CN212422232U - 一种可移动的口罩耳线压线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的口罩耳线压线工装，包括有可横向和纵向移动的卡装板，所述卡装板上设有用于卡装口罩罩面的卡槽，所述卡装板的横向移动由其下方的丝杆一驱动，所述丝杆一的两端分别通过支座一固定安装在其下方的移动板上，所述移动板的纵向移动由其下方的丝杆二驱动，所述丝杆二的两端分别通过支座二固定安装在其下方的底板上，所述底板固定安装在热压工作台上，所述丝杆一和丝杆二的转动分别由其一端的电机驱动。本实用新型结构设计合理，人工只需要控制耳线端部的位置，不需要对罩面进行任何操作，其定位精确，减少了废品率，省时省力，速度快，效率高，提高了生产效益。

Description

一种可移动的口罩耳线压线工装

技术领域

本实用新型涉及口罩生产加工设备领域，主要涉及一种可移动的口罩耳线压线工装。

背景技术

口罩在加工生产中，常用的设备分为全自动口罩机和半自动口罩机，由于全自动口罩机比较昂贵，对比一些小型企业来说，大都还是采用半自动口罩机，其经过半自动口罩机生产出口罩罩面之后，再通过人工将两根耳线通过热压头固定在口罩的两端，其过程中，需要人工对准罩面压线位于与压头位置对应，而且罩面四个角的压线，在整个压线过程中，人工需对准四次，对准之后将耳线的端部固定在罩面上的位置即可，其过程中全凭人工操作经验，费时费力，工作效率低，有时还会出现误差比较大，废品的现象，从而影响了生产效益。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可移动的口罩耳线压线工装，可辅助对罩面耳线的压装，不需要对罩面进行任何操作，其定位精确，减少了废品率，省时省力，速度快，效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可移动的口罩耳线压线工装，包括有可横向和纵向移动的卡装板，所述卡装板上设有用于卡装口罩罩面的卡槽，所述卡装板的横向移动由其下方的丝杆一驱动，所述丝杆一的两端分别通过支座一固定安装在其下方的移动板上，所述移动板的纵向移动由其下方的丝杆二驱动，所述丝杆二的两端分别通过支座二固定安装在其下方的底板上，所述底板固定安装在热压工作台上，所述丝杆一和丝杆二的转动分别由其一端的电机驱动。

所述的卡槽的一侧分布有多个间隔设置的出气孔，所述出气孔的底端部均与其下方的气腔连接，所述气腔位于卡装板卡槽的下方，且其一端设有进气口，所述进气口通过管道与鼓风机连接。

所述的丝杆一和丝杆二的一侧分别设有与其配合的导杆一和导杆二。

所述的卡装板的底端设有与丝杆一转动配合的滑块一，所述滑块一上还设有与导杆一导向配合的导向孔一，所述移动板的底端设有与丝杆二转动配合的滑块二，所述滑块二上还设有与导杆二导向配合的导向孔二。

所述的滑块一的两侧设有固定耳板，所述固定耳板上设有安装孔，所述滑块一通过安装孔内插入固定螺栓与卡装板底端面设有的固定螺孔安装固定。

其原理是：通过此工装结构，只需要人工将罩面卡装在卡装板的卡槽内进行定位，然后通过电机驱动卡装板和移动板进行移动，即可实现四角的定位，操作过程中人工只需要在罩面的相应位置放置耳线即可，罩面压线和压头的定位通过电机驱动丝杆控制，可达到准确定位的效果，而且整个过程中，人工只需要控制耳线端部的位置，不需要对罩面进行任何操作，其定位精确，减少了废品率，省时省力，速度快，效率高，提高了生产效益。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，人工只需要控制耳线端部的位置，不需要对罩面进行任何操作，其定位精确，减少了废品率，省时省力，速度快，效率高，提高了生产效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为卡装板的俯视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种可移动的口罩耳线压线工装，包括有可横向和纵向移动的卡装板1，卡装板1上设有用于卡装口罩罩面的卡槽2，卡装板1的横向移动由其下方的丝杆一3驱动，丝杆一3的两端分别通过支座一4固定安装在其下方的移动板5上，移动板5的纵向移动由其下方的丝杆二6驱动，丝杆二6的两端分别通过支座二7固定安装在其下方的底板8上，底板8固定安装在热压工作台9上，丝杆一3和丝杆二6的转动分别由其一端的电机驱动。

进一步，卡槽2的一侧分布有多个间隔设置的出气孔10，出气孔10的底端部均与其下方的气腔连接，气腔位于卡装板卡槽2的下方，且其一端设有进气口11，进气口11通过管道与鼓风机连接。通过出气孔的结构可在罩面压线之后通过鼓风机鼓风，从而将卡槽内的罩面吹气，方便取料。

进一步，丝杆一3和丝杆二6的一侧分别设有与其配合的导杆一12和导杆二13。通过导杆一和导杆二进行导向，使整个运行过程中，稳定性好。

进一步，卡装板1的底端设有与丝杆一3转动配合的滑块一14，滑块一14上还设有与导杆一12导向配合的导向孔一，移动板5的底端设有与丝杆二6转动配合的滑块二15，滑块二15上还设有与导杆二13导向配合的导向孔二。通过滑块一和滑块二的结构，带动卡装板和移动板的移动。

进一步，滑块一14的两侧设有固定耳板16，固定耳板16上设有安装孔，滑块一14通过安装孔内插入固定螺栓17与卡装板1底端面设有的固定螺孔安装固定。所述的滑块一与卡装板为可拆卸的配合结构，当需要对不同规格的罩面，如：大小和儿童的尺寸不同，直接更换卡装板和调整相应的程序控制即可，满足了不同规格罩面卡装定位的要求。

上述方案的具体实施过程是：事先通过控制器控制电机转动，调整好整个罩面压线过程中卡装板和移动板的移动位置，设定好相应的程序，在罩面人工压耳线过程中，只需要人工直接将罩面卡装到卡装板的卡槽中，然后将位于压头下方的罩面位置的耳线手工大致固定一下，然后按启动按钮，此时压头向下动作对耳线进行固定，然后通过电机驱动丝杆一带动卡装板横向移动，移动至同一端的另一个压线位置后停止，人工放线，然后压头向下动作对耳线的另一端进行固定，之后再通过电机驱动丝杆二进行纵向移动压合另一根耳线，另一根耳线的具体压线过程同上。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可移动的口罩耳线压线工装，其特征在于：包括有可横向和纵向移动的卡装板（1），所述卡装板（1）上设有用于卡装口罩罩面的卡槽（2），所述卡装板（1）的横向移动由其下方的丝杆一（3）驱动，所述丝杆一（3）的两端分别通过支座一（4）固定安装在其下方的移动板（5）上，所述移动板（5）的纵向移动由其下方的丝杆二（6）驱动，所述丝杆二（6）的两端分别通过支座二（7）固定安装在其下方的底板（8）上，所述底板（8）固定安装在热压工作台（9）上，所述丝杆一（3）和丝杆二（6）的转动分别由其一端的电机驱动。

2.根据权利要求1所述的可移动的口罩耳线压线工装，其特征在于：所述的卡槽（2）的一侧分布有多个间隔设置的出气孔（10），所述出气孔（10）的底端部均与其下方的气腔连接，所述气腔位于卡装板卡槽（2）的下方，且其一端设有进气口（11），所述进气口（11）通过管道与鼓风机连接。

3.根据权利要求1所述的可移动的口罩耳线压线工装，其特征在于：所述的丝杆一（3）和丝杆二（6）的一侧分别设有与其配合的导杆一（12）和导杆二（13）。

4.根据权利要求1所述的可移动的口罩耳线压线工装，其特征在于：所述的卡装板（1）的底端设有与丝杆一（3）转动配合的滑块一（14），所述滑块一（14）上还设有与导杆一（12）导向配合的导向孔一，所述移动板（5）的底端设有与丝杆二（6）转动配合的滑块二（15），所述滑块二（15）上还设有与导杆二（13）导向配合的导向孔二。

5.根据权利要求4所述的可移动的口罩耳线压线工装，其特征在于：所述的滑块一（14）的两侧设有固定耳板（16），所述固定耳板（16）上设有安装孔，所述滑块一（14）通过安装孔内插入固定螺栓（17）与卡装板（1）底端面设有的固定螺孔安装固定。

Images