CN218694903U - 除尘装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除尘装置及激光加工设备。除尘装置包括：壳体，壳体的顶部设有开口，开口用于将工件放入壳体中；滑板，滑动连接于壳体顶部，能封闭或打开开口；夹具，设于壳体中，用于放置工件；抽尘口，设于壳体一侧，抽尘口连接抽气装置，以使抽尘口对工件进行抽尘。本申请除尘装置的壳体上设置有滑板，壳体内设有夹具，壳体一侧设置有抽尘口，能对加工完成的工件进行二次除尘，且能通过滑板将壳体进行密封后再对工件进行除尘，除尘效果较好。

Description

除尘装置及激光加工设备

技术领域

本申请涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘装置及激光加工设备。

背景技术

在工件加工过程中，例如对工件进行激光切割时，会产生较多的废料和粉尘。一般情况下，只会在工件加工过程中同步进行除尘，加工完成后工件即被送往下一道工序了，工件的除尘效果较差。同时，现有技术中，工件在除尘时废料和粉尘容易飞溅到加工区域外部，导致机台上较多废料和粉尘，不易清理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种能对工件进行二次除尘，且除尘时壳体可被滑板密封，除尘效果较好的除尘装置及激光加工设备。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种除尘装置，包括：

壳体，所述壳体的顶部设有开口，所述开口用于将工件放入所述壳体中；

滑板，滑动连接于所述壳体顶部，能封闭或打开所述开口；

夹具，设于所述壳体中，用于放置工件；

抽尘口，设于所述壳体一侧，所述抽尘口连接抽气装置，以使所述抽尘口对工件进行抽尘。

作为上述除尘装置的可选方案，所述的除尘装置还包括：

吹气嘴，设于所述壳体上与所述抽尘口相对的一侧，用于向所述工件吹气以吹走粉尘。

作为上述除尘装置的可选方案，所述的除尘装置还包括：

充气管道，设于所述滑板上，用于向工件内充气；

充气管道驱动件，设于所述滑板上，所述充气管道与所述充气管道驱动件连接，所述充气管道驱动件能驱动所述充气管道上下移动。

作为上述除尘装置的可选方案，所述的除尘装置还包括：

第一安装块，用于连接所述充气管道与所述充气管道驱动件，所述第一安装块包括互相垂直的两条边，其中一条边与所述充气管道驱动件的活动端连接，另一条边与所述充气管道连接。

作为上述除尘装置的可选方案，所述第一安装块与所述充气管道连接的一边设置有第一条形孔，所述第一条形孔沿上下方向设置，以使所述充气管道通过所述第一条形孔与所述第一安装块可调连接。

作为上述除尘装置的可选方案，所述的除尘装置还包括：

滑板驱动件，设于所述壳体上，所述滑板与所述滑板驱动件的活动端连接，以使所述滑板驱动件驱动所述滑板移动。

作为上述除尘装置的可选方案，所述滑板驱动件设于所述壳体的底部；

所述除尘装置还包括：

滑板连接件，所述滑板连接件的底端与所述滑板驱动件的活动端连接，所述滑板连接件的顶端与所述滑板连接。

作为上述除尘装置的可选方案，所述抽尘口通过抽尘管道连接至加工设备的废料收集箱，所述滑板连接件为板状，所述滑板连接件上设有用于避让所述抽尘管道的避让口。

作为上述除尘装置的可选方案，所述壳体的顶部设有滑槽，所述滑板滑动设于所述滑槽中。

一种激光加工设备，包括如上所述的除尘装置，还包括：

加工夹具，设于所述激光加工设备的机台上，用于装夹待加工的工件；所述除尘装置设于所述加工夹具的一侧；

激光加工头，设于所述加工夹具上方，用于对所述加工夹具上的工件进行加工。

本申请实施例的有益之处在于：壳体顶部设有供工件进出的开口，且设置有滑板来封闭和打开该开口，壳体内设有夹具，壳体的一侧设置有抽尘口，从而使得本申请实施例的除尘装置能对加工完成的工件进行二次除尘，将工件从壳体顶部的开口放入壳体中的夹具上，并通过抽尘口抽尘即可。且能通过滑板将壳体密封后再对工件进行除尘，避免粉尘乱飞，除尘效果较好。

附图说明

图1是本申请一实施例中除尘装置处于密封状态下的结构示意图；

图2是本申请一实施例中除尘装置处于打开状态下的结构示意图；

图3是图2所示结构另一视角的结构示意图；

图4是本申请一实施例中除尘装置的局部结构示意图；

图5是本申请一实施例中除尘装置的局部结构示意图；

图6是本申请一实施例中除尘装置的部分结构示意图；

图7是本申请一实施例中激光加工设备的结构示意图。

图中：

100、除尘装置；101、工件；1011、通孔；

110、壳体；111、开口；112、滑槽；

120、滑板；121、安装板；1211、第二条形孔；122、滑板驱动件；123、滑板连接件；1231、避让口；

130、夹具；131、球头定位销；

140、抽尘口；141、抽尘管道；

150、吹气嘴；151、吹气嘴安装条；1511、进气口；

160、充气管道；161、充气管道驱动件；162、接头；163、第一安装块；1631、第一条形孔；164、第二安装块；1641、第三条形孔；

200、激光加工设备；210、加工夹具；220、激光加工头；230、机台；240、废料收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本申请实施例提供了一种除尘装置。请参考图1及图2，除尘装置100包括壳体110、滑板120、夹具130以及抽尘口140。如图2所示，壳体110的顶部设有开口111，开口111用于将工件101放入壳体110中。夹具130设置在壳体110中，夹具130用于放置待除尘的工件101。滑板120滑动连接于壳体110顶部，能封闭或打开壳体110顶部的开口111。当需要放入工件101时，打开开口111，以便于工件101的放入；当工件101放置完毕后，关闭开口111，从而使得壳体110内形成基本封闭的空间，便于除尘，避免粉尘飘落到壳体110外部。如图2所示，抽尘口140设置在壳体110一侧，抽尘口140连接抽气装置，从而使抽尘口140对工件101进行抽尘。

本申请实施例中，在壳体110顶部设有供工件101进出的开口111，且设置有滑板120来封闭和打开开口111，壳体110内设有夹具130用来放置工件101，壳体110的一侧设置有抽尘口140，抽尘口140能对壳体110内的工件101进行抽尘。以上，使得本申请实施例的除尘装置100能对加工完成的工件101进行二次除尘，将加工完成的工件101从放入壳体110中并通过抽尘口140抽尘即可。并且，本申请实施例的除尘装置100能通过滑板120将壳体110密封后再对工件101进行除尘，避免粉尘乱飞，除尘效果较好。

请参考图3，除尘装置100还包括吹气嘴150。吹气嘴150设置在壳体110上与抽尘口140相对的一侧，用于向工件101吹气以吹走粉尘。吹气嘴150与抽尘口140相对，吹气嘴150吹气时可以将工件101上的粉尘向抽尘口140的方向吹，提升抽尘效果。吹气嘴150可以连接吹气装置，例如鼓风机等，从而使吹气嘴150可以吹出气流。

如图2所示，除尘装置100还包括充气管道160和充气管道驱动件161。充气管道160设置在滑板120上，用于向工件101内充气。本申请一实施例中，待抽尘的工件101为加热片。该加热片的内部为空心结构，工件101内部具有空腔。对加热片加工时，如图6所示，需要在加热片的表面加工出通孔1011，通孔1011与加热片内部的空腔连通。加工方式可采用激光切割，通过激光头切割出通孔1011。加工完通孔1011后将加热片放置在除尘装置100中进行二次除尘。本申请实施例中，设置了充气管道160来对工件101内部充气，也就是充气管道160从加热片表面的通孔1011向加热片内部充气，从而有利于将工件101空腔内的废料和粉尘向外吹出，提升除尘效果。

如图2所示，充气管道驱动件161设置在滑板120上，充气管道160与充气管道驱动件161连接，充气管道驱动件161能驱动充气管道160上下移动，从而使充气管道160远离工件101与工件101上的通孔1011分离，或靠近工件101与工件101上的通孔1011连通，充气管道160与工件101上的通孔1011连通后即可向工件101内充气。

于一实施例中，如图3所示，充气管道160与充气管道驱动件161均设置在滑板120的顶部，也就是说充气管道160与充气管道驱动件161均位于壳体110的外部，充气管道160由滑板120上方穿过滑板120进而穿入到壳体110内，以使充气管道160能与工件101上的通孔1011连接。

充气管道160可采用塑胶管道，也可以采用金属管道，金属管道较硬，便于安装，使用过程中也不容易变形。如图3所示，可在充气管道160的一端设置接头162，接头162与充气管道驱动件161连接。同时，接头162中设置气流流道，充气管道160与气流流道的一端连通，气流流道的另一端连接至吹气装置，以使充气管道160能吹出气流，对工件101内部进行充气。

请继续参考图3，除尘装置100还包括第一安装块163。第一安装块163用于连接充气管道160与充气管道驱动件161。具体的，如图3所示，第一安装块163大致为L形，包括互相垂直的两条边。其中一条边与充气管道驱动件161的活动端连接，另一条边与充气管道160连接。设置了第一安装块163便于将充气管道160连接至充气管道驱动件161的活动端。充气管道驱动件161的活动端即驱动端，例如若充气管道驱动件161为气缸，则气缸的活塞为活动端，也叫驱动端。更具体的，如图3所示，第一安装块163的其中一条边水平设置，该边与充气管道驱动件161的活动端连接；第一安装块163的另一条边垂直设置，该边与充气管道160连接。

如图3所示，充气管道160通过接头162与第一安装块163连接，接头162的一侧与第一安装块163连接，充气管道160设置在接头162的底部。

于一实施例中，如图4所示，第一安装块163与充气管道160连接的一边设置有第一条形孔1631，第一条形孔1631沿上下方向设置，以使充气管道160通过第一条形孔1631与第一安装块163可调连接。具体的，将螺钉穿过第一安装块163的第一条形孔1631后锁紧在充气管道160顶端的接头162上，即可将充气管道160安装在第一安装块163上。若需要调节充气管道160沿上下方向的位置，则拧松螺钉，在将充气管道160的位置调节好后再锁紧螺钉即可。

进一步的，如图5所示，除尘装置100还可包括安装板121，安装板121设置在滑板120上，充气管道驱动件161设置在安装板121上。参考图5，可在安装板121上设置第二条形孔1211，第二条形孔1211沿滑板120的滑动方向设置或沿与滑板120的滑动方向垂直的方向设置。本申请实施例中，如图5所示，第二条形孔1211沿与滑板120的滑动方向垂直的方向设置，将螺钉穿过第二条形孔1211后锁紧在滑板120上，即可将安装板121固定在滑板120上。设置第二条形孔1211使得安装板121在滑板120上的位置可调，调节的方向沿第二条形孔1211的设置方向。

进一步的，继续参考图5，除尘装置100还包括第二安装块164。第二安装块164用于连接充气管道驱动件161与安装板121。具体的，如图5所示，第二安装块164大致为L形，包括互相垂直的两条边。其中一条边与安装板121连接，另一条边与充气管道驱动件161的固定端连接。充气管道驱动件161的固定端也就是充气管道驱动件161的主体部分。设置了第二安装块164便于充气管道驱动件161的安装，例如图5所示可以将充气管道驱动件161竖直安装。更具体的，如图5所示，第二安装块164的其中一条边水平设置，该边与安装板121连接；第二安装块164的另一条边垂直设置，该边与充气管道驱动件161连接。

请继续参考图5，第二安装块164与安装板121连接的一边可设置第三条形孔1641，第三条形孔1641沿与第二条形孔1211垂直的方向设置，第二安装块164通过第三条形孔1641与安装板121可调连接。设置了第三条形孔1641后，使得第二安装块164及充气管道驱动件161可以沿第三条形孔1641的设置方向调节位置。如图5所示的实施例中，第三条形孔1641沿滑板120的滑动方向设置，滑板120的滑动方向也可以理解为X向，第二条形孔1211则沿与滑板120的滑动方向垂直的方向设置，与滑板120的滑动方向垂直的方向也可以理解为Y方向，而第一条形孔1631沿上下方向设置，上下方向也可以理解为Z方向。以上，通过设置第一条形孔1631、第二条形孔1211及第三条形孔1641，即可实现充气管道160沿Z方向、Y方向和X方向的位置调节，有利于充气管道160与工件101上的通孔1011更精确的对准和连接。

如图5所示，壳体110的顶部设有滑槽112，滑板120滑动设置在滑槽112中，滑槽112对滑板120的滑动进行限位和导向。

如图1至图3所示，除尘装置100还包括滑板驱动件122。滑板驱动件122设置在壳体110上，滑板120与滑板驱动件122的活动端连接，以使滑板驱动件122驱动滑板120移动，从而实现对开口111的打开和关闭。滑板驱动件122可采用气缸，气缸的主体固定在壳体110上，气缸的活塞与滑板120连接。

于一实施例中，如图3所示，滑板驱动件122设置在壳体110的底部。除尘装置100还包括滑板连接件123，滑板连接件123用于连接滑板120和滑板驱动件122。滑板连接件123的底端与滑板驱动件122的活动端连接，滑板连接件123的顶端与滑板120连接。将滑板驱动件122设置在壳体110的底部可充分利用壳体110下方的空间，避免滑板驱动件122另外占用空间。

参考图2，抽尘口140通过抽尘管道141连接至加工设备的废料收集箱。滑板连接件123为板状，如图3所示，滑板连接件123上设有避让口1231，避让口1231用于避让抽尘管道141。如图3所示，抽尘管道141穿过避让口1231。设置了避让口1231可避免抽尘管道141干涉到滑板连接件123以及滑板120的移动。同时，将滑板连接件123设置为板状可提升滑板120与滑板驱动件122的连接强度，提升滑板120滑动的稳定性和可靠性。

如图6所示，夹具130上设置多个用于定位工件101的球头定位销131。球头定位销131的顶部为球面，这样可以避免刮伤产品。球头定位销131抵接在工件101的边缘来对工件101进行定位。多个球头定位销131沿着工件101的边缘间隔分布。

请继续参考图6，吹气嘴150可设置多个，从而可提升风量。多个吹气嘴150呈一字型排布，从而能均匀出风，使工件101上的每一处均能被吹到。

如图6所示，夹具130上设置有吹气嘴安装条151，吹气嘴安装条151内设置有吹气流道。吹气流道的一端位于吹气嘴安装条151的表面，形成进气口1511，进气口1511连接至吹气设备。吹气流道的另一端与吹气嘴150连接。将吹气设备连接到吹气嘴安装条151的进气口1511后，气流即可通过吹气嘴安装条151内的吹气流道进入吹气嘴150，吹向工件101。吹气嘴150可采用塑料吹气嘴150，成本较低，且便于成型。

本申请实施例中，除尘装置100的工作过程为：

滑板驱动件122驱动滑板120打开；

将加工完成的工件101从壳体110顶部的开口111放入壳体110中，并放置在壳体110内的夹具130上；

滑板驱动件122驱动滑板120关闭；

吹气嘴150向工件101吹气，吹走工件101上的粉尘和废料；充气管道驱动件161驱动充气管道160向下移动，与工件101连接，对工件101内部进行吹气，将工件101内的粉尘和废料吹出；抽气口抽气，将粉尘和废料抽走。

抽尘完成后，滑板120打开，机械手将工件101取出。

本申请实施例还提供一种激光加工设备200。如图7所示，激光加工设备200包括上述除尘装置100，还包括加工夹具210和激光加工头220。加工夹具210设置在激光加工设备200的机台230上，加工夹具210用于装夹待加工的工件101。激光加工头220设置在加工夹具210的上方，激光加工头220用于对加工夹具210上的工件101进行加工，例如在工件101上切割通孔1011。如图7所示，除尘装置100设置在加工夹具210的一侧。工件101在加工夹具210上完成加工后，被移动到除尘装置100中进行二次除尘。机台230上还可以设置在工件101加工过程中对工件101进行一次除尘的除尘结构，待工件101加工完成后，再移入上述除尘装置100中进行二次除尘。

如图7所示，除尘装置100连接至加工设备200的废料收集箱240，从而无需为除尘装置100单独设置废料收集箱240，直接利用加工设备200现有的废料收集箱240即可。可以理解的是，废料收集箱240也连接对工件101进行一次除尘的除尘结构，一次除尘与二次除尘共用废料收集箱240。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶部设有开口，所述开口用于将工件放入所述壳体中；

滑板，滑动连接于所述壳体顶部，能封闭或打开所述开口；

夹具，设于所述壳体中，用于放置工件；

抽尘口，设于所述壳体一侧，所述抽尘口连接抽气装置，以使所述抽尘口对工件进行抽尘。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

吹气嘴，设于所述壳体上与所述抽尘口相对的一侧，用于向所述工件吹气以吹走粉尘。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

充气管道，设于所述滑板上，用于向工件内充气；

充气管道驱动件，设于所述滑板上，所述充气管道与所述充气管道驱动件连接，所述充气管道驱动件能驱动所述充气管道上下移动。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

第一安装块，用于连接所述充气管道与所述充气管道驱动件，所述第一安装块包括互相垂直的两条边，其中一条边与所述充气管道驱动件的活动端连接，另一条边与所述充气管道连接。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述第一安装块与所述充气管道连接的一边设置有第一条形孔，所述第一条形孔沿上下方向设置，以使所述充气管道通过所述第一条形孔与所述第一安装块可调连接。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

滑板驱动件，设于所述壳体上，所述滑板与所述滑板驱动件的活动端连接，以使所述滑板驱动件驱动所述滑板移动。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述滑板驱动件设于所述壳体的底部；

所述除尘装置还包括：

滑板连接件，所述滑板连接件的底端与所述滑板驱动件的活动端连接，所述滑板连接件的顶端与所述滑板连接。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述抽尘口通过抽尘管道连接至加工设备的废料收集箱，所述滑板连接件为板状，所述滑板连接件上设有用于避让所述抽尘管道的避让口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有滑槽，所述滑板滑动设于所述滑槽中。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的除尘装置，还包括：

加工夹具，设于所述激光加工设备的机台上，用于装夹待加工的工件；所述除尘装置设于所述加工夹具的一侧；

激光加工头，设于所述加工夹具上方，用于对所述加工夹具上的工件进行加工。

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