个转盘之间设有底座，底座固定连接在机台上，本实用新型不需要人工手持阀门，对于阀门的定位效果更好，从而保证夹持后果，后续电机带动对应转盘转动，从而带动阀门转动，能够对阀门各处进行焊接，对于异型面的阀门适应性更强，保证焊接效果。

Description

一种适应异型焊面的阀门自动焊机

技术领域

本实用新型涉及一种适应异型焊面的阀门自动焊机，属于焊机技术领域。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，在对阀门进行焊接过程中，由于部分阀门异型面的缘故，需要保证对阀门的固定效果。

专利号CN216177825U公开了一种阀门焊接加工用固定装置，包括：基座，基座的一端固定设置有第一机箱，第一机箱上安装有第一驱动装置，第一驱动装置上连接有第一转杆，第一转杆上连接有第一转盘，基座的另一端设置有底座，底座上活动设置有第二机箱，第二机箱上设置有第二驱动装置，第二驱动装置上连接有第二转杆，第二转杆上连接有第二转盘，第一转盘与第二转盘的位置相对应，基座上设置有支杆，支杆上设置有电动推杆，基座的一侧设置有焊接机，基座的另一侧设置有立柱，立柱上合页连接有防护门。该固定装置解决了现有的阀门焊接固定装置往往只能对一种尺径的阀门进行固定，导致效率降低，并且焊接过程中焊渣容易对附近的工作人员造成安全隐患的问题。

但在防止阀门时，由于需要保证第一转盘和第二转盘对阀门进行夹持，因此需要手持阀门在第一转盘与第二转盘之间，但是由于人工手持时并不能保持稳定不动，因此不能精准的对阀门进行夹持，从而会导致夹持效果不佳，从而影响焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应异型焊面的阀门自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应异型焊面的阀门自动焊机，包括机台、位于机台上端一侧的固定座及位于机台上端另一侧的移动座，所述移动座底端固定连接有滑块，所述机台上端设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动座一侧固定连接有液压缸，所述液压缸通过侧板与机台固定连接；所述移动座和固定座相对侧均转动连接有转盘，两个所述转盘相对侧均设有若干凸块，所述固定座一侧固定连接有电机，所述电机输出端与对应转盘固定连接；两个所述转盘之间设有底座，所述底座固定连接在机台上，所述机台上方设有支撑座，所述机台上端设有安装槽，所述安装槽底壁上设有导槽，所述安装槽内设有转动机构，所述转动机构与支撑座之间设有连接机构，所述支撑座底端四角均固定连接有插杆，所述底座上端四角均设有与插杆相适配的插槽，四个所述插杆底端分别插设在四个插槽内。

优选的，所述转动机构包括转块、第一丝杆、第二丝杆和连接件，所述第一丝杆和第二丝杆均与安装槽转动连接，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过连接件固定连接，所述第一丝杆一端与转块固定连接。

优选的，所述连接机构包括两个移动块、两个底块、两个连接板和两个固定块，两个所述移动块分别与第一丝杆、第二丝杆螺纹连接，两个所述移动块底端均固定连接有底块，两个所述底块均与导槽滑动连接，两个所述固定块分别固定在支撑座底端两侧，两个所述固定块与对应移动块之间均通过连接板连接，两个所述连接板顶端分别与两个固定块转动连接，两个所述连接板底端分别与两个移动块转动连接。

优选的，其中一个所述插杆外侧设有刻度线。

优选的，所述滑块与滑槽截面均为“T”形状，所述滑槽底壁上转动连接有若干滚柱，所述滑块底端与滚柱滚动连接。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆外螺纹转向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不需要人工手持阀门，对于阀门的定位效果更好，从而保证夹持后果，后续电机带动对应转盘转动，从而带动阀门转动，能够对阀门各处进行焊接，对于异型面的阀门适应性更强，保证焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的滑块与滑槽连接截面结构示意图；

图4为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、机台；2、侧板；3、液压缸；4、移动座；5、固定座；6、转盘；7、凸块；8、连接机构；81、连接板；82、移动块；83、固定块；84、底块；9、转动机构；91、转块；92、第一丝杆；93、第二丝杆；94、连接件；10、滑块；11、滑槽；12、滚柱；13、插槽；14、支撑座；15、安装槽；16、电机；17、插杆；18、刻度线；19、底座；20、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适应异型焊面的阀门自动焊机，包括机台1、位于机台1上端一侧的固定座5及位于机台1上端另一侧的移动座4，移动座4底端固定连接有滑块10，机台1上端设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，移动座4一侧固定连接有液压缸3，液压缸3通过侧板2与机台1固定连接；移动座4和固定座5相对侧均转动连接有转盘6，两个转盘6相对侧均设有若干凸块7，固定座5一侧固定连接有电机16，电机16输出端与对应转盘6固定连接；两个转盘6之间设有底座19，底座19固定连接在机台1上，机台1上方设有支撑座14，机台1上端设有安装槽15，安装槽15底壁上设有导槽20，安装槽15内设有转动机构9，转动机构9与支撑座14之间设有连接机构8，支撑座14底端四角均固定连接有插杆17，底座19上端四角均设有与插杆17相适配的插槽13，四个插杆17底端分别插设在四个插槽13内，不需要人工手持阀门，对于阀门的定位效果更好，从而保证夹持后果，后续电机16带动对应转盘6转动，从而带动阀门转动，能够对阀门各处进行焊接，对于异型面的阀门适应性更强，保证焊接效果。

转动机构9包括转块91、第一丝杆92、第二丝杆93和连接件94，第一丝杆92和第二丝杆93均与安装槽15转动连接，第一丝杆92与第二丝杆93之间通过连接件94固定连接，第一丝杆92一端与转块91固定连接，转动转块91，转块91带动第一丝杆92和第二丝杆93转动，从而带动两个移动块82移动；连接机构8包括两个移动块82、两个底块84、两个连接板81和两个固定块83，两个移动块82分别与第一丝杆92、第二丝杆93螺纹连接，两个移动块82底端均固定连接有底块84，两个底块84均与导槽20滑动连接，两个固定块83分别固定在支撑座14底端两侧，两个固定块83与对应移动块82之间均通过连接板81连接，两个连接板81顶端分别与两个固定块83转动连接，两个连接板81底端分别与两个移动块82转动连接，两个移动块82相向移动时通过两个连接板81会带动支撑板进行升降，调整支撑座14及阀门的盖度，保证夹持效果；其中一个插杆17外侧设有刻度线18，便于工作人员直观的观看升降距离；滑块10与滑槽11截面均为“T”形状，滑槽11底壁上转动连接有若干滚柱12，滑块10底端与滚柱12滚动连接，便于移动座4的移动；第一丝杆92与第二丝杆93外螺纹转向相反，使两个移动块82会相向移动，从而实现支撑板的升降。

具体的，本实用新型使用时，根据实际阀门的大小转动转块91，转块91带动第一丝杆92和第二丝杆93转动，由于第一丝杆92和第二丝杆93外螺纹转向相反，因此会使两个移动块82相向移动，两个移动块82相向移动时通过两个连接板81会带动支撑板进行升降，调整至合适高度后将阀门放置在支撑板上，接着，液压缸3推动移动座4横向移动，移动座4带动对应转盘6移动，通过两个转盘6对阀门进行夹持，不需要人工手持阀门，对于阀门的定位效果更好，从而保证夹持后果，后续电机16带动对应转盘6转动，从而带动阀门转动，能够对阀门各处进行焊接，对于异型面的阀门适应性更强，保证焊接效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适应异型焊面的阀门自动焊机，包括机台（1）、位于机台（1）上端一侧的固定座（5）及位于机台（1）上端另一侧的移动座（4），其特征在于：所述移动座（4）底端固定连接有滑块（10），所述机台（1）上端设有滑槽（11），所述滑块（10）与滑槽（11）滑动连接，所述移动座（4）一侧固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）通过侧板（2）与机台（1）固定连接；所述移动座（4）和固定座（5）相对侧均转动连接有转盘（6），两个所述转盘（6）相对侧均设有若干凸块（7），所述固定座（5）一侧固定连接有电机（16），所述电机（16）输出端与对应转盘（6）固定连接；两个所述转盘（6）之间设有底座（19），所述底座（19）固定连接在机台（1）上，所述机台（1）上方设有支撑座（14），所述机台（1）上端设有安装槽（15），所述安装槽（15）底壁上设有导槽（20），所述安装槽（15）内设有转动机构（9），所述转动机构（9）与支撑座（14）之间设有连接机构（8），所述支撑座（14）底端四角均固定连接有插杆（17），所述底座（19）上端四角均设有与插杆（17）相适配的插槽（13），四个所述插杆（17）底端分别插设在四个插槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种适应异型焊面的阀门自动焊机，其特征在于：所述转动机构（9）包括转块（91）、第一丝杆（92）、第二丝杆（93）和连接件（94），所述第一丝杆（92）和第二丝杆（93）均与安装槽（15）转动连接，所述第一丝杆（92）与第二丝杆（93）之间通过连接件（94）固定连接，所述第一丝杆（92）一端与转块（91）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适应异型焊面的阀门自动焊机，其特征在于：所述连接机构（8）包括两个移动块（82）、两个底块（84）、两个连接板（81）和两个固定块（83），两个所述移动块（82）分别与第一丝杆（92）、第二丝杆（93）螺纹连接，两个所述移动块（82）底端均固定连接有底块（84），两个所述底块（84）均与导槽（20）滑动连接，两个所述固定块（83）分别固定在支撑座（14）底端两侧，两个所述固定块（83）与对应移动块（82）之间均通过连接板（81）连接，两个所述连接板（81）顶端分别与两个固定块（83）转动连接，两个所述连接板（81）底端分别与两个移动块（82）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适应异型焊面的阀门自动焊机，其特征在于：其中一个所述插杆（17）外侧设有刻度线（18）。

5.根据权利要求1所述的一种适应异型焊面的阀门自动焊机，其特征在于：所述滑块（10）与滑槽（11）截面均为“T”形状，所述滑槽（11）底壁上转动连接有若干滚柱（12），所述滑块（10）底端与滚柱（12）滚动连接。

6.根据权利要求2所述的一种适应异型焊面的阀门自动焊机，其特征在于：所述第一丝杆（92）与第二丝杆（93）外螺纹转向相反。

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