CN219724701U - 一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件的钻、铣加工技术领域，尤其是一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，包括连接座、螺栓固定在连接座下端的传动座、工装本体和硬质铣刀。本实用新型的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装的刀柄被角接触轴承收紧、支撑，极大保证了刀柄的回转精度和刚性；内部斜伞齿轮组改为短小、紧凑结构，并升级为斜齿轮提高重合度，极大的提高了齿轮传动的稳定；每个圆柱直齿轮中心都有高速圆柱滚子轴承，与中心销配合，提高了工装可承受的最高转速；刀具夹持系统改为内锥套筒和弹簧夹头形式，只需要松开、上紧尾部的螺钉，就能更换、拉紧刀具，夹持系统拉紧后形成自锁，提高了刀具夹持力。

Description

一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装

技术领域

本实用新型涉及零件的钻、铣加工技术领域，尤其是一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装。

背景技术

之前使用的铣头由刀柄、长锥齿轮轴、扁锥齿轮和非标高速钢铣刀组成，以实现刀具加工方向转换。机床主轴与刀柄链接，刀柄与长锥齿轮链接，锥齿轮配合传动将主轴法向回转转换为水平方向的回转。扁锥齿轮与刀具链接，将扭矩传递给刀具，完成铣削、钻削。刀柄与长锥齿轮轴通过扁与槽来传动扭矩，因为轴较细，所以扁尺寸小、脆弱，承受扭矩有限，该处经常容易损坏，造成工件失效；同时铣头需要深入工件一定深度，导致工装的加工难度较大、加工精度较低；轴依靠轴承支撑，很不稳固、刚性也较差；因而工装容易产生振动、弯曲变形，影响加工槽的精度；

受刀具夹紧方式的限制，无法使用硬质合金材质刀具，多次试验都因刀具限位档容易断裂而失败；同时为了方便更换刀具和配件，工装必须为开式设计且无法润滑，加工中的粉尘进入到工装内部，严重干涉锥齿轮配合，极大的缩短其寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，解决传统工装加工精度差、强度有限，使用寿命不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，包括连接座、螺栓固定在连接座下端的传动座、工装本体和硬质铣刀，所述工装本体和传动座之间通过传动支座密封盖固定装配，所述连接座内部安装有锥轴，所述传动支座密封盖内部活动装配有横置传动轴，所述锥轴下端和横置传动轴之间通过斜伞齿轮组传动连接，所述的工装本体由刀前夹具和刀后夹具固定装配组成，所述的工装本体内部下端开设有内部安装衬套的横置传动孔，所述硬质铣刀通过夹套安装在衬套右侧开口位置，所述衬套外侧弧形面上套接固定有衬套齿轮，所述刀前夹具和刀后夹具之间位于衬套齿轮上方活动装配有四个相互啮合的传动齿轮。

所述刀前夹具和刀后夹具装配面侧壁上开设有用于安装传动齿轮的内侧传动槽，所述内侧传动槽内侧面上开设有侧向装配盲孔。

所述传动齿轮包括外部具有传动齿面的滚针轴承、轴向插接在滚针轴承内部的中心轴和安装在滚针轴承两侧的铜垫圈。

所述横置传动孔内侧壁上安装有角接触轴承。

所述横置传动孔内侧面位于两端开口内部固定有骨架防尘圈。

所述衬套齿轮和角接触轴承之间设置有角接触轴承垫片。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装的刀柄被角接触轴承收紧、支撑，极大保证了刀柄的回转精度和刚性；

(2)内部斜伞齿轮组改为短小、紧凑结构，并升级为斜齿轮提高重合度，极大的提高了齿轮传动的稳定；

(3)每个圆柱直齿轮中心都有高速圆柱滚子轴承，与中心销配合，提高了工装可承受的最高转速；

(4)刀具夹持系统改为内锥套筒和弹簧夹头形式，只需要松开、上紧尾部的螺钉，就能更换、拉紧刀具，夹持系统拉紧后形成自锁，提高了刀具夹持力；

(5)工装改为闭式系统，内部填充润滑脂以保障润滑，拼接部位设计密封圈密封，阻止粉尘进入内部；

(6)轴承改进为角接触轴承，提升径向力的承受能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部剖视图。

图3是本实用新型中工装本体内部的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1、图2和图3所示的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，包括连接座1、螺栓固定在连接座1下端的传动座2、工装本体和硬质铣刀3，工装本体和传动座2之间通过传动支座密封盖4固定装配，连接座1内部安装有锥轴5，传动支座密封盖4内部活动装配有横置传动轴6，锥轴5下端和横置传动轴6之间通过斜伞齿轮组7传动连接，工装本体由刀前夹具8和刀后夹具9固定装配组成，工装本体内部下端开设有内部安装衬套10的横置传动孔，硬质铣刀3通过夹套11安装在衬套10右侧开口位置，衬套10外侧弧形面上套接固定有衬套齿轮12，刀前夹具8和刀后夹具9之间位于衬套齿轮12上方活动装配有四个相互啮合的传动齿轮13。

刀前夹具8和刀后夹具9装配面侧壁上开设有用于安装传动齿轮13的内侧传动槽，内侧传动槽内侧面上开设有侧向装配盲孔。

传动齿轮13包括外部具有传动齿面的滚针轴承、轴向插接在滚针轴承内部的中心轴和安装在滚针轴承两侧的铜垫圈。

横置传动孔内侧壁上安装有角接触轴承14。

横置传动孔内侧面位于两端开口内部固定有骨架防尘圈15。

为了提升耐磨性和衬套齿轮12和角接触轴承14之间设置有角接触轴承垫片16。

本实用新型的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装的刀柄被角接触轴承收紧、支撑，极大保证了刀柄的回转精度和刚性；内部斜伞齿轮组改为短小、紧凑结构，并升级为斜齿轮提高重合度，极大的提高了齿轮传动的稳定；每个圆柱直齿轮中心都有高速圆柱滚子轴承，与中心销配合，提高了工装可承受的最高转速；刀具夹持系统改为内锥套筒和弹簧夹头形式，只需要松开、上紧尾部的螺钉，就能更换、拉紧刀具，夹持系统拉紧后形成自锁，提高了刀具夹持力；工装改为闭式系统，内部填充润滑脂以保障润滑，拼接部位设计密封圈密封，阻止粉尘进入内部；轴承改进为角接触轴承，提升径向力的承受能力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，包括连接座(1)、螺栓固定在连接座下端的传动座(2)、工装本体和硬质铣刀(3)，其特征是：所述工装本体和传动座(2)之间通过传动支座密封盖(4)固定装配，所述连接座(1)内部安装有锥轴(5)，所述传动支座密封盖(4)内部活动装配有横置传动轴(6)，所述锥轴(5)下端和横置传动轴(6)之间通过斜伞齿轮组(7)传动连接，所述的工装本体由刀前夹具(8)和刀后夹具(9)固定装配组成，所述的工装本体内部下端开设有内部安装衬套(10)的横置传动孔，所述硬质铣刀(3)通过夹套(11)安装在衬套(10)右侧开口位置，所述衬套(10)外侧弧形面上套接固定有衬套齿轮(12)，所述刀前夹具(8)和刀后夹具(9)之间位于衬套齿轮(12)上方活动装配有四个相互啮合的传动齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，其特征是：所述刀前夹具(8)和刀后夹具(9)装配面侧壁上开设有用于安装传动齿轮(13)的内侧传动槽，所述内侧传动槽内侧面上开设有侧向装配盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，其特征是：所述传动齿轮(13)包括外部具有传动齿面的滚针轴承、轴向插接在滚针轴承内部的中心轴和安装在滚针轴承两侧的铜垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，其特征是：所述横置传动孔内侧壁上安装有角接触轴承(14)。

5.根据权利要求1所述的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，其特征是：所述横置传动孔内侧面位于两端开口内部固定有骨架防尘圈(15)。

6.根据权利要求4所述的一种在孔内壁铣槽钻孔的铣头工装，其特征是：所述衬套齿轮(12)和角接触轴承(14)之间设置有角接触轴承垫片(16)。