CN218693775U - 一种led路灯壳体散热器压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED路灯壳体散热器压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括箱体，箱体的内部设有压铸组件，压铸组件包括转动电机、连接柱和冷却组件，转动电机固定设置在箱体内壁底端的中部，连接柱的底端与转动电机的输出轴固定连接，连接柱的顶部固定设有五个连接杆，五个连接杆的顶端固定设有压铸模具本体，箱体顶端一侧的中部固定设有电动液压缸，箱体内壁的顶部活动设有压铸块，本实用新型的有益效果是：打开箱门将需要的金属液导入压铸模具本体内，转动电机的转动带动连接杆和压铸模具本体转动至与压铸块的位置相对应，电动液压缸带动压铸块向下移动进行逐步压铸，便于逐步加工加工多个壳体，提高加工效率。

Description

一种LED路灯壳体散热器压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种LED路灯壳体散热器压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,LED路灯壳体散热器在生产时通常使用压铸模具进行生产；

其中申请号为“CN202023229419.4 ”所公开的“一种LED路灯壳体散热器压铸模具”也是日益成熟的技术，其“包括压铸模具本体，所述压铸模具本体的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外壁固定套接有圆筒，所述支撑柱的上表面与压铸模具本体的下表面固定连接，所述圆筒的外壁固定套接有底板，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑杆，其中两个所述支撑杆的杆壁共同固定连接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有驱动电机。本实用新型使LED路灯壳体散热器压铸模具带有快速除气泡的功能，也能够有效提高LED路灯壳体散热器压铸模具冷却的速度，并提高压铸模具产品生产LED路灯壳体散热器的效率和品质”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1）其压铸模具不便于加工多个壳体，影响加工效率，且不便于快速压铸模具进行快速冷却，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED路灯壳体散热器压铸模具，以解决上述背景技术中提出的其压铸模具不便于加工多个壳体，影响加工效率，且不便于快速压铸模具进行快速冷却，影响生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED路灯壳体散热器压铸模具，包括箱体，所述箱体的内部设有压铸组件，所述压铸组件包括转动电机、连接柱和冷却组件，所述转动电机固定设置在箱体内壁底端的中部，所述连接柱的底端与转动电机的输出轴固定连接，所述连接柱的顶部固定设有五个连接杆，五个所述连接杆的顶端固定设有压铸模具本体，所述箱体顶端一侧的中部固定设有电动液压缸，所述箱体内壁的顶部活动设有压铸块，所述压铸块顶端的中部与电动液压缸的输出端固定连接。

优选的，所述冷却组件包括液氮罐和液氮泵，所述液氮罐放置在箱体的一侧，所述液氮泵固定设置在液氮罐的顶端，所述液氮泵的进口端与液氮罐的内部固定连通，所述液氮泵的出口端通过连接管与箱体的内部固定连通，所述连接管与其中一个压铸模具本体的位置相对应。

优选的，所述箱体内壁的两侧和边侧固定设有中空的U型板，所述U型板的内部填充有氟化液。

优选的，所述箱体另一侧的顶部固定设有固定箱，所述固定箱的一侧固定穿插设有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端设置在固定箱的内部。

优选的，所述箱体顶端的一角固定设有第一抽水泵，所述固定箱顶端的一侧固定设有第二抽水泵，所述第一抽水泵的进口端和第二抽水泵的出口端均通过连通管与U型板的内部固定连通，所述第一抽水泵的出口端和第二抽水泵的进口端均通过L型管与固定箱的内部固定连通。

优选的，所述固定箱顶端的中部固定穿插设有进口管，所述进口管的顶部螺纹设有螺纹盖，所述箱体的另一边侧通过铰链铰接有箱门。

优选的，所述箱体一侧的一角固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有转动电机开关、电动液压缸开关、液氮泵开关、半导体制冷器开关 、第一抽水泵开关和第二抽水泵开关，所述转动电机、电动液压缸、液氮泵、半导体制冷器、第一抽水泵和第二抽水泵分别通过转动电机开关、电动液压缸开关、液氮泵开关、半导体制冷器开关、第一抽水泵开关和第二抽水泵开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种LED路灯壳体散热器压铸模具具有如下有益效果：

1、打开箱门将需要的金属液导入压铸模具本体内，转动电机的转动带动连接杆和压铸模具本体转动至与压铸块的位置相对应，电动液压缸带动压铸块向下移动进行逐步压铸，便于逐步加工加工多个壳体，提高加工效率；

2、通过冷却组件中设置的液氮泵将液氮罐内的液氮输送至箱体内，压铸后的壳体通过转动电机带动其转动至与连接管的位置相对应，便于压铸模具的快速冷却，通过生产质量，通过第二抽水泵将提前导入固定箱内的氟化液导入U型板内，氟化液具有导热性强的特点，便于保证箱体内的整体低温，氟化液需要降温时通过第一抽水泵将氟化液导入固定箱内通过半导体制冷器对其进行降温，进行再次使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、压铸组件；21、转动电机；22、连接柱；23、连接杆；24、压铸模具本体；25、电动液压缸；26、压铸块；3、冷却组件；31、液氮罐；32、液氮泵；33、连接管；34、U型板；35、固定箱；36、氟化液；37、半导体制冷器；38、第一抽水泵；39、第二抽水泵；310、连通管；311、L型管；4、进口管；5、螺纹盖；6、箱门；7、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种LED路灯壳体散热器压铸模具，包括箱体1，箱体1的内部设有压铸组件2，压铸组件2包括转动电机21、连接柱22和冷却组件3，转动电机21固定设置在箱体1内壁底端的中部，连接柱22的底端与转动电机21的输出轴固定连接，连接柱22的顶部固定设有五个连接杆23，五个连接杆23的顶端固定设有压铸模具本体24，箱体1顶端一侧的中部固定设有电动液压缸25，箱体1内壁的顶部活动设有压铸块26，压铸块26顶端的中部与电动液压缸25的输出端固定连接；

箱体1一侧的一角固定设有开关面板7，开关面板7的表面分别安装有转动电机开关和电动液压缸开关，转动电机21和电动液压缸25分别通过转动电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接；

具体的，如图2、图3、图4所示，打开箱门6将需要的金属液导入压铸模具本体24内，转动电机21的转动带动连接杆23和压铸模具本体24转动至与压铸块26的位置相对应，电动液压缸25带动压铸块26向下移动进行逐步压铸，便于逐步加工加工多个壳体，提高加工效率。

实施例2：

冷却组件3包括液氮罐31和液氮泵32，液氮罐31放置在箱体1的一侧，液氮泵32固定设置在液氮罐31的顶端，液氮泵32的进口端与液氮罐31的内部固定连通，液氮泵32的出口端通过连接管33与箱体1的内部固定连通，连接管33与其中一个压铸模具本体24的位置相对应；

箱体1内壁的两侧和边侧固定设有中空的U型板34，U型板34的内部填充有氟化液36；

箱体1另一侧的顶部固定设有固定箱35，固定箱35的一侧固定穿插设有半导体制冷器37，半导体制冷器37的制冷端设置在固定箱35的内部；

箱体1顶端的一角固定设有第一抽水泵38，固定箱35顶端的一侧固定设有第二抽水泵39，第一抽水泵38的进口端和第二抽水泵39的出口端均通过连通管310与U型板34的内部固定连通，第一抽水泵38的出口端和第二抽水泵39的进口端均通过L型管311与固定箱35的内部固定连通；

固定箱35顶端的中部固定穿插设有进口管4，进口管4的顶部螺纹设有螺纹盖5，箱体1的另一边侧通过铰链铰接有箱门6；

箱体1一侧的一角固定设有开关面板7，开关面板7的表面分别安装有液氮泵开关、半导体制冷器开关 、第一抽水泵开关和第二抽水泵开关，液氮泵32、半导体制冷器37、第一抽水泵38和第二抽水泵39分别通过液氮泵开关、半导体制冷器开关、第一抽水泵开关和第二抽水泵开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过冷却组件3中设置的液氮泵32将液氮罐31内的液氮输送至箱体1内，压铸后的壳体通过转动电机21带动其转动至与连接管33的位置相对应，便于压铸模具的快速冷却，通过生产质量，通过第二抽水泵39将提前导入固定箱35内的氟化液36导入U型板34内，氟化液36具有导热性强的特点，便于保证箱体1内的整体低温，氟化液36需要降温时通过第一抽水泵38将氟化液36导入固定箱35内通过半导体制冷器37对其进行降温，进行再次使用。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种LED路灯壳体散热器压铸模具，首先将压铸组件2放置在相应的工作位置，然后检查冷却组件3的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，打开箱门6将需要的金属液导入压铸模具本体24内，转动电机21的转动带动连接杆23和压铸模具本体24转动至与压铸块26的位置相对应，电动液压缸25带动压铸块26向下移动进行逐步压铸，便于逐步加工加工多个壳体，提高加工效率，通过冷却组件3中设置的液氮泵32将液氮罐31内的液氮输送至箱体1内，压铸后的壳体通过转动电机21带动其转动至与连接管33的位置相对应，便于压铸模具的快速冷却，通过生产质量，通过第二抽水泵39将提前导入固定箱35内的氟化液36导入U型板34内，氟化液36具有导热性强的特点，便于保证箱体1内的整体低温，氟化液36需要降温时通过第一抽水泵38将氟化液36导入固定箱35内通过半导体制冷器37对其进行降温，进行再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种LED路灯壳体散热器压铸模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设有压铸组件（2），所述压铸组件（2）包括转动电机（21）、连接柱（22）和冷却组件（3），所述转动电机（21）固定设置在箱体（1）内壁底端的中部，所述连接柱（22）的底端与转动电机（21）的输出轴固定连接，所述连接柱（22）的顶部固定设有五个连接杆（23），五个所述连接杆（23）的顶端固定设有压铸模具本体（24），所述箱体（1）顶端一侧的中部固定设有电动液压缸（25），所述箱体（1）内壁的顶部活动设有压铸块（26），所述压铸块（26）顶端的中部与电动液压缸（25）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED路灯壳体散热器压铸模具，其特征在于：所述冷却组件（3）包括液氮罐（31）和液氮泵（32），所述液氮罐（31）放置在箱体（1）的一侧，所述液氮泵（32）固定设置在液氮罐（31）的顶端，所述液氮泵（32）的进口端与液氮罐（31）的内部固定连通，所述液氮泵（32）的出口端通过连接管（33）与箱体（1）的内部固定连通，所述连接管（33）与其中一个压铸模具本体（24）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种LED路灯壳体散热器压铸模具，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧和边侧固定设有中空的U型板（34），所述U型板（34）的内部填充有氟化液（36）。

4.根据权利要求1所述的一种LED路灯壳体散热器压铸模具，其特征在于：所述箱体（1）另一侧的顶部固定设有固定箱（35），所述固定箱（35）的一侧固定穿插设有半导体制冷器（37），所述半导体制冷器（37）的制冷端设置在固定箱（35）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种LED路灯壳体散热器压铸模具，其特征在于：所述箱体（1）顶端的一角固定设有第一抽水泵（38），所述固定箱（35）顶端的一侧固定设有第二抽水泵（39），所述第一抽水泵（38）的进口端和第二抽水泵（39）的出口端均通过连通管（310）与U型板（34）的内部固定连通，所述第一抽水泵（38）的出口端和第二抽水泵（39）的进口端均通过L型管（311）与固定箱（35）的内部固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种LED路灯壳体散热器压铸模具，其特征在于：所述固定箱（35）顶端的中部固定穿插设有进口管（4），所述进口管（4）的顶部螺纹设有螺纹盖（5），所述箱体（1）的另一边侧通过铰链铰接有箱门（6）。

7.根据权利要求5所述的一种LED路灯壳体散热器压铸模具，其特征在于：所述箱体（1）一侧的一角固定设有开关面板（7），所述开关面板（7）的表面分别安装有转动电机开关、电动液压缸开关、液氮泵开关、半导体制冷器开关 、第一抽水泵开关和第二抽水泵开关，所述转动电机（21）、电动液压缸（25）、液氮泵（32）、半导体制冷器（37）、第一抽水泵（38）和第二抽水泵（39）分别通过转动电机开关、电动液压缸开关、液氮泵开关、半导体制冷器开关、第一抽水泵开关和第二抽水泵开关与外接电源电性连接。

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