CN217682253U - 一种多功能内齿啮合齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能内齿啮合齿轮泵，包括泵壳，所述泵壳的一端设有前端密封板，所述泵壳远离前端密封板的一侧设有后端密封板，所述前端密封板和后端密封板之间螺纹连接有贯穿泵壳的锁紧螺栓，所述前端密封板和后端密封板均通过密封轴承转动连接有主轴，所述主轴的外周套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有位于泵壳内部的转动盘，所述转动盘的外周与泵壳的内周滚动连接，所述转动盘的外周构造有环形阵列分布的通油孔，所述泵壳的外周构造有进油口和出油口，所述进油口设置在转动盘与泵壳的连接处。便于对内部零部件进行维修更换，磨损较小，使用寿命长，利于保持泵壳内部的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿合齿轮泵技术领域，特别涉及一种多功能内齿啮合齿轮泵。
背景技术
内齿合齿轮泵通过电机或其它动力驱动齿轮泵主轴转动，内部齿轮在旋转时，一端内齿和外齿不断分开，在密闭腔体内产生真空，通过负压将流体吸进，另一端内齿和外齿不断拟合，在密闭腔体内产生正压，通过腔内和腔外的压力差，将流体挤出泵外。
现有技术公布了一种多功能内齿啮合齿轮泵，包括：齿轮泵座、齿轮泵外圈、齿轮泵内圈、旋转拨块和密封板，所述齿轮泵座中内凹设置有齿轮腔，所述齿轮泵外圈设置在齿轮腔内，所述齿轮泵内圈设置在齿轮泵外圈内且相互啮合，所述齿轮泵内圈中设置有工艺孔，所述旋转拨块设置在工艺孔中，所述旋转拨块外圆上内凹设置有卡槽，所述齿轮泵内圈的工艺孔中外凸设置与延伸至卡槽中的卡块。通过上述方式，本实用新型所述的多功能内齿合齿轮泵，通过卡槽和卡块进行同步转配，提升了安装的便利性，允许的装配误差大，降低了加工精度要求，而且齿轮泵座兼备其它功能零件的固定座，可以借助其它传动轴附加驱动。
上述技术的一种多功能内齿啮合齿轮泵有以下缺点：结构复杂，齿轮啮合连接次数较多，磨损较大，导致使用寿命缩短。
为此，我们提出一种多功能内齿啮合齿轮泵。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多功能内齿啮合齿轮泵，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多功能内齿啮合齿轮泵，包括泵壳，所述泵壳的一端设有前端密封板，所述泵壳远离前端密封板的一侧设有后端密封板，所述前端密封板和后端密封板之间螺纹连接有贯穿泵壳的锁紧螺栓；
所述前端密封板和后端密封板均通过密封轴承转动连接有主轴，所述主轴的外周套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有位于泵壳内部的转动盘，所述转动盘的外周与泵壳的内周滚动连接；
所述转动盘的外周构造有环形阵列分布的通油孔，通油孔用于引导液体充满泵壳的内部；
所述泵壳的外周构造有进油口和出油口，所述进油口设置在转动盘与泵壳的连接处，此处压力最低，利于液体进入泵壳内。
进一步的，所述泵壳的内周构造有凹槽，且凹槽内安装固定有弧形块，所述弧形块通过连杆固定连接有拉簧，且拉簧的底部固定连接有挡板，所述挡板可在出油口内上下滑动。齿合齿轮泵在不工作时，外界异物无法从出油口中进入泵壳的内部，利于保持齿合齿轮泵内部的清洁。
进一步的，所述出油口设置在泵壳的底部。
进一步的，所述主轴的外周构造有键槽。
进一步的，所述前端密封板的外周构造有对称设置的限位槽，且前端密封板的侧壁安装固定有套接在主轴外周的密封盘，所述密封盘的侧壁安装有密封圈，使得前端密封板与主轴之间的密封效果较佳。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的前端密封板、后端密封板、锁紧螺栓和泵壳，便于拆卸安装，利于对内部零部件进行维修更换；整体结构简单，仅存在驱动齿轮和转动盘的啮合传动，整体磨损较小，利于延长齿合齿轮泵的使用寿命；在拉簧的作用下，齿合齿轮泵在不工作情况下挡板位于出油口中，能够阻止外界异物通过出油口进入泵壳内，利于保持泵壳内部的清洁，避免异物影响齿合齿轮泵的工作。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能内齿啮合齿轮泵的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种多功能内齿啮合齿轮泵的侧面剖视图。
图3为本实用新型一种多功能内齿啮合齿轮泵的转动盘的结构示意图。
图中：1、泵壳；2、前端密封板；3、后端密封板；4、锁紧螺栓；5、密封盘；6、密封圈；7、主轴；8、驱动齿轮；9、转动盘；10、通油孔；11、进油口；12、出油口；13、弧形块；14、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种多功能内齿啮合齿轮泵，包括泵壳1，还包括前端密封板2和后端密封板3，所述泵壳1的一端设有前端密封板2，所述泵壳1远离前端密封板2的一侧设有后端密封板3，所述前端密封板2和后端密封板3之间螺纹连接有贯穿泵壳1的锁紧螺栓4；
所述前端密封板2和后端密封板3均通过密封轴承转动连接有主轴7，所述主轴7的外周套接固定有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8啮合连接有位于泵壳1内部的转动盘9，所述转动盘9的外周与泵壳1的内周滚动连接，泵壳1的内周还一体成型有弧形凸起；
所述转动盘9的外周构造有环形阵列分布的通油孔10，通油孔10用于引导液体充满泵壳1的内部；
所述泵壳1的外周构造有进油口11和出油口12，所述进油口11设置在转动盘9与泵壳1的连接处，此处压力最低，利于液体进入泵壳1内。
其中，所述泵壳1的内周构造有凹槽，且凹槽内安装固定有弧形块13，所述弧形块13通过连杆固定连接有拉簧，且拉簧的底部固定连接有挡板14，所述挡板14可在出油口12内上下滑动。齿合齿轮泵在不工作时，外界异物无法从出油口12中进入泵壳1 的内部，利于保持齿合齿轮泵内部的清洁。
其中，所述出油口12设置在泵壳1的底部。
其中，所述主轴7的外周构造有键槽。
其中，所述前端密封板2的外周构造有对称设置的限位槽，且前端密封板2的侧壁安装固定有套接在主轴7外周的密封盘5，所述密封盘5的侧壁安装有密封圈6，使得前端密封板2与主轴7 之间的密封效果较佳。
需要说明的是，本实用新型为一种多功能内齿啮合齿轮泵，将主轴7与外部动力机器的输出端固定连接，主轴7带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动转动盘9在泵壳1内转动，进油口11 一侧压力较低，液体从进油口11进入泵壳1内，并经过通油孔 10充满在驱动齿轮8和转动盘9内，而在驱动齿轮8和转动盘9 的作用下，出油口12的压力较高，将液体从出油口12中喷出，拉簧伸长，挡板14向外移动，保证液体的喷出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多功能内齿啮合齿轮泵，包括泵壳(1)，其特征在于，所述泵壳(1)的一端设有前端密封板(2)，所述泵壳(1)远离前端密封板(2)的一侧设有后端密封板(3)，所述前端密封板(2)和后端密封板(3)之间螺纹连接有贯穿泵壳(1)的锁紧螺栓(4)；
所述前端密封板(2)和后端密封板(3)均通过密封轴承转动连接有主轴(7)，所述主轴(7)的外周套接固定有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)啮合连接有位于泵壳(1)内部的转动盘(9)，所述转动盘(9)的外周与泵壳(1)的内周滚动连接；
所述转动盘(9)的外周构造有环形阵列分布的通油孔(10)；
所述泵壳(1)的外周构造有进油口(11)和出油口(12)，所述进油口(11)设置在转动盘(9)与泵壳(1)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种多功能内齿啮合齿轮泵，其特征在于：所述泵壳(1)的内周构造有凹槽，且凹槽内安装固定有弧形块(13)，所述弧形块(13)通过连杆固定连接有拉簧，且拉簧的底部固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)可在出油口(12)内上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种多功能内齿啮合齿轮泵，其特征在于：所述出油口(12)设置在泵壳(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种多功能内齿啮合齿轮泵，其特征在于：所述主轴(7)的外周构造有键槽。
5.根据权利要求1所述的一种多功能内齿啮合齿轮泵，其特征在于：所述前端密封板(2)的外周构造有对称设置的限位槽，且前端密封板(2)的侧壁安装固定有套接在主轴(7)外周的密封盘(5)，所述密封盘(5)的侧壁安装有密封圈(6)。
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| CN202122404854.4U Active CN217682253U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种多功能内齿啮合齿轮泵 |
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- 2021-09-30 CN CN202122404854.4U patent/CN217682253U/zh active Active
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