CN218695243U - 电机转子焊线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电机转子焊线机构，属于电机加工设备领域，包括工作台，所述工作台下端内壁固定连接有底板；本实用新型的有益效果是将电机转子放在托板上，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，托板对电机转子进行举升，使电机转子中垂线与转动环中垂线相重合，通过双向丝杆滑台两个移动端相互靠近，使两个转动环运动到电机转子两端，通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使四个夹板对电机转子进行夹持固定，防止电机转子在加工过程中发生偏移的问题而影响物件的加工质量，降低了物件加工的残次率，无需人工对电机转子进行固定，提高了设备加工效率，通过传送带对设备进行上下料，提高了设备加工效率，节约了人工成本。

Description

电机转子焊线机构

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备领域领域，具体讲是电机转子焊线机构。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

中国专利CN202022229465.8，公布的转子加工用多功能转子焊接机构，包括机架，所述机架的上表面固定设置有导柱，所述导柱的外侧固定设置有盖板，所述盖板的下表面固定设置有安装板，所述安装板的内部设置有转盘，所述转盘与所述安装板转动连接，所述转盘的下表面固定设置有连接柱，该转子加工用多功能转子焊线机构，通过设置连接板、弹簧柱、固定板和紧固螺栓、转盘、连接柱和刀片，使得本实用新型具有加工稳定和使用方便的功能，防止物件在加工过程中发生转动偏移的问题而影响物件的加工质量，降低了物件加工的残次率，提高装置的工作效率，同时增加了物件的使用功能，使装置的使用更加方便，具有以下几个问题：

（1）设备需要通过人工转动紧固螺栓，使固定板对电机转子进行固定，费事费力，电机转子加工完毕，还需人工转动紧固螺栓，使固定板脱离电机转子，方便对加工完毕后的电机转子进行转移，工作效率低。

（2）电机转子焊线时，需要人工转动电机转子，人工转动电机转子导致加工精度低，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机转子焊线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台，所述工作台下端内壁固定连接有底板，且底板上表面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有托板，所述工作台上表面开设有第一设备槽，且第一设备槽内口尺寸大于所述托板外口尺寸，所述工作台内部固定连接有双向丝杆滑台，且双向丝杆滑台设置有两个，所述双向丝杆滑台移动端外壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端固定有设备板，所述设备板上表面固定连接有支架，且支架设置有两个，所述支架相对侧外壁固定连接有固定环，且固定环设置有两个，两个所述固定环相对侧外壁转动连接有转动环，所述转动环内壁固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆设置有四个，所述第三电动液压杆伸缩端固定连接有夹板，所述设备板沿着所述工作台的竖直中心线呈对称分布。

进一步的，左侧所述设备板上表面固定连接有步进电机，且步进电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转动环外壁开设有与主动齿轮相匹配的齿槽。

进一步的，所述工作台上表面设置有传送带，且传送带上表面开设有第二设备槽，所述第二设备槽内口尺寸大于托板外口尺寸。

进一步的，所述传送带上表面固定连接有抬升板，且抬升板沿着第二设备槽竖直中心线呈对称分布，所述抬升板上表面开设有限位槽。

进一步的，所述夹板外壁固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述工作台下表面固定连接有滚轮。

本实用新型通过改进在此提供电机转子焊线机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型将电机转子放在托板上，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，托板对电机转子进行举升，使电机转子中垂线与转动环中垂线相重合，通过双向丝杆滑台两个移动端相互靠近，使两个转动环运动到电机转子两端，通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使四个夹板对电机转子进行夹持固定，防止电机转子在加工过程中发生偏移的问题而影响物件的加工质量，降低了物件加工的残次率，无需人工对电机转子进行固定，提高了设备加工效率，通过传送带对设备进行上下料，提高了设备加工效率，节约了人工成本。

其二：本实用新型通过步进电机输出端的带动，使转动环带动电机转子进行转动，无需通过人工转动电机转子进行焊线作业，提高了电机转子焊线作业的加工精度，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的转动环侧视结构示意图；

图4为本实用新型的抬升板立体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、底板；3、第一电动液压杆；4、托板；5、第一设备槽；6、传送带；7、第二设备槽；8、抬升板；9、双向丝杆滑台；10、第二电动液压杆；11、设备板；12、支架；13、步进电机；14、主动齿轮；15、固定环；16、转动环；17、第三电动液压杆；18、夹板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供电机转子焊线机构，如图1-图4所示，包括工作台1，工作台1下端内壁固定连接有底板2，且底板2上表面固定连接有第一电动液压杆3，第一电动液压杆3伸缩端固定连接有托板4，工作台1上表面开设有第一设备槽5，且第一设备槽5内口尺寸大于托板4外口尺寸，工作台1内部固定连接有双向丝杆滑台9，且双向丝杆滑台9设置有两个，双向丝杆滑台9移动端外壁固定连接有第二电动液压杆10，且第二电动液压杆10伸缩端固定有设备板11，设备板11上表面固定连接有支架12，且支架12设置有两个，支架12相对侧外壁固定连接有固定环15，且固定环15设置有两个，两个固定环15相对侧外壁转动连接有转动环16，转动环16内壁固定连接有第三电动液压杆17，且第三电动液压杆17设置有四个，第三电动液压杆17伸缩端固定连接有夹板18，设备板11沿着工作台1的竖直中心线呈对称分布；将电机转子放在托板4上，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，托板4对电机转子进行举升，使电机转子中垂线与转动环16中垂线相重合，通过双向丝杆滑台9两个移动端相互靠近，使两个转动环16运动到电机转子两端，通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸，使四个夹板18对电机转子进行夹持固定，夹板18外壁与电机转子两端外壁相匹配，通过夹板18对电机转子进行夹持固定，防止电机转子在加工过程中发生偏移的问题而影响物件的加工质量，降低了物件加工的残次率，无需人工对电机转子进行固定，提高了设备加工效率，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸，使转动环16进行上升，防止了传送带6上轴径过大的电机转子两端水平高度高于转动环16中垂线，保证了转动环16对轴径过大的电机转子进行夹持，提高了设备加工范围。

具体的左侧设备板11上表面固定连接有步进电机13，且步进电机13输出端固定连接有主动齿轮14，转动环16外壁开设有与主动齿轮14相匹配的齿槽；通过步进电机13输出端的带动，使转动环16带动电机转子进行转动，无需通过人工转动电机转子进行焊线作业，提高了电机转子焊线作业的加工精度，提高了加工效率。

具体的工作台1上表面设置有传送带6，且传送带6上表面开设有第二设备槽7，第二设备槽7内口尺寸大于托板4外口尺寸；将电机转子放在第二设备槽7上方，电机转子长度大于第二设备槽7开口尺寸，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，使托板4穿过第一设备槽5和第二设备槽7对第二设备槽7上方的电机转子进行托举，电机转子焊线完毕后，通过第一电动液压杆3伸缩端的收缩，电机转子跟随托板4下降，第二设备槽7对电机转子进行承接，通过传送带6对焊线完毕后的电机转子进行转移，通过传送带6对设备进行上下料，提高了设备加工效率，节约了人工成本。

具体的传送带6上表面固定连接有抬升板8，且抬升板8沿着第二设备槽7竖直中心线呈对称分布，抬升板8上表面开设有限位槽；将电机转子两端放在两个的抬升板8上限位槽内，防止电机转子在传送带6上表面发生移动，保证了托板4对传送带6上电机转子的托举。

具体的夹板18外壁固定连接有橡胶垫；通过橡胶垫，提高了夹板18外壁的摩擦力，防止电机转子在夹板18夹持中发生打滑。

具体的工作台1下表面固定连接有滚轮；通过滚轮，方便对工作台1进行移动。

工作原理：首先将电机转子放在托板4上，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，托板4对电机转子进行举升，使电机转子中垂线与转动环16中垂线相重合，通过双向丝杆滑台9两个移动端相互靠近，使两个转动环16运动到电机转子两端，通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸，使四个夹板18对电机转子进行夹持固定，夹板18外壁与电机转子两端外壁相匹配，通过夹板18对电机转子进行夹持固定，防止电机转子在加工过程中发生偏移的问题而影响物件的加工质量，降低了物件加工的残次率，无需人工对电机转子进行固定，提高了设备加工效率，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸，使转动环16进行上升，防止了传送带6上轴径过大的电机转子两端水平高度高于转动环16中垂线，保证了转动环16对轴径过大的电机转子进行夹持，提高了设备加工范围，然后通过步进电机13输出端的带动，使转动环16带动电机转子进行转动，无需通过人工转动电机转子进行焊线作业，提高了电机转子焊线作业的加工精度，提高了加工效率，将电机转子放在第二设备槽7上方，电机转子长度大于第二设备槽7开口尺寸，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，使托板4穿过第一设备槽5和第二设备槽7对第二设备槽7上方的电机转子进行托举，电机转子焊线完毕后，通过第一电动液压杆3伸缩端的收缩，电机转子跟随托板4下降，第二设备槽7对电机转子进行承接，通过传送带6对焊线完毕后的电机转子进行转移，通过传送带6对设备进行上下料，提高了设备加工效率，节约了人工成本，随后将电机转子两端放在两个的抬升板8上限位槽内，防止电机转子在传送带6上表面发生移动，保证了托板4对传送带6上电机转子的托举，通过橡胶垫，提高了夹板18外壁的摩擦力，防止电机转子在夹板18夹持中发生打滑，最后通过滚轮，方便对工作台1进行移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.电机转子焊线机构，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）下端内壁固定连接有底板（2），且底板（2）上表面固定连接有第一电动液压杆（3），所述第一电动液压杆（3）伸缩端固定连接有托板（4），所述工作台（1）上表面开设有第一设备槽（5），且第一设备槽（5）内口尺寸大于所述托板（4）外口尺寸，所述工作台（1）内部固定连接有双向丝杆滑台（9），且双向丝杆滑台（9）设置有两个，所述双向丝杆滑台（9）移动端外壁固定连接有第二电动液压杆（10），且第二电动液压杆（10）伸缩端固定有设备板（11），所述设备板（11）上表面固定连接有支架（12），且支架（12）设置有两个，所述支架（12）相对侧外壁固定连接有固定环（15），且固定环（15）设置有两个，两个所述固定环（15）相对侧外壁转动连接有转动环（16），所述转动环（16）内壁固定连接有第三电动液压杆（17），且第三电动液压杆（17）设置有四个，所述第三电动液压杆（17）伸缩端固定连接有夹板（18），所述设备板（11）沿着所述工作台（1）的竖直中心线呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的电机转子焊线机构，其特征在于：左侧所述设备板（11）上表面固定连接有步进电机（13），且步进电机（13）输出端固定连接有主动齿轮（14），所述转动环（16）外壁开设有与主动齿轮（14）相匹配的齿槽。

3.根据权利要求1所述的电机转子焊线机构，其特征在于：所述工作台（1）上表面设置有传送带（6），且传送带（6）上表面开设有第二设备槽（7），所述第二设备槽（7）内口尺寸大于托板（4）外口尺寸。

4.根据权利要求3所述的电机转子焊线机构，其特征在于：所述传送带（6）上表面固定连接有抬升板（8），且抬升板（8）沿着第二设备槽（7）竖直中心线呈对称分布，所述抬升板（8）上表面开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的电机转子焊线机构，其特征在于：所述夹板（18）外壁固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的电机转子焊线机构，其特征在于：所述工作台（1）下表面固定连接有滚轮。

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