CN212822584U - 一种高真空压铸模具局部冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高真空压铸模具局部冷却装置，包括定模架和内壳体，所述定模架的顶部一侧安装有导料管，所述定模架的底部贴合有动模架，所述定模架的底部固定连接有定模壳，所述动模架与定模架相邻的一侧固定连接有动模壳，通过齿轮带动外壳体在动模壳内转动，便于对蛇形管局部冷却的位置进行相应的调控，通过支撑杆、第一连板和第二连板的配合，对内壳体和外壳体进行支撑，通过风扇、第一通槽、第一通孔和第二通槽的配合，实现外部空气循环进入内壳体，将外壳体和内壳体内部的热量带出，加快其散热速度，有效的进行局部散热，避免了局部温度与其它部分温差大，而导致产品变形的情况，提高了产品的质量。

Description

一种高真空压铸模具局部冷却装置

技术领域

本实用新型涉及高真空压铸模具局部冷却技术领域，具体为一种高真空压铸模具局部冷却装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

中国公开授权发明：高真空压铸模具（公开号：CN209647561U）公开了一种高真空压铸模具，其通过对应设置定模组件、动模组件和顶针组件等，通过优选设置动模架和动模仁的结构，即对应改变顶针孔的结构，以及对应设置密封组件，有效实现了顶针与顶针孔之间配合间隙的密封，提升了铸件的成型质量，减少了顶针等部件的损坏，然而还存在一定的问题，该模具压铸时不能进行有效的局部冷却，局部温度与模具其它部分温度的温差较大，从而加工的产品存在热变形，影响整个加工产品的质量，为此，提出一种高真空压铸模具局部冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高真空压铸模具局部冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高真空压铸模具局部冷却装置，包括定模架和内壳体，所述定模架的顶部一侧安装有导料管，所述定模架的底部贴合有动模架，所述定模架的底部固定连接有定模壳，所述动模架与定模架相邻的一侧固定连接有动模壳，所述动模壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有外壳体，所述外壳体的底部贯穿有支撑杆，所述支撑杆位于外壳体内部的一端通过螺丝固定连接有第二连板，所述第二连板的顶部通过螺丝固定连接有格网，所述格网的外侧壁焊接于内壳体的内侧壁，所述格网的顶部通过螺丝固定连接有蛇形管，所述蛇形管的两端分别连通有第一管体和第二管体，所述第二连板的底部一侧通过螺丝固定连接有水泵，所述水泵的进水端与第一管体连通，所述水泵的出水端与第二管体连通，所述外壳体的底部两侧均开设有第二通孔，所述外壳体位于第二通孔的底部通过螺丝固定连接有风扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动模壳的底部靠近风扇的一侧开设有第一通孔，所述动模架一侧开设有第一通槽，所述第一通槽与第一通孔相连通，所述内壳体、外壳体、动模壳和动模架的一侧均开设有第二通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动模壳的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过螺丝固定连接有第一连板，所述支撑杆远离第二连板的一端贯穿外壳体并通过轴承转动连接于第一连板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的外侧壁固定连接有齿轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内壳体的底部连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有阀门，所述外壳体的一侧铰接有第一门体，所述动模架位于动模壳的一侧铰接有第二门体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的一侧安装有开关组，所述开关组的电源输出端通过导线分别与水泵和风扇的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵、第二管体、蛇形管和第一管体的配合，实现冷却液在蛇形管内的循环，能够对模具的局部进行冷却，通过齿轮带动外壳体在动模壳内转动，便于对蛇形管局部冷却的位置进行相应的调控，通过支撑杆、第一连板和第二连板的配合，对内壳体和外壳体进行支撑，通过风扇、第一通槽、第一通孔和第二通槽的配合，实现外部空气循环进入内壳体，将外壳体和内壳体内部的热量带出，加快其散热速度，有效的进行局部散热，避免了局部温度与其它部分温差大，而导致产品变形的情况，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内壳体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆与第一连板连接结构示意图；

图4为本实用新型的外壳体结构示意图；

图5为本实用新型的蛇形管结构示意图；

图6为本实用新型的第二门体结构示意图。

图中：1、导料管；2、定模架；3、定模壳；4、动模壳；5、动模架；6、第一通孔；7、第一通槽；8、风扇；9、齿轮；10、开关组；11、第二通槽；12、支撑杆；13、第一连板；14、滑块；15、滑槽；16、内壳体；17、蛇形管；18、第一管体；19、水泵；20、第二连板；21、第二管体；22、第三管体；23、阀门；24、外壳体；25、第二通孔；26、格网；27、第一门体；28、凹槽；29、第二门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高真空压铸模具局部冷却装置，包括定模架2和内壳体16，定模架2的顶部一侧安装有导料管1，定模架2的底部贴合有动模架5，定模架2的底部固定连接有定模壳3，动模架5与定模架2相邻的一侧固定连接有动模壳4，动模壳4的内部开设有凹槽28，凹槽28的内部设置有外壳体24，外壳体24的底部贯穿有支撑杆12，支撑杆12位于外壳体24内部的一端通过螺丝固定连接有第二连板20，第二连板20的顶部通过螺丝固定连接有格网26，格网26的外侧壁焊接于内壳体16的内侧壁，格网26的顶部通过螺丝固定连接有蛇形管17，蛇形管17的两端分别连通有第一管体18和第二管体21，第二连板20的底部一侧通过螺丝固定连接有水泵19，水泵19的进水端与第一管体18连通，水泵19的出水端与第二管体21连通，外壳体24的底部两侧均开设有第二通孔25，外壳体24位于第二通孔25的底部通过螺丝固定连接有风扇8。

本实施例中，具体的：动模壳4的底部靠近风扇8的一侧开设有第一通孔6，动模架5一侧开设有第一通槽7，第一通槽7与第一通孔6相连通，内壳体16、外壳体24、动模壳4和动模架5的一侧均开设有第二通槽11，通过设置第一通槽7和第一通孔6相连通，使得风扇8能够将外部的空气抽入到外壳体24内，并通过格网26吹入到内壳体16内，而进入到内壳体16内气体再从内壳体16、外壳体24、动模壳4和动模架5开设的第二通槽11处排出到外部，进而实现外部空气循环进入内壳体16。

本实施例中，具体的：动模壳4的底部开设有两个滑槽15，两个滑槽15的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部通过螺丝固定连接有第一连板13，支撑杆12远离第二连板20的一端贯穿外壳体24并通过轴承转动连接于第一连板13的顶部，使外壳体24在转动时带动支撑杆12，并通过轴承在第一连板13上转动，使支撑杆12对外壳体24和内壳体16支撑的同时，提高了外壳体24转动时的稳定效果。

本实施例中，具体的：外壳体24的外侧壁固定连接有齿轮9，通过在外壳体24外侧壁设置齿轮9，使得在顺时针转动齿轮9时，齿轮9能够带动外壳体24在动模壳4内转动，进而对蛇形管17局部冷却的位置进行相应的调整。

本实施例中，具体的：内壳体16的底部连通有第三管体22，第三管体22的外侧壁安装有阀门23，外壳体24的一侧铰接有第一门体27，动模架5位于动模壳4的一侧铰接有第二门体29，通过打开第一门体27，使得第三管体22从外壳体24内暴露出，通过第三管体22便于向内壳体16内导入和排出冷却液，通过阀门23控制第三管体22内部的开启与封闭。

本实施例中，具体的：外壳体24的一侧安装有开关组10，开关组10的电源输出端通过导线分别与水泵19和风扇8的电源输入端电性连接，通过开关组10对水泵19和风扇8的启动或者关闭进行控制。

水泵19的型号为：540；

风扇8的型号为：XD12025-001。

工作原理或者结构原理，使用时，使用开关组10启动水泵19，水泵19通过第二管体21将蛇形管17内冷却液抽入到第一管体18内，再由第一管体18将冷却液抽入到蛇形管17内，实现冷却液在蛇形管17内的循环，能够对模具的局部进行冷却，通过顺时针转动齿轮9，齿轮9能够带动外壳体24在动模壳4内转动，便于对蛇形管17局部冷却的位置进行相应的调控，在外壳体24转动时，通过轴承使支撑杆12在第一连板13上同时转动，支撑杆12对内壳体16和外壳体24同时进行固定，使用开关组10启动风扇8，通过第一通槽7和第一通孔6的连通，使得风扇8能够将外部的空气抽入到外壳体24内，并通过格网26吸入到内壳体16内，进入到内壳体16内的气体再从内壳体16、外壳体24、动模壳4和动模架5开设的第二通槽11处排出到外部，进而实现外部空气循环进入内壳体16，将外壳体24和内壳体16内部的热量带出，加快其散热速度，停止工作后，通过打开第二门体29，然后通过滑块14和滑槽15将第一连板13从动模壳4内部滑出，便于将外壳体24带动内壳体16从动模壳4拆卸取出，进而便于对冷却装置进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高真空压铸模具局部冷却装置，包括定模架（2）和内壳体（16），其特征在于：所述定模架（2）的顶部一侧安装有导料管（1），所述定模架（2）的底部贴合有动模架（5），所述定模架（2）的底部固定连接有定模壳（3），所述动模架（5）与定模架（2）相邻的一侧固定连接有动模壳（4），所述动模壳（4）的内部开设有凹槽（28），所述凹槽（28）的内部设置有外壳体（24），所述外壳体（24）的底部贯穿有支撑杆（12），所述支撑杆（12）位于外壳体（24）内部的一端通过螺丝固定连接有第二连板（20），所述第二连板（20）的顶部通过螺丝固定连接有格网（26），所述格网（26）的外侧壁焊接于内壳体（16）的内侧壁，所述格网（26）的顶部通过螺丝固定连接有蛇形管（17），所述蛇形管（17）的两端分别连通有第一管体（18）和第二管体（21），所述第二连板（20）的底部一侧通过螺丝固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的进水端与第一管体（18）连通，所述水泵（19）的出水端与第二管体（21）连通，所述外壳体（24）的底部两侧均开设有第二通孔（25），所述外壳体（24）位于第二通孔（25）的底部通过螺丝固定连接有风扇（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具局部冷却装置，其特征在于：所述动模壳（4）的底部靠近风扇（8）的一侧开设有第一通孔（6），所述动模架（5）一侧开设有第一通槽（7），所述第一通槽（7）与第一通孔（6）相连通，所述内壳体（16）、外壳体（24）、动模壳（4）和动模架（5）的一侧均开设有第二通槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具局部冷却装置，其特征在于：所述动模壳（4）的底部开设有两个滑槽（15），两个所述滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部通过螺丝固定连接有第一连板（13），所述支撑杆（12）远离第二连板（20）的一端贯穿外壳体（24）并通过轴承转动连接于第一连板（13）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具局部冷却装置，其特征在于：所述外壳体（24）的外侧壁固定连接有齿轮（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具局部冷却装置，其特征在于：所述内壳体（16）的底部连通有第三管体（22），所述第三管体（22）的外侧壁安装有阀门（23），所述外壳体（24）的一侧铰接有第一门体（27），所述动模架（5）位于动模壳（4）的一侧铰接有第二门体（29）。

6.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具局部冷却装置，其特征在于：所述外壳体（24）的一侧安装有开关组（10），所述开关组（10）的电源输出端通过导线分别与水泵（19）和风扇（8）的电源输入端电性连接。

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