CN217412412U - 一种用于光源壳体生产的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸设备技术领域，且公开了一种用于光源壳体生产的压铸模具，包括固定块，固定块的内部固定安装有挤压底座，挤压底座的内部活动套接有挤压杆，挤压杆的底部固定连接有压板，挤压杆的底部固定连接有压铸上模，固定块的底部固定连接有压铸上模，压铸上模顶面的一侧开设有出料口，压铸上模顶面的另一侧开设有排气槽，压铸上模的外表面开设有隘料口，压铸上模的底部活动连接有密封圈，密封圈的底部活动连接有压铸下模，压铸下模的底部固定安装有冷却组件，固定块的顶部固定安装有排气组件，本实用新型通过设有排气组件，有利于对设备内气体排出，能有效的防止产生残次品的产生，通过排气孔，有利于将抽离的气体排出。

Description

一种用于光源壳体生产的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，更具体地涉及一种用于光源壳体生产的压铸模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模形和工具，光源壳体生产的压铸模具是灯具厂商对灯具产品进行加工、生产外壳的一种压铸模具，它是由金属模具组成，光源壳体的压铸模具是用于制作灯壳的工具。

首先，现有的用于光源壳体生产的压铸模具，在使用的过程中对物料进行压铸，如果模具压铸腔内残留气体，就很容易导致光源壳体生产失败，成为残次品；壳体表面内部会存在有气泡，影响光源壳体的外观，目前的排气方式是一般采用普通排气块、排气孔的排气结构形式，存在排气慢，物料到达排气孔，堵塞排气孔，使排气不充足的问题。

其次，现有的用于光源壳体生产的压铸模具，都需要较长的时间等待高温物料冷却，不利于高效快速的进行生产，而且物料冷却后，光源壳体成型，打开设备的过程较繁琐，需要对多个零件操作，存在生产效率不高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于光源壳体生产的压铸模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于光源壳体生产的压铸模具，包括固定块，所述固定块的内部固定安装有挤压底座，所述挤压底座的内部活动套接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有压板，所述挤压杆的底部固定连接有压铸上模，所述固定块的底部固定连接有压铸上模，所述压铸上模顶面的一侧开设有出料口，所述压铸上模顶面的另一侧开设有排气槽，所述压铸上模的外表面开设有隘料口，所述压铸上模的底部活动连接有密封圈，所述密封圈的底部活动连接有压铸下模，所述压铸下模的底部固定安装有冷却组件，所述固定块的顶部固定安装有排气组件，所述排气组件包括机体，所述机体的一侧设有排气孔，所述机体的底部固定连接有排气合金管，所述排气合金管的一端固定连接有压铸上模。

进一步的，所述冷却组件包括底板，所述底板的内部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有扇叶，所述底板顶面的边缘均设有合金散热柱，所述底板顶面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有固定架，所述固定架顶面的中部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定安装有导冷板，所述导冷板的底部固定安装有制冷晶片。

进一步的，所述固定块顶面的一侧固定连接有放料口，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动把手，所述螺纹杆外表面的中部螺纹连接有压铸上模，所述螺纹杆外表面的底部螺纹连接有压铸下模，所述压铸下模的内部开设有压铸槽。

进一步的，所述排气合金管与排气槽相适配，所述出料口与放料口的内部进行相通。

进一步的，所述螺纹杆的数量四个，所述转动把手的数量四个。

进一步的，所述密封圈是聚四氟乙烯构件，所述螺纹杆能够通过圆孔依次穿过固定块和出料口以及压铸下模进行连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有冷却组件，有利于将高温物料进行冷却定型过程中的，热量转移出去，实现快速冷却，方便设备进行高效快速的生产，通过设有转动把手、螺纹杆，有利于对设备进行打开与关闭，方便操作人员进行加工操作。

2.本实用新型通过设有排气组件，有利于对设备的气体进行排出，有效的防止产生残次品的产生，通过设有排气孔，有利于将抽离的气体排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的压铸上模处结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的排气组件结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件结构爆炸示意图。

附图标记为：1、固定块；2、排气组件；201、机体；202、排气孔；203、排气合金管；3、冷却组件；301、底板；302、电机箱；303、扇叶；304、合金散热柱；305、支撑柱；306、固定架；307、缓冲板；308、导冷板；309、制冷晶片；4、挤压底座；5、挤压杆；6、压铸上模；7、压板；8、隘料口； 9、出料口；10、排气槽；11、密封圈；12、压铸下模；13、放料口；14、螺纹杆；15、转动把手；16、压铸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于光源壳体生产的压铸模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种用于光源壳体生产的压铸模具，包括固定块1，固定块1的内部固定安装有挤压底座4，挤压底座4的内部活动套接有挤压杆5，挤压杆5的底部固定连接有压板7，挤压杆5的底部固定连接有压铸上模6，固定块1的底部固定连接有压铸上模6，压铸上模6顶面的一侧开设有出料口9，压铸上模6顶面的另一侧开设有排气槽10，压铸上模6 的外表面开设有隘料口8，压铸上模6的底部活动连接有密封圈11，密封圈 11的底部活动连接有压铸下模12，压铸下模12的底部固定安装有冷却组件3，固定块1的顶部固定安装有排气组件2，排气组件2包括机体201，机体201 的一侧设有排气孔202，机体201的底部固定连接有排气合金管203，排气合金管203的一端固定连接有压铸上模6，冷却组件3包括底板301，底板301 的内部固定安装有电机箱302，电机箱302的内部设有电机，电机的输出轴上固定连接有扇叶303，底板301顶面的边缘均设有合金散热柱304，底板301 顶面的四角均固定连接有支撑柱305，支撑柱305顶端固定连接有固定架306，固定架306顶面的中部固定连接有缓冲板307，缓冲板307的底部固定安装有导冷板308，导冷板308的底部固定安装有制冷晶片309，固定块1顶面的一侧固定连接有放料口13，固定块1的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14 的顶端固定连接有转动把手15，螺纹杆14外表面的中部螺纹连接有压铸上模 6，螺纹杆14外表面的底部螺纹连接有压铸下模12，压铸下模12的内部开设有压铸槽16，通过设有隘料口8，有利于将多余的物料进行挤压排出，方便光源壳体的加工，通过设有密封圈11，有利于使内部形成密封，通过设有放料口13，方便使用人员往设备的内部加入高温物料。

优选的，排气合金管203与排气槽10相适配，出料口9与放料口13的内部进行相通，通过设有排气合金管203，方便对气体进行抽离，方便排气。

优选的，螺纹杆14的数量四个，转动把手15的数量四个。

优选的，密封圈11是聚四氟乙烯材质，螺纹杆14能够通过圆孔依次穿过固定块1和出料口9以及压铸下模12进行连接，通过设有螺纹杆14，方便将设备进行固定。

本实用新型的工作原理：使用前，通过拧动转动把手15，从而带动螺纹杆14进行转动，实现将压铸下模12与压铸上模6打开，然后对压铸下模12 的内部进行清理，然后在将压铸下模12和压铸上模6合上，然后再拧动转动把手15，带动螺纹杆14将压铸下模12和压铸上模6固定，使用时，给模具通上电源，然后将高温物料通过放料口13进行倾倒，通过出料口9流入设备的内部，然后冷却组件3开始工作，电机箱302内部的电机带动扇叶303进行转动，制冷晶片309也开始工作，产生低温，然后高温物料通过压铸下模 12进行散热，热量到达缓冲板307，然后通过制冷晶片309，进行冷却，扇叶 303将热量排出，机体201内部的抽气泵通过排气合金管203将设备的内部气体开始的排出，防止在压铸的过程中产生气泡，然后挤压杆5在挤压底座4 的内部进行伸缩，从而带动压板7，进行挤压，使物料采购塑形，待物料通过冷却组件3快速冷却成型时，只需要通过拧动转动把手15，将设备打开，就可以取出成品物料，然后清理设备内部，在通过转动把手15，使设备密封，在加物料，就可以一直生产光源壳体。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于光源壳体生产的压铸模具，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的内部固定安装有挤压底座(4)，所述挤压底座(4)的内部活动套接有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的底部固定连接有压板(7)，所述挤压杆(5)的底部固定连接有压铸上模(6)，所述固定块(1)的底部固定连接有压铸上模(6)，所述压铸上模(6)顶面的一侧开设有出料口(9)，所述压铸上模(6)顶面的另一侧开设有排气槽(10)，所述压铸上模(6)的外表面开设有隘料口(8)，所述压铸上模(6)的底部活动连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的底部活动连接有压铸下模(12)，所述压铸下模(12)的底部固定安装有冷却组件(3)，所述固定块(1)的顶部固定安装有排气组件(2)，所述排气组件(2)包括机体(201)，所述机体(201)的一侧设有排气孔(202)，所述机体(201)的底部固定连接有排气合金管(203)，所述排气合金管(203)的一端固定连接有压铸上模(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光源壳体生产的压铸模具，其特征在于：所述冷却组件(3)包括底板(301)，所述底板(301)的内部固定安装有电机箱(302)，所述电机箱(302)的内部设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有扇叶(303)，所述底板(301)顶面的边缘均设有合金散热柱(304)，所述底板(301)顶面的四角均固定连接有支撑柱(305)，所述支撑柱(305)顶端固定连接有固定架(306)，所述固定架(306)顶面的中部固定连接有缓冲板(307)，所述缓冲板(307)的底部固定安装有导冷板(308)，所述导冷板(308)的底部固定安装有制冷晶片(309)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光源壳体生产的压铸模具，其特征在于：所述固定块(1)顶面的一侧固定连接有放料口(13)，所述固定块(1)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有转动把手(15)，所述螺纹杆(14)外表面的中部螺纹连接有压铸上模(6)，所述螺纹杆(14)外表面的底部螺纹连接有压铸下模(12)，所述压铸下模(12)的内部开设有压铸槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于光源壳体生产的压铸模具，其特征在于：所述排气合金管(203)与排气槽(10)相适配，所述出料口(9)与放料口(13)的内部进行相通。

5.根据权利要求3所述的一种用于光源壳体生产的压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(14)的数量四个，所述转动把手(15)的数量四个。

6.根据权利要求3所述的一种用于光源壳体生产的压铸模具，其特征在于：所述密封圈(11)是聚四氟乙烯构件，所述螺纹杆(14)能够通过圆孔依次穿过固定块(1)和出料口(9)以及压铸下模(12)进行连接。

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