CN218362015U - 一种led灯具外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯具外壳压铸模具，涉及LED灯具生产技术领域，包括底座，底座的顶端设有牵引组件，底座顶端的中部卡合连接有下模，底座顶端的四角均固定连接有第一支撑柱，四个第一支撑柱的顶端固定连接有固定板，固定板的中部固定设有两个第一连接柱，两个第一连接柱之间固定连接有第一固定环，第一固定环的内壁固定设有电动液压缸，电动液压缸输出轴的底端固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有上模，本实用新型的有益效果是：牵引组件可以在上模的升降中牵引出料管进行固定角度的转动，实现自动供料的功能，提升加工效率；冷却机构可以在压铸完成后对成型模具进行冷却，加速模具取出的速度，进一步提升效率。

Description

一种LED灯具外壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种LED灯具外壳压铸模具，属于LED灯具生产技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

其中申请号为“CN201820861636.9 ”所公开的“一种LED外壳的压铸模具”也是日益成熟的技术，其“包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧通过连接杆的两端固定连接，所述连接杆上活动套装有两个相互对称的退模装置，两个所述退模装置的底端通过固定杆的顶部固定连接，且固定杆位于连接杆的下方，所述固定板顶端的中部固定安装有压模块。该LED外壳的压铸模具，通过连接杆、退模装置和固定杆的配合使用，便于将压铸成型后的模具进行快速地取出，避免了模具压铸成型后难以出去，进而影响压铸的效率，提高了企业生产的效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷：

1）该装置在使用时无法进行自动供料，同时未设置模具冷却装置，模型自然冷却时间较长，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯具外壳压铸模具，以解决上述背景技术中提出的未设置供料装置与模具冷却装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯具外壳压铸模具，包括底座，所述底座的顶端设有牵引组件，所述底座顶端的中部卡合连接有下模，所述底座顶端的四角均固定连接有第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定设有两个第一连接柱，两个所述第一连接柱之间固定连接有第一固定环，所述第一固定环的内壁固定设有电动液压缸，所述电动液压缸输出轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模。

优选的，所述牵引组件包括支撑架、冷却机构、牵引环、旋转轴、出料管和出料口，所述支撑架的底端与底座的顶端固定连接，所述支撑架一侧的底部设有冷却机构，所述支撑架顶部的一侧与出料管的中部转动连接，所述出料管的一端与旋转轴的中部转动连接，所述旋转轴的两端与牵引环一侧的内部固定连接，所述牵引环的内壁与电动液压缸输出轴的中部固定连接。

优选的，所述冷却机构包括两个第二固定环、出风箱、若干个通风槽、导风筒、风机和两个第二连接柱，两个所述第二固定环的内壁与支撑架底部的两侧固定连接，两个所述固定环的一端分别与出风箱的两侧固定连接，所述出风箱的正面开设有若干个通风槽，所述出风箱背面的中部与导风筒的一端固定连接，所述导风筒的另一端与风机的出风端固定连接，所述风机的两侧均固定设有第二连接柱。

优选的，所述固定板的中部固定连接有进料管，所述进料管的底端固定连接有金属软管，所述金属软管的底端与出料管的顶部固定连接。

优选的，所述出料管呈折角状，所述出料管的另一端开设有出料口。

优选的，两个所述第二连接柱的一端与底座的一侧固定连接，所述底座底端的四角均固定连接有第二支撑柱。

优选的，其中一个所述第一支撑柱的中部固定连接有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸开关与风机开关，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与电源电性连接，所述风机通过风机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种LED灯具外壳压铸模具具有如下有益效果：

1、通过牵引组件可以在上模的升降中牵引出料管进行固定角度的转动，实现自动供料的功能，提升加工效率；

2、通过冷却机构可以在压铸完成后对成型模具进行冷却，加速摸具取出的速度，进一步提升效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型牵引组件的结构示意图；

图4为本实用新型冷却机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、牵引组件；201、支撑架；202、冷却机构；20201、第二固定环；20202、出风箱；20203、通风槽；20204、导风筒；20205、风机；20206、第二连接柱；203、牵引环；204、旋转轴；205、出料管；206、出料口；3、下模；4、第一支撑柱；5、固定板；6、第一连接柱；7、第一固定环；8、电动液压缸；9、连接板；10、上模；11、进料管；12、金属软管；13、第二支撑柱；14、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种LED灯具外壳压铸模具，包括底座1，底座1的顶端设有牵引组件2，底座1顶端的中部卡合连接有下模3，底座1顶端的四角均固定连接有第一支撑柱4，四个第一支撑柱4的顶端固定连接有固定板5，固定板5的中部固定设有两个第一连接柱6，两个第一连接柱6之间固定连接有第一固定环7，第一固定环7的内壁固定设有电动液压缸8，电动液压缸8输出轴的底端固定连接有连接板9，连接板9的底端固定连接有上模10；

底座1底端的四角均固定连接有第二支撑柱13；

牵引组件2包括支撑架201、冷却机构202、牵引环203、旋转轴204、出料管205和出料口206，支撑架201的底端与底座1的顶端固定连接，支撑架201一侧的底部设有冷却机构202，支撑架201顶部的一侧与出料管205的中部转动连接，出料管205的一端与旋转轴204的中部转动连接，旋转轴204的两端与牵引环203一侧的内部固定连接，牵引环203的内壁与电动液压缸8输出轴的中部固定连接；

固定板5的中部固定连接有进料管11，进料管11的底端固定连接有金属软管12，金属软管12的底端与出料管205的顶部固定连接；

出料管205呈折角状，出料管205的另一端开设有出料口206；

其中一个第一支撑柱4的中部固定连接有开关面板14，开关面板14的表面分别设有电动液压缸开关与风机开关，电动液压缸8通过电动液压缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，在压铸时，首先电动液压缸8带动输出轴底端的连接板9下降，其次输出轴的中部带动牵引环203下降，接着由于出料管205的一端通过旋转轴204与牵引环203的一侧转动连接，接着出料管205的折角处以支撑架201顶部的一侧为支点转动，此时出料口206离开下模3的上方，上模10进行压铸，当上模10升高时，出料管205再次以折角为支点转动回下模3的上方，进料管11的顶端与单独设置的进料装置的出料端固定连接,此时打开单独的进料装置即可进行供料操作。

实施例2：

冷却机构202包括两个第二固定环20201、出风箱20202、若干个通风槽20203、导风筒20204、风机20205和两个第二连接柱20206，两个第二固定环20201的内壁与支撑架201底部的两侧固定连接，两个第二固定环20201的一端分别与出风箱20202的两侧固定连接，出风箱20202的正面开设有若干个通风槽20203，出风箱20202背面的中部与导风筒20204的一端固定连接，导风筒20204的另一端与风机20205的出风端固定连接，风机20205的两侧均固定设有第二连接柱20206；

两个第二连接柱20206的一端与底座1的一侧固定连接；

风机20205通过风机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先电机风机20205将空气通过进风端输送到导风筒20204中，其次导风筒20204中的气流通过出风箱20202一侧开设的若干个通风槽20203中对压铸好的模具进行冷却。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种LED灯具外壳压铸模具，首先在装置未启动状态下，上模10在下模3的上方，此时牵引环203静止，由于出料管205为折角状，出料管205底端的出料口206此时在下模3的上方，其次通过单独设置的供料组件进行供料，接着按下电动液压泵开关，电动液压缸8的输出轴伸长，带动牵引环203下降，牵引环203下降的同时，出料管205的一端以旋转轴204的一端旋转，此时出料管205的折角部分以支撑架201的一侧为支点旋转，使得出料口206离开下模3上方，此时上模10与下模3接触，进行模型的压铸，当压铸完成后，随着上模10高度的上升，出料管205的折角部分再次以支撑架201的一侧为支点转动，最终回到下模3的上方等待下一次压铸，此时按下风机开关启动风机20205，其次风机20205将气流经由导风筒20204输送到出风箱20202中，接着通过若干个通风槽20203排出到外界，对压铸好的模具进行冷却，减少冷却时间，提升模具压铸效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种LED灯具外壳压铸模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端设有牵引组件（2），所述底座（1）顶端的中部卡合连接有下模（3），所述底座（1）顶端的四角均固定连接有第一支撑柱（4），四个所述第一支撑柱（4）的顶端固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的中部固定设有两个第一连接柱（6），两个所述第一连接柱（6）之间固定连接有第一固定环（7），所述第一固定环（7）的内壁固定设有电动液压缸（8），所述电动液压缸（8）输出轴的底端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底端固定连接有上模（10）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述牵引组件（2）包括支撑架（201）、冷却机构（202）、牵引环（203）、旋转轴（204）、出料管（205）和出料口（206），所述支撑架（201）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述支撑架（201）一侧的底部设有冷却机构（202），所述支撑架（201）顶部的一侧与出料管（205）的中部转动连接，所述出料管（205）的一端与旋转轴（204）的中部转动连接，所述旋转轴（204）的两端与牵引环（203）一侧的内部固定连接，所述牵引环（203）的内壁与电动液压缸（8）输出轴的中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述冷却机构（202）包括两个第二固定环（20201）、出风箱（20202）、若干个通风槽（20203）、导风筒（20204）、风机（20205）和两个第二连接柱（20206），两个所述第二固定环（20201）的内壁与支撑架（201）底部的两侧固定连接，两个所述第二固定环（20201）的一端分别与出风箱（20202）的两侧固定连接，所述出风箱（20202）的正面开设有若干个通风槽（20203），所述出风箱（20202）背面的中部与导风筒（20204）的一端固定连接，所述导风筒（20204）的另一端与风机（20205）的出风端固定连接，所述风机（20205）的两侧均固定设有第二连接柱（20206）。

4.根据权利要求2所述的一种LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述固定板（5）的中部固定连接有进料管（11），所述进料管（11）的底端固定连接有金属软管（12），所述金属软管（12）的底端与出料管（205）的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述出料管（205）呈折角状，所述出料管（205）的另一端开设有出料口（206）。

6.根据权利要求3所述的一种LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：两个所述第二连接柱（20206）的一端与底座（1）的一侧固定连接，所述底座（1）底端的四角均固定连接有第二支撑柱（13）。

7.根据权利要求3所述的一种LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：其中一个所述第一支撑柱（4）的中部固定连接有开关面板（14），所述开关面板（14）的表面分别设有电动液压缸开关与风机开关，所述电动液压缸（8）通过电动液压缸开关与电源电性连接，所述风机（20205）通过风机开关与电源电性连接。

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