CN218694244U - 具有冷却液输送通道的滚铣刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚铣刀具领域，公开了具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身和滚铣刀头，滚铣刀头设置在刀身的圆周侧，且滚铣刀头沿着刀身呈螺旋状分布，刀身圆周侧的一端开设有环形槽，刀身的内部开设有多个主输送通道，多个主输送通道与环形槽连通，每个主输送通道的圆周侧均连通有副输送通道，副输送通道位于周向相邻的滚铣刀头之间，副输送通道的内侧安装有单向件，刀身的一端设置有台肩和限位环，台肩和限位环之间安装有密封输送结构。本实用新型通过刀身内部的输送通道，能够将冷却液直接输送到各个滚铣刀头处，对切削处和未切削处进行持续地冷却降温，达到冷却液冲刷全面、冲刷精准和节约冷却液用量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚铣刀具领域，具体为具有冷却液输送通道的滚铣刀具。
背景技术
滚铣刀具主要包括刀身和螺旋排列的滚铣刀头，滚铣刀具与铣床、铣齿机等机床的主轴连接后，通过主轴能够带动刀具转动，经滚铣刀头进行铣齿切削加工；切削时，滚铣刀头因切削会产生大量热量，需要使用冷却液持续的冲刷滚铣刀头，冷却液的作用主要是降低滚铣刀头的温度、避免滚铣刀头与切削处的粘连和带出碎屑等。
在对大型齿轮的齿切削加工时，一个冷却液输送管所排出的冷却液，无法全面地冲刷滚铣刀头，只能使用数量更多的冷却液输送管，每个冷却液输送管朝向需要冷却的不同位置，以增加冲刷面积，达到全面冷却降温的效果；这样的冷却降温方式，在对不同尺寸的齿轮进行加工时，需要调节冷却液输送管的朝向，以保证冲刷全面，且冷却液冲刷量大，造成浪费。
因此，亟需一种方便冷却降温的具有冷却液输送通道的滚铣刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便冷却降温的具有冷却液输送通道的滚铣刀具；以解决上述背景技术中提出的在对不同尺寸的齿轮进行加工时，需要调节冷却液输送管的朝向，以保证冲刷全面，且冷却液冲刷量大，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身和滚铣刀头，所述滚铣刀头设置在刀身的圆周侧，且滚铣刀头沿着刀身呈螺旋状分布，所述刀身圆周侧的一端开设有环形槽，刀身的内部开设有多个主输送通道，多个主输送通道与环形槽连通，每个主输送通道的圆周侧均连通有副输送通道，副输送通道位于周向相邻的滚铣刀头之间，副输送通道的内侧安装有单向件，刀身的一端设置有台肩和限位环，台肩和限位环之间安装有密封输送结构。
优选的，所述主输送通道的轴线与刀身的轴线平行，且主输送通道远离环形槽的一端为封闭端。
优选的，所述副输送通道倾斜设置，副输送通道远离主输送通道的端部指向滚铣刀头的切削部。
优选的，所述单向件包括一体成型的连接部和鸭嘴阀，连接部套设有外螺纹，副输送通道的内部攻设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接装配。
优选的，所述密封输送结构包括连接环和连接头，连接环位于台肩和限位环之间，连接环与刀身转动装配，连接环开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺接有连接头。
优选的，所述连接环内壁的两端均开设有安装槽，安装槽内均固定安装有旋转密封圈的外圈，旋转密封圈的内圈与刀身抵紧。
优选的，所述连接环和台肩之间、连接环和限位环之间均安装有轴承。
优选的，所述限位环开设有通孔，刀身开设有螺纹盲孔，通孔插接有螺钉，螺钉与螺纹盲孔螺接装配。
优选的，所述台肩和滚铣刀头之间的距离至少为5厘米。
本实用新型的有益效果是：
该具有冷却液输送通道的滚铣刀具，通过刀身内部的输送通道，能够将冷却液直接输送到各个滚铣刀头处，对切削处和未切削处进行持续地冷却降温，达到冷却液冲刷全面、冲刷精准和节约冷却液用量的效果，无需根据切削位置而调整各个冷却液输送管的朝向。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意剖视图；
图3为图1中A-A向的结构示意剖视图；
图4为本实用新型密封输送结构处的结构示意剖视图；
图5为本实用新型单向件的结构示意主视图。
图中：1刀身、2滚铣刀头、3鸭嘴阀、4台肩、5连接环、6连接头、7旋转密封圈、8轴承、9限位环、10副输送通道、11主输送通道、12连接部、13环形槽、14连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图5，本实用新型提供一种技术方案：具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身1和滚铣刀头2，滚铣刀头2设置在刀身1的圆周侧，且滚铣刀头2沿着刀身1呈螺旋状分布，刀身1的中心处沿轴向贯穿开设有轴孔和键槽，轴孔用于插接主轴，刀身1上的键槽与主轴的键槽用于插接键，以保证扭矩的传递；刀身1圆周侧的一端开设有环形槽13，刀身1的内部开设有多个主输送通道11，主输送通道11的轴线与刀身1的轴线平行，且主输送通道11远离环形槽13的一端为封闭端，此结构的主输送通道11便于从环形槽13处钻孔加工成型。
多个主输送通道11与环形槽13连通，每个主输送通道11的圆周侧均连通有副输送通道10，副输送通道10从刀身1的外侧钻孔加工成型，副输送通道10位于周向相邻的滚铣刀头2之间，副输送通道10的内侧固定安装有单向件，刀身1的一端设置有台肩4和限位环9，台肩4与刀身1一体成型加工而成或者通过螺钉连接的方式固定安装，限位环9套在环形槽13上并固定安装，台肩4和限位环9之间安装有密封输送结构。
如图2所示，副输送通道10倾斜设置，副输送通道10远离主输送通道11的端部指向滚铣刀头2的切削部；如图5所示，单向件包括一体成型的连接部12和鸭嘴阀3，鸭嘴阀3为现有技术，具有单向输送作用，避免外部的碎屑等异物进入副输送通道10而造成堵塞的情况发生；连接部12套设有外螺纹，副输送通道10的内部攻设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接装配，连接部12的设置能够增加鸭嘴阀3连接安装的距离，提升连接牢固性。
如图4所示，密封输送结构包括连接环5和连接头6，连接环5位于台肩4和限位环9之间，连接环5的横截面呈L形结构，使得连接环5与环形槽13之间形成环形通道；连接环5与刀身1转动装配，连接环5开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺接有连接头6；连接头6远离刀身1的一端具有多个防脱凸起，用于连接冷却液输送管，连接头6靠近刀身1的一端与环形通道连通。
连接环5远离连接头6的一侧固定安装连接架14的一端，连接架14的另一端与机床的刀头座连接，连接架14形状根据方便安装的位置进行匹配设计，连接架14用于固定支撑连接环5，避免旋转的刀身1带动连接环5轻微转动，从而影响连接头6与冷却液的连接牢固性。
连接环5内壁的两端均开设有安装槽，安装槽内均通过胶水固定安装有旋转密封圈7的外圈，旋转密封圈7的内圈与刀身1抵紧(即过盈装配)；旋转密封圈7是主要包括橡胶内圈、橡胶外圈和橡胶圈的现有技术在转动的同时能够保持密封性能；旋转密封圈7的设置能够密封连接环5与刀身1、连接环5与环形槽13之间的缝隙，避免进入环形通道的冷却液从连接环5与刀身1、连接环5与环形槽13之间的缝隙溢出。
连接环5和台肩4之间、连接环5和限位环9之间均安装有轴承8，轴承8优选为调心滚子轴承；在刀身1带着台肩4和限位环9转动时，连接环5处于相对的静止状态，连接环5和台肩4之间、连接环5和限位环9之间发生相对转动；为避免相互间的摩擦，增加轴承8，且应用调心滚子轴承具有调心性能良好，能补偿同轴度误差等作用。
限位环9优选的安装方式为：限位环9开设有通孔，刀身1开设有螺纹盲孔，通孔插接有螺钉，螺钉与螺纹盲孔螺接装配；通过螺钉在径向的连接，能够有效避免限位环9的轴向松动或窜动，限位能力强；也可使用本领域技术人员公知的其他安装方式，以固定安装限位环9，从而对连接环5进行限位。
台肩4和滚铣刀头2之间的距离至少为5厘米，以确保台肩4和台肩4远离滚铣刀头2侧的部件处于安全应用的范围，避免影响对齿轮的切屑加工。
进一步的，上述螺纹连接的方式中，螺接时可在螺纹处涂覆胶水，胶水凝固后可增强连接能力，避免连接头6和螺钉松动脱落。
本实施例的具体应用为：
使用时，刀身1通过轴孔、键槽和键的结构与主轴连接固定，连接头6与冷却液输送管连接装配，安装连接架14对连接环5固定支撑后；主轴能够带动刀身1、滚铣刀头2、台肩4和限位环9转动，同时连接环5与刀身1、连接环5与环形槽13之间的缝隙通过旋转密封圈7密封；工作时，转动的滚铣刀头2进行铣齿加工，同时冷却液经冷却液输送管、连接头6进入环形通道，再经主输送通道11、副输送通道10内的单向件，单向排出至滚铣刀头2的切削部进行冷却降温处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身(1)和滚铣刀头(2)，所述滚铣刀头(2)设置在刀身(1)的圆周侧，且滚铣刀头(2)沿着刀身(1)呈螺旋状分布，其特征在于：所述刀身(1)圆周侧的一端开设有环形槽(13)，刀身(1)的内部开设有多个主输送通道(11)，多个主输送通道(11)与环形槽(13)连通，每个主输送通道(11)的圆周侧均连通有副输送通道(10)，副输送通道(10)位于周向相邻的滚铣刀头(2)之间，副输送通道(10)的内侧安装有单向件，刀身(1)的一端设置有台肩(4)和限位环(9)，台肩(4)和限位环(9)之间安装有密封输送结构。
2.根据权利要求1所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述主输送通道(11)的轴线与刀身(1)的轴线平行，且主输送通道(11)远离环形槽(13)的一端为封闭端。
3.根据权利要求2所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述副输送通道(10)倾斜设置，副输送通道(10)远离主输送通道(11)的端部指向滚铣刀头(2)的切削部。
4.根据权利要求1所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述单向件包括一体成型的连接部(12)和鸭嘴阀(3)，连接部(12)套设有外螺纹，副输送通道(10)的内部攻设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接装配。
5.根据权利要求1所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述密封输送结构包括连接环(5)和连接头(6)，连接环(5)位于台肩(4)和限位环(9)之间，连接环(5)与刀身(1)转动装配，连接环(5)开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺接有连接头(6)。
6.根据权利要求5所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述连接环(5)内壁的两端均开设有安装槽，安装槽内均固定安装有旋转密封圈(7)的外圈，旋转密封圈(7)的内圈与刀身(1)抵紧。
7.根据权利要求6所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述连接环(5)和台肩(4)之间、连接环(5)和限位环(9)之间均安装有轴承(8)。
8.根据权利要求7所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述限位环(9)开设有通孔，刀身(1)开设有螺纹盲孔，通孔插接有螺钉，螺钉与螺纹盲孔螺接装配。
9.根据权利要求5所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述连接环(5)远离连接头(6)的一侧安装有连接架(14)。
10.根据权利要求1所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述台肩(4)和滚铣刀头(2)之间的距离至少为5厘米。
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