CN113056968B - 一种可调式开沟机刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式开沟机刀盘，其包括刀盘壳体1、转轴和驱动组件，转轴转动地安装在所述刀盘壳体的弧形侧壁上，所述转轴的轴线垂直并相交于所述刀盘壳体的轴线，所述转轴至少为三个且周向均布；所述转轴的头部刚性连接有刀片，所述刀片的长度方向垂直于所述转轴的轴线，所述转轴的尾部延伸至所述安装腔内、且在其端部固定有从动齿轮；驱动组件位于安装腔内，所述驱动组件的输出端与所述从动齿轮连接并用于驱动所述转轴转动，带动所述刀片转动并实现刀片有效宽度的调节。

Description

一种可调式开沟机刀盘

技术领域

本发明涉及一种开沟机刀盘，特别涉及一种可调式开沟机刀盘。

背景技术

现有开沟机刀板结构不紧凑，不便调节。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的可调式开沟机刀盘。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种可调式开沟机刀盘，其包括：

刀盘壳体1，作为安装载体用于安装其它部件，所述刀盘壳体1内设有空腔并形成安装腔，所述刀盘壳体1的端面中心设有连接法兰111；

转轴32，转动地安装在所述刀盘壳体1的弧形侧壁上，所述转轴32的轴线垂直并相交于所述刀盘壳体1的轴线，所述转轴32至少为三个且周向均布；所述转轴32的头部刚性连接有刀片31，所述刀片的长度方向垂直于所述转轴的轴线，所述转轴的尾部延伸至所述安装腔内、且在其端部固定有从动齿轮33；

驱动组件，位于所述安装腔内，所述驱动组件的输出端与所述从动齿轮33连接并用于驱动所述转轴32转动，带动所述刀片转动并实现刀片有效宽度的调节。

进一步的，所述转轴包括间隔设置的第一转轴32a和第二转轴32b，所述第一转轴32a的头部固定有第一刀片31a，所述第二转轴32b的头部固定有第二刀片31b，所述驱动组件驱动时，所述第一转轴和所述第二转轴的转向相反且转速相同，所述第一刀片31a、所述第二刀片31b的倾斜方向相反、且倾斜角度相同。

进一步的，所述从动齿轮33为锥齿轮。

进一步的，所述刀片的最小有效宽度大于或等于所述刀盘壳体1的宽度。

进一步的，所述驱动组件包括转动地安装在所述安装腔内且同轴设置的第一驱动环6和第二驱动环5，所述第一驱动环6与所述第二驱动环5之间设有中间齿轮71并使所述第一驱动环6与所述第二驱动环5的转向相反，所述第一驱动环6上设有与所述第一转轴32a上的第一从动齿轮33a啮合的第一齿圈601，所述第二驱动环5上设有与所述第二转轴32b上的第二从动齿轮33b啮合的第二齿圈501，所述第一驱动环6或所述第二驱动环5的外壁设有驱动轮齿，所述驱动轮齿上啮合有调节螺杆。

进一步的，所述第一驱动环通过主滑动轴承8转动地安装在所述第二驱动环上。

进一步的，所述第一驱动环6包括圆筒形的第一环形体61，所述第一环形体61的内壁形成用于安装主滑动轴承的第一支承面611，所述第一环形体的下端径向向内、向外延伸并分别形成支撑部612和第一连接部62，所述第一连接部的外缘设有轮齿朝上的第一齿圈601；所述第二驱动环5包括圆筒形的第二环形体51，所述第二环形体53与所述第一环形体同轴、且位于所述第一环形体内，所述第二环形体53的外壁形成用于安装主滑动轴承的第二支承面531，所述第二环形体的上端端径向向外延伸并形成第二连接部52，所述第二连接部的端部轴向向下延伸并形成第三环形体51，所述第三环形体51的下端设有轮齿朝上的第二齿圈501，所述第二齿圈501位于所述第一齿圈与所述第一环形体之间。

进一步的，所述第二环形体的外壁上端设有驱动轮齿，所述驱动轮齿上啮合有调节蜗杆，所述调节蜗杆的端部设有用于调节部，所述刀盘壳体的侧壁设有容调节扳手插入并与所述调节部连接、以实现对调节螺杆的转动的调节孔。

进一步的，所述第一环形体61的外壁设有外齿圈，所述第三环形体的内壁设有内齿圈，所述内齿圈与所述外齿圈之间设有齿轮架72，所述齿轮架72上周向均布有至少三个同时啮合于所述内齿圈与外齿圈的中间齿轮71。

进一步的，所述齿轮架72包括两同轴设置的环形支架，所述中间齿轮设置在两所述环形支架之间，所述环形支架的两端面与所述第一连接部、所述第二连接部的接触面之间设有第一自润滑止推片。

进一步的，所述第一连接部的下端面及所述第二连接部的上端面设有用于安装所述第一自润滑止推片的止推片安装槽520、620。

进一步的，所述刀盘壳体包括整体为圆环形的刀盘支架11，所述刀盘支架上周向均布有偶数个安装座13，所述安装座13上开设有两端大中间小的安装孔，所述安装孔的轴线垂直并相交于所述刀盘壳体的轴线1；所述转轴32包括主轴和副轴35，所述主轴的头部由外而内穿过所述安装孔，所述副轴35通过花键固定在所述主轴35的头部，所述副轴外套设有与所述安装座13连接、并用于限制所述副轴轴向位移的安装套34，从动齿轮33通过花键固定在所述副轴35端部并通过螺栓36固定；所述转轴32与所述安装孔之间设有润滑、密封组件。

进一步的，所述主轴包括依次连接且直径依次减小的第一轴体、第二轴体32a和第三轴体，所述第一轴体的侧壁与所述安装孔的侧壁之设有第一轴承套821，所述第一轴承套821的外侧设有密封组件，所述第一轴体的下端设有第一环形凸起321，所述第一环形凸起321与所述安装孔的第一台阶面131之间设有第二自润滑止推垫片811；所述第二轴体的下端设有环形凹槽并形成轴承套安装槽，所述轴承安装槽内设有第二轴承套822，所述副轴35的端部开设有容第三轴体插入的孔，所述副轴35的上端开口端径向向外折弯并形成限位部351，所述安装套34套设在所述副轴35外、且所述安装套的端部与所述安装座固定连接，所述安装套内设有朝向所述限位部的限位面，所述限位面与所述限位部之间设有第三自润滑止推片812。

进一步的，所述密封组件包括由内而外依次设置的第一垫片83、第一卡簧84、第一防尘圈85、第二垫片86、第一密封圈87和第二卡簧88，所述第一垫片与所述第一轴承套821的端部接触。

进一步的，所述主轴的侧壁对称设置有两第一限位块32a1，所述安装孔的内壁设有与所述第一限位块对应且用于限制所述主轴的转动角度的第二限位块132。

如权利要求1所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述主轴的转动角

其中，L1为刀盘壳体1的宽度，L2为刀片的长度。

进一步的，在调节螺杆的端部设有锁紧部件

【3】有益效果

本发明可调式开沟机刀盘，设置可调式刀片，能根据使用工况进行调节，适用范围广；设置调节螺杆，调节省力、方便，且精度高，同时具有自锁功能；设置锁紧螺母，避免螺杆受外力影响而转动，进一步提高工作可靠性；相邻刀片角度相同且朝向相反，能抵消刀片产生的轴向力，提高刀盘工作稳定性，同时能提高开沟效果；刀片边缘设置弯曲的刀刃部，进一步提高开沟效果和效率，避免刀片受过大的横向力影响；设置在刀片背部的加强筋及两侧的刀刃能提高刀片的整体结构强度，延长使用寿命，避免过硬的土质使刀片变形；可拆卸式刀片，降低了生产成本，安装方便快捷，利于刀片的更换；驱动组件采用包裹式设计，结构紧凑，占用体积小且结构强度高，具有单输入、双输出功能，提高刀片调节的同步性；驱动组件采用滑动轴承，占用空间小，进一步减小了体积和重量；输出齿圈位于同一侧，方便整体组装，利于日常维护和保养；中间齿轮架两端设置止推垫片，避免转动时中间齿轮轴向串动、撞击，可靠性好，同时具有自润滑功能；转轴采用主轴、副轴的分体式设计，通过花键连接，对中性好，连接可靠性高，且无间隙，不会产生撞击，使用寿命长；设置圆筒形的轴承套和圆环形的自润滑止推垫片，分别实现径向转动润滑、及轴向止推润滑，体积小，强度高，避免刀片受力影响转轴正常转动，安全可靠；设置安装套，对转轴进行轴向限位，安装简单，强度高；设置密封组件，能避免泥、水或其它杂物进入，保护内部结构，延长使用寿命及并提高工作可靠性；驱动采用锥形斜齿轮，啮合稳定，传动平稳，噪音小，且重合度大，提高了负载能力；刀片设置角度限制装置，避免刀片转动角度过大而使刀盘壳体与土壤接触，特别是开挖较深的沟时，避免误操作，提高可靠性；本发明可调式开沟机刀盘，结构紧凑，调节方便，开沟效果好且效率高。

附图说明

图1为本发明可调式开沟机刀盘的结构示意图；

图2为本发明可调式开沟机刀盘的内部结构图；

图3为本发明可调式开沟机刀盘的刀片的安装示意图；

图4为本发明可调式开沟机刀盘的刀片的另一角度结构示意图；

图5为本发明可调式开沟机刀盘的驱动组件的结构示意图；

图6为本发明可调式开沟机刀盘的驱动组件的剖视图；

图7为本发明可调式开沟机刀盘的第二驱动环的结构示意图；

图8为本发明可调式开沟机刀盘的第一驱动环的结构示意图；

图9为本发明可调式开沟机刀盘的中间齿轮的结构示意图；

图10为本发明可调式开沟机刀盘的主轴的安装结构示意图；

图11为图10中A部放大图；

图12为图10中B部放大图；

图13为本发明可调式开沟机刀盘的主轴的横向剖视图；

图14为本发明可调式开沟机刀盘的刀片的转动示意图；

图15为本发明可调式开沟机刀盘的刀刃部的结构示意图；

图16为本发明可调式开沟机刀盘的调节螺杆的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图16，本发明提供一种可调式开沟机刀盘，包括刀盘壳体1、转轴32和驱动组件；

刀盘壳体1作为安装载体用于安装其它部件，在刀盘壳体1内设有空腔并形成安装腔，在刀盘壳体1的端面中心设有连接法兰111。转轴32转动地安装在刀盘壳体1的弧形侧壁上，转轴32的轴线垂直并相交于刀盘壳体1的轴线，转轴32至少为三个且周向均布；转轴32的头部刚性连接有刀片31，刀片的长度方向垂直于转轴的轴线，转轴的尾部延伸至安装腔内、且在其端部固定有从动齿轮33。驱动组件位于安装腔内，驱动组件的输出端与从动齿轮33连接并用于驱动转轴32转动，带动刀片转动并实现刀片有效宽度的调节。

以下结合附图对各个组件、部件的结构进行详细说明；

参阅图1-图3，刀盘壳体1作为整个刀盘的支撑部件，其整体为具有厚度的圆盘形，包括圆筒(圆环)形的刀盘支架11，刀盘支架11由钢制成，为了减小其整体重量，其由厚度为5-10mm的钢板卷制而成，为了提高其结构强度，在刀盘支架的内壁设有一片或多片加强板12，刀盘壳体的轴线垂直于加强板12所在的平面，本实施例中，该加强板为圆环形，同时在刀盘壳体的两端设有用于安装圆形的护板14的安装部，本实施例中，在刀盘壳体的两端设有的加强板12充当安装部，在该安装部上周向均布有安装孔，在护板14与安装部之间设有密封垫，防止在工作时泥、水或其它杂物进入。在刀盘壳体、及两护板之间形成空腔，该空腔作为安装腔用于安装其它部件。在安装腔内设有与刀盘壳体连接的安装支架，该安装支架用于安装驱动组件，同时，在安装支架的端部的中心设有连接法兰111，用于与开口机的传动轴连接，本实施例中，在刀盘壳体的两端均设有连接法兰，两连接法兰之间设有钢管，钢管与刀盘壳体内的安装支架连接；该结构使刀盘安装简单、快捷且强度高，同时能避免在拆装过程中的泥、水或其它杂物进入。

参阅图1-图4，在刀盘支架的侧壁上周向均布有偶数个安装座13，该安装座13整体为圆柱形或圆台形，安装座的轴线垂直并相交于刀盘壳体的轴线，该安装座两端分别延伸延伸至刀盘壳体1外及安装腔内，且外部的伸出距离小于在安装腔内的伸出距离，刀盘壳体内的加强板与安装座13刚性连接，通常为焊接连接；在安装座13的两端面贯穿有用于安装转轴的安装孔，该安装孔为两端大中间小的阶梯孔，且安装孔的轴线垂直并相交于刀盘壳体的轴线。

参阅图2-图3，转轴包括间隔设置的第一转轴32a和第二转轴32b，第一转轴32a和第二转轴32b的头部位于刀盘壳体外，其伸出距离(长度)相同，在第一转轴32a的头部固定有第一刀片31a，第二转轴32b的头部固定有第二刀片31b，第一刀片和第二刀片结构相同，用于开沟，本实施例中，刀片通过螺栓可拆卸地安装在转轴上，刀片可以为长方形时，在刀片的两端设置有一个大斜角，当刀片转动至最大角度(刀片所在平面与刀盘壳体的轴线间夹角最大)时，刀片外侧、端部至转轴的距离不相同，会使开沟平面形成下端两侧大、上端小的异形，因此，为了避免上述问题，该刀片优选采用等腰梯形结构，长边靠近刀片壳体一侧，组装时，转轴安装在刀片的中心，即刀片的轴线与转轴的轴线重合，同时，刀片也可以为等腰三角形；由于在工作时泥土会对刀片产生压力，力施加在倾斜的刀片上会分解成一定的轴向力，为了避免上述问题，第一转轴和第二转轴的转向相反，同时转速相同，第一刀片31a、第二刀片31b的倾斜方向相反、且倾斜角度相同，在调节时，第一刀片和第二刀片的转动转向相反，转速相同，即第一刀片和第二刀片镜像对称，参阅图3和图4，在工作时，第一刀片和第二刀片产生的压力相反，相互抵消，避免刀盘受轴向力影响，进而提高了工作的稳定性和可靠性；第一转轴32a和第二转轴32b的尾部延伸至安装腔内，且伸出距离不同，用于连接驱动组将的两个不同输出端，以实现第一转轴和第二转轴的不同转向。

参阅图15，为了提高开沟效率和效果，刀片的下端边沿(远离刀盘一侧)向刀盘转动方向折弯并形成刀刃部31c，该刀刃部为弧形或直线形，折弯角度小于或等于40度，其开沟时与土壤接触，且刀刃部的切线方向平行于其前进方向，防止或降低在刀片上的横向分解力，优选的，在刀片的两侧也设有刀刃部，其不仅能提高开沟效果，同时能提高刀片强度，两侧的刀刃部与端部的刀刃部不连接；为了进一步提高刀片的强度，在刀片的后端面(背向前进方向)设置有横截面为三角形的多条条状加强筋。

参阅图10-图13，转轴32包括主轴32a和副轴35，主轴的头部由外(壳体外)而内(安装腔内)穿过安装孔，副轴35通过花键固定在主轴35的头部，在副轴外套设有与安装座13连接、并用于限制副轴轴向位移的安装套34，从动齿轮33通过花键固定在副轴35端部，并通过螺栓36固定，本实施例中的从动齿轮为锥齿轮，优选的为锥齿斜齿轮；在转轴32与安装孔之间设有润滑组件和密封组件，用于润滑和密封。

具体的，主轴包括依次连接且直径依次减小的第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体的侧壁与安装孔的大孔内壁之间设有间隙，间隙距离大于2mm且小于10mm，在间隙内设有第一轴承套821，第一轴承套821的外侧设有密封组件，即位于第一轴承套外端的间隙内，密封组件包括由内(靠近第一轴承套)而外(远离第一轴承套)依次设置且相互接触的第一垫片83、第一卡簧84、第一防尘圈85、第二垫片86、第一密封圈87和第二卡簧88，第一垫片83与第一轴承套821的端部接触，第一防尘圈为横截面为矩形的橡胶圈，用于防止杂物进入，第一密封圈87类似油封结构，包括一环形的密封圈支架，在密封圈支架的内部设有横截面为三角形或梯形的密封唇，密封唇的端部与第一轴体的侧壁接触，第二卡簧设置在安装孔内壁，用于对上述组件进行固定；为了提高整体可靠性，在安装座端部设置有一压环(图中未示出)，压环整体为圆环形，其内部轴向向安装孔一侧延伸并形成挤压部，挤压部的端部与第一密封圈接触，(在安装压环时，无需安装第二卡簧)；第一轴体的下端设有第一环形凸起321，第一轴承套的下端与第一环形凸起321接触，进而实现整体的轴向限位；第一环形凸起321与安装孔的第一台阶面131之间设有第二自润滑止推垫片811；第二轴体的下端设有环形凹槽并形成轴承套安装槽，轴承安装槽轴向向下延伸至第二轴体外，在轴承安装槽上套设有第二轴承套822；副轴35的上端(靠近第二轴承套一侧)端部开设有容第三轴体插入的非圆形的连接孔或键槽，副轴35的上端开口端径向向外折弯并形成限位部351，副轴通过连接孔或键槽固定在第三轴体下端，第二轴体与第三轴体之间的台阶面与副轴的端部接触，进而实现对转轴的轴向限位；限位部的端面与第二轴承套的端部接触，从而实现对第二轴承套的限位，在第三轴体的端部开设有螺孔，在副轴的端部开设有连通连接孔或键槽的通孔(容螺栓穿过)，其与螺孔同轴；安装套34整体为圆筒形，其套设在副轴35外，安装套的端部与安装座通过螺纹或销轴连接，在安装套内设有朝向限位部的限位面(台阶面)，限位面与限位部之间设有第三自润滑止推片812。

第一转轴和第二转轴上的主轴的长度相同，区别之处在于副轴的长度不同。

上述第一轴承套821和第二轴承套822为圆筒形，其内、外壁的弧形面为工作面，其整体由铜制成，在其内壁和/或外壁开设有若干小孔，在小孔内填充有石墨，以达到润滑功能；自润滑止推片包括整体为圆环形(类似垫片)，在其上和/或下表面设有若干小孔，在小孔内填充有石墨，自润滑止推片用于轴向限位止推，同时具有润滑功能；轴承套主要用于承受转轴的径向力，自润滑止推片用于承受转轴的轴向力，减少转轴在工作过程中受力而产生偏移，进而提高整体的工作稳定性，同时具有的润滑功能，方便刀片的角度调节。

转轴的转动角

参阅图14，其中，L1为刀盘壳体1的(轴向)宽度，L2为刀片的长度(垂直转轴的轴线)，刀片的最小有效宽度大于或等于刀盘壳体1的宽度，刀片有效宽度为L2*cosβ，β为刀片与刀盘壳体轴线之间的夹角。

在主轴的侧壁对称设置有两第一限位块32a1，同时在安装孔的内壁设有与第一限位块对应且用于限制主轴的转动角度的第二限位块132，通过第一、第二限位块实现对转轴的转动极限的限制。

参阅图5-图9，驱动组件包括转动地安装在安装腔内的第一驱动环6和第二驱动环5，第一驱动环6和第二驱动环5同轴设置，且第一驱动环通过主滑动轴承8转动地安装在所述第二驱动环上，第一驱动环6与第二驱动环5之间设有中间齿轮71，使第一驱动环6与第二驱动环5同步运动且转向相反，在第一驱动环6上设有与第一转轴32a上的第一从动齿轮33a啮合的第一齿圈601，第二驱动环5上设有与第二转轴32b上的第二从动齿轮33b啮合的第二齿圈501，第二环形体的外壁上端设有驱动轮齿，驱动轮齿上啮合有调节螺杆，调节蜗杆的端部设有用于调节部，调节部961为横截面为正多边形的柱形凸起或凹孔，在刀盘壳体的侧壁设有调节孔，调节孔与调节部同轴，用于容调节扳手插入后与调节部连接，以实现对调节螺杆的转动，进而完成对驱动组件的驱动调节。

调节螺杆通过轴承转动地安装在腔体内，为了避免刀盘转动带动螺杆转动而使驱动环转动，本实施例中，在调节螺杆的端部设有锁紧部件，在需要调节时，松开锁紧部件，通过扳手插入调节部并带动调节螺杆转动，直至使刀片转动至所需的宽度(角度)，完成调节后，拧紧锁紧部件，避免调节螺杆外力转动，提高整体的运行可靠性。具体的，参阅图16，调节螺杆包括依次设置的第一圆柱体92、第二圆柱体931、第三圆柱体941、螺杆体95、第四圆柱体942、第五圆柱体932和第六圆柱体96，螺杆体上设有与第二环形体上的驱动轮齿啮合的轮齿，第一圆柱体92、第二圆柱体931和第三圆柱体941的直径依次增大，第四圆柱体942的直径与第三圆柱体的直径相同，第五圆柱体932的直径与地儿圆柱体931的直径相同，在第二圆柱体931和第五圆柱体932上均设有轴承，轴承的内圈分别与第萨安圆柱体941、第四圆柱体942的端部接触，轴承的外圈与刀盘壳体内的支架接触，在第一圆柱体和第六圆柱体上均设有环形凹槽，在环形凹槽内设有密封圈921；在第一圆柱体的端部设有螺栓体91，螺栓体上设有螺纹，该螺栓体延伸至刀盘壳体外，在螺栓体上依次设有锁紧螺母913、弹性垫圈912和垫片911，垫片与刀盘壳体接触，锁紧螺母的拧紧方向与刀盘的转动方向相同；在第六圆柱体的端部设置有横截面为正多边形的凹孔或凸起，并形成调节部961；锁紧时，扳手插入调节部，另一扳手拧紧锁紧螺母913，使垫片压紧刀盘壳体，实现对调节螺杆的锁紧；调节时，两个扳手分别连接调节部和锁紧螺母，先松开锁紧螺母，在通过扳手通过调节部并转动调节，调节后拧紧锁紧螺母。

第一驱动环6包括圆筒形的第一环形体61，参阅图8，第一环形体61的内壁形成用于安装主滑动轴承8的第一支承面611，第一环形体的下端径向向内、向外延伸并分别形成支撑部612和第一连接部62，第一连接部的外缘设有轮齿朝上的第一齿圈601；第二驱动环5包括圆筒形的第二环形体51，第二环形体53与第一环形体同轴设置，第二环形体位于第一环形体内，第二环形体53的外壁形成用于安装主滑动轴承8的第二支承面531，在第一支承面与第二支承面之间设有主滑动轴承，该主滑动轴承与上述的轴承套的结构相同，第二环形体的上端端径向向外延伸并形成第二连接部52，第二连接部的端部轴向向下延伸并形成第三环形体51，第三环形体51的下端设有轮齿朝上的第二齿圈501，第二齿圈501位于第一齿圈与第一环形体之间；同时在第一环形体61的外壁设有外齿圈，在第三环形体的内壁设有内齿圈，在内齿圈与外齿圈之间设有齿轮架72，齿轮架72上周向均布有至少三个同时啮合于内齿圈与外齿圈的中间齿轮71，本实施例中，内齿圈、外齿圈上的齿均为斜齿；第一驱动环和第二驱动环相互联动，转向相反，第一、第二齿圈朝向相同、转向相反，因此，与其啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮的转向也相反，进而使用第一转轴、第二转轴的转向相反，同时，第一转轴和第二转轴的转速相同。

参阅图9，齿轮架72包括两同轴设置的环形支架，中间齿轮设置在两环形支架之间，中间齿轮为3个且周向均布，环形支架的两端面与第一连接部、第二连接部的接触面之间设有第一自润滑止推片；在第一连接部的下端面及第二连接部的上端面设有用于安装第一自润滑止推片的止推片安装槽520、620。

本发明可调式开沟机刀盘，设置可调式刀片，能根据使用工况进行调节，适用范围广；设置调节螺杆，调节省力、方便，且精度高，同时具有自锁功能；设置锁紧螺母，避免螺杆受外力影响而转动，进一步提高工作可靠性；相邻刀片角度相同且朝向相反，能抵消刀片产生的轴向力，提高刀盘工作稳定性，同时能提高开沟效果；刀片边缘设置弯曲的刀刃部，进一步提高开沟效果和效率，避免刀片受过大的横向力影响；设置在刀片背部的加强筋及两侧的刀刃能提高刀片的整体结构强度，延长使用寿命，避免过硬的土质使刀片变形；可拆卸式刀片，降低了生产成本，安装方便快捷，利于刀片的更换；驱动组件采用包裹式设计，结构紧凑，占用体积小且结构强度高，具有单输入、双输出功能，提高刀片调节的同步性；驱动组件采用滑动轴承，占用空间小，进一步减小了体积和重量；输出齿圈位于同一侧，方便整体组装，利于日常维护和保养；中间齿轮架两端设置止推垫片，避免转动时中间齿轮轴向串动、撞击，可靠性好，同时具有自润滑功能；转轴采用主轴、副轴的分体式设计，通过花键连接，对中性好，连接可靠性高，且无间隙，不会产生撞击，使用寿命长；设置圆筒形的轴承套和圆环形的自润滑止推垫片，分别实现径向转动润滑、及轴向止推润滑，体积小，强度高，避免刀片受力影响转轴正常转动，安全可靠；设置安装套，对转轴进行轴向限位，安装简单，强度高；设置密封组件，能避免泥、水或其它杂物进入，保护内部结构，延长使用寿命及并提高工作可靠性；驱动采用锥形斜齿轮，啮合稳定，传动平稳，噪音小，且重合度大，提高了负载能力；刀片设置角度限制装置，避免刀片转动角度过大而使刀盘壳体与土壤接触，特别是开挖较深的沟时，避免误操作，提高可靠性；本发明可调式开沟机刀盘，结构紧凑，调节方便，开沟效果好且效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调式开沟机刀盘，其特征在于，包括：

刀盘壳体，作为安装载体用于安装其它部件，所述刀盘壳体内设有空腔并形成安装腔，所述刀盘壳体的端面中心设有连接法兰；

转轴，转动地安装在所述刀盘壳体的弧形侧壁上，所述转轴的轴线垂直并相交于所述刀盘壳体的轴线，所述转轴至少为三个且周向均布；所述转轴的头部刚性连接有刀片，所述刀片的长度方向垂直于所述转轴的轴线，所述转轴的尾部延伸至所述安装腔内、且在其端部固定有从动齿轮；

驱动组件，位于所述安装腔内，所述驱动组件的输出端与所述从动齿轮连接并用于驱动所述转轴转动，带动所述刀片转动并实现刀片有效宽度的调节；

所述转轴包括间隔设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的头部固定有第一刀片，所述第二转轴的头部固定有第二刀片，所述驱动组件驱动时，所述第一转轴和所述第二转轴的转向相反且转速相同，所述第一刀片、所述第二刀片的倾斜方向相反、且倾斜角度相同；

所述驱动组件包括转动地安装在所述安装腔内且同轴设置的第一驱动环和第二驱动环，所述第一驱动环与所述第二驱动环之间设有中间齿轮并使所述第一驱动环与所述第二驱动环的转向相反，所述第一驱动环上设有与所述第一转轴上的第一从动齿轮啮合的第一齿圈，所述第二驱动环上设有与所述第二转轴上的第二从动齿轮啮合的第二齿圈，所述第一驱动环或所述第二驱动环的外壁设有驱动轮齿，所述驱动轮齿上啮合有调节螺杆。

2.如权利要求1所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述第一驱动环包括圆筒形的第一环形体，所述第一环形体的内壁形成用于安装主滑动轴承的第一支承面，所述第一环形体的下端径向向内、向外延伸并分别形成支撑部和第一连接部，所述第一连接部的外缘设有轮齿朝上的第一齿圈；所述第二驱动环包括圆筒形的第二环形体，所述第二环形体与所述第一环形体同轴、且位于所述第一环形体内，所述第二环形体的外壁形成用于安装主滑动轴承的第二支承面，所述第二环形体的上端端径向向外延伸并形成第二连接部，所述第二连接部的端部轴向向下延伸并形成第三环形体，所述第三环形体的下端设有轮齿朝上的第二齿圈，所述第二齿圈位于所述第一齿圈与所述第一环形体之间。

3.如权利要求2所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述第二环形体的外壁上端设有驱动轮齿，所述驱动轮齿上啮合有调节蜗杆，所述调节蜗杆的端部设有调节部，所述刀盘壳体的侧壁设有容调节扳手插入并与所述调节部连接、以实现对调节螺杆的转动的调节孔。

4.如权利要求2所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述第一环形体的外壁设有外齿圈，所述第三环形体的内壁设有内齿圈，所述内齿圈与所述外齿圈之间设有齿轮架，所述齿轮架上周向均布有至少三个同时啮合于所述内齿圈与外齿圈的中间齿轮。

5.如权利要求1所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述刀盘壳体包括整体为圆环形的刀盘支架，所述刀盘支架上周向均布有偶数个安装座，所述安装座上开设有两端大中间小的安装孔，所述安装孔的轴线垂直并相交于所述刀盘壳体的轴线；所述转轴包括主轴和副轴，所述主轴的头部由外而内穿过所述安装孔，所述副轴通过花键固定在所述主轴的头部，所述副轴外套设有与所述安装座连接、并用于限制所述副轴轴向位移的安装套，从动齿轮通过花键固定在所述副轴端部并通过螺栓固定；所述转轴与所述安装孔之间设有润滑、密封组件。

6.如权利要求5所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述主轴包括依次连接且直径依次减小的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体的侧壁与所述安装孔的侧壁之设有第一轴承套，所述第一轴承套的外侧设有密封组件，所述第一轴体的下端设有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述安装孔的第一台阶面之间设有第二自润滑止推垫片；所述第二轴体的下端设有环形凹槽并形成轴承套安装槽，所述轴承安装槽内设有第二轴承套，所述副轴的端部开设有容第三轴体插入的孔，所述副轴的上端开口端径向向外折弯并形成限位部，所述安装套套设在所述副轴外、且所述安装套的端部与所述安装座固定连接，所述安装套内设有朝向所述限位部的限位面，所述限位面与所述限位部之间设有第三自润滑止推片。

7.如权利要求6所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述密封组件包括由内而外依次设置的第一垫片、第一卡簧、第一防尘圈、第二垫片、第一密封圈和第二卡簧，所述第一垫片与所述第一轴承套的端部接触。

8.如权利要求5所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述主轴的侧壁对称设置有两第一限位块，所述安装孔的内壁设有与所述第一限位块对应且用于限制所述主轴的转动角度的第二限位块。

9.如权利要求5所述的可调式开沟机刀盘，其特征在于：所述主轴的转动角

其中，L1为刀盘壳体1的宽度，L2为刀片的长度。

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