CN218693555U - 一种热模锻压力机辅助脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热模锻压力机辅助脱模装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶端设置有下模具，所述上模具位于下模座上方，所述上模座底端设置有与下模具对应的上模具，所述下模座内部设置有安装腔，所述安装腔设有横向设置的升降板，所述升降板顶部竖直设置有多根顶料杆，通过设置的联动杆和限位板，随着上模具的持续上升，通过限位板抵在升降板底部，通过联动杆实现升降板和上模具之间的连接性，会带动升降板在安装腔内上升，从而通过顶料杆将顶料板向上移动，使得顶料板能够将下模具上模腔中的工件顶出脱模，使得上模具与工件脱模之间具备联动性，无需再配备其它的顶出机构，优化结构，提高实用性。

Description

一种热模锻压力机辅助脱模装置

技术领域

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，具体为一种热模锻压力机辅助脱模装置。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，主要用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，具有锻造精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人操作技术要求低和噪声小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，热模锻压力机包含有上顶料装置、下顶料装置、卡模解放装置、集中润滑系统和手动补充润滑系统等，现有下顶料装置在使用时，较硬的顶块直接将工件顶起，容易损坏被顶起的工件，影响了加工的质量，造成一定的损失。

经检索，中国专利申请号：201921429422.5公开了一种热模锻压力机用下顶料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有位于液压缸顶部的隔板，所述液压缸的输出端固定安装有位于隔板顶部的安装座，所述安装座的顶部活动安装有增长块，所述增长块的顶部活动安装有固定套，所述固定套的内部活动安装有延伸至固定套上方的活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有固定板，所述活动杆的底部固定安装有位于固定套内部的限位板。

上述申请案通过第二弹簧使得顶块在接触工件时，碰撞产生的冲击力会得到一定的缓解，从而有效保护了工件，但是还存在一些不足之处，其通过单独的液压缸作为顶出机构用于工件的脱模，导致需要配备一个单独的顶出机构，结构复杂，实用性不高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种热模锻压力机辅助脱模装置，通过设置的联动杆实现升降板和上模具之间的连接性，会带动升降板在安装腔内上升，将工件顶出脱模，无需再配备其它的顶出机构，优化结构。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热模锻压力机辅助脱模装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶端设置有下模具，所述上模具位于下模座上方，所述上模座底端设置有与下模具对应的上模具，所述下模座内部设置有安装腔，所述安装腔设有横向设置的升降板，所述升降板顶部竖直设置有多根顶料杆，所述下模具上的模腔与安装腔之间设有若干个贯通的顶料杆过孔，所述顶料杆顶端穿过顶料杆过孔并置于下模具上的模腔内连接有顶料板，所述上模座底部位于上模具外侧设置有联动杆，所述联动杆设置有四根且呈矩形分布，所述下模座顶端设有四个安装腔贯通的联动杆过孔，所述升降板上设有四个将其贯通的通孔，所述通孔和联动杆过孔与联动杆一一对应，所述联动杆顶端与上模座固定连接，所述联动杆底端依次穿过联动杆过孔和通孔并固定连接有限位板。

优选的，所述顶料杆包括第一杆体、第二杆体和缓冲件，所述第一杆体顶端设有容纳槽，所述第二杆体置于第一杆体顶部且第二杆体底端活动插接于容纳槽内，所述第二杆体顶端与顶料板固定连接，所述容纳槽内设置有缓冲件，所述缓冲件一端固定于第一杆体底端，另一端固定于容纳槽内部底端。

优选的，所述容纳槽内壁上沿圆周方向等间距设置有四个滑槽，所述滑槽竖直设置，所述第二杆体底端外壁上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。

优选的，所述下模具上的模腔内部底端设有嵌入槽，所述顶料板置于嵌入槽内。

优选的，所述顶料板上表面与下模具上的模腔内部底端平齐。

优选的，所述顶料杆的外侧套设有第一导向套，所述第一导向套固定于顶料杆过孔内。

优选的，所述联动杆的外侧套设有第二导向套，所述第二导向套固定于联动杆过孔内。

优选的，所述安装腔内部底端设置有支撑座，所述支撑座位于升降板正下方。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实施例中的热模锻压力机辅助脱模装置，通过设置的联动杆和限位板，在该热模锻压力机对工件加工完成后，上模具向上升起，随着上模具的持续上升，通过限位板抵在升降板底部，通过联动杆实现升降板和上模具之间的连接性，会带动升降板在安装腔内上升，从而通过顶料杆将顶料板向上移动，使得顶料板能够将下模具上模腔中的工件顶出脱模，使得上模具与工件脱模之间具备联动性，无需再配备其它的顶出机构，优化结构，提高实用性。

(2)本实用新型实施例中的热模锻压力机辅助脱模装置，在顶料杆和顶料板顶出工件时，顶料板与工件接触，将第一杆体向第二杆体的容纳槽内收缩，从而挤压缓冲件，通过缓冲件的弹性缓冲作用缓和冲击力，从而有效保护工件，提高工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种热模锻压力机辅助脱模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热模锻压力机辅助脱模装置的顶料杆剖视图；

图3为图1中的A区结构放大示意图。

图中：1、下模座；101、安装腔；2、下模具；201、嵌入槽；3、上模座；4、上模具；5、升降板；501、通孔；6、顶料杆；601、第一杆体；6011、容纳槽；6012、滑槽；602、第二杆体；6021、滑块；603、缓冲件；7、顶料板；8、第一导向套；9、联动杆；10、限位板；11、第二导向套；12、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种热模锻压力机辅助脱模装置，用于将下模具2上模腔中的工件顶出脱模，包括下模座1和上模座3，下模座1顶端设置有下模具2，下模座1上方设置有上模座3，上模座3底端设置有与下模具2对应的上模具4，下模座1内部设置有安装腔101，安装腔101设有横向设置的升降板5，升降板5顶部竖直设置有多根顶料杆6，下模具2上的模腔与安装腔101之间设有若干个贯通的顶料杆过孔，顶料杆6顶端穿过顶料杆过孔并置于下模具2上的模腔内连接有顶料板7，上模座3底部位于上模具4外侧设置有联动杆9，联动杆9设置有四根且呈矩形分布，下模座1顶端设有四个安装腔101贯通的联动杆过孔，升降板5上设有四个将其贯通的通孔501，通孔501和联动杆过孔与联动杆9一一对应，联动杆9顶端与上模座3固定连接，联动杆9底端依次穿过联动杆过孔和通孔501并固定连接有限位板10。

在该热模锻压力机对工件加工完成后，上模具4向上升起，随着上模具4的持续上升，通过限位板10抵在升降板5底部，通过联动杆9实现升降板5和上模具4之间的连接性，会带动升降板5在安装腔101内上升，从而通过顶料杆6将顶料板7向上移动，使得顶料板7能够将下模具2上模腔中的工件顶出脱模，使得上模具4与工件脱模之间具备联动性，无需再配备其它的顶出机构，优化结构，提高实用性，且通过联动杆9和限位板10的设置，使得上模具4在上升一段高度后，才会带动顶料杆6和顶料板7的顶出工件作业，使得上模具4与顶出脱模的工件之间存有一定距离，便于通过夹具将工件取出。

为了避免顶料杆6和顶料板7顶出工件时冲击力过大，容易导致工件变形的问题，参照图1和图2，顶料杆6包括第一杆体601、第二杆体602和缓冲件603，第一杆体601顶端设有容纳槽6011，第二杆体602置于第一杆体601顶部且第二杆体602底端活动插接于容纳槽6011内，第二杆体602顶端与顶料板7固定连接，容纳槽6011内设置有缓冲件603，缓冲件603一端固定于第一杆体601底端，另一端固定于容纳槽6011内部底端，在顶料杆6和顶料板7顶出工件时，顶料板7与工件接触，将第一杆体601向第二杆体602的容纳槽6011内收缩，从而挤压缓冲件603，通过缓冲件603的弹性缓冲作用缓和冲击力，从而有效保护工件，提高工件的质量。

需要说明的是，缓冲件603采用具有弹性缓冲功能的部件，可以是但不局限于弹簧。

其中，参照图2，在本实施例中，容纳槽6011内壁上沿圆周方向等间距设置有四个滑槽6012，滑槽6012竖直设置，第二杆体602底端外壁上设置有滑动连接于滑槽6012内的滑块6021，第二杆体602与第一杆体601之间通过滑块6021和滑槽6012限位滑动，提高第二杆体602伸缩移动的顺滑性。

参照图3，下模具2上的模腔内部底端设有嵌入槽201，嵌入槽201与顶料杆过孔相连通，顶料板7置于嵌入槽201内，顶料板7上表面与下模具2上的模腔内部底端平齐，使得顶料板7在不使用时能够完成收纳在嵌入槽201内，不会对工件的锻压造成影响。

参照图1，顶料杆6的外侧套设有第一导向套8，第一导向套8固定于顶料杆过孔内，通过设置的第一导向套8提高顶料杆6移动的顺畅性，避免顶料杆6偏移。

参照图1，联动杆9的外侧套设有第二导向套11，第二导向套11固定于联动杆过孔内，通过设置的第二导向套11提高联动杆9移动的顺畅性，避免联动杆9偏移。

参照图1，安装腔101内部底端设置有支撑座12，支撑座12位于升降板5正下方，通过设置的支撑座12可用于在升降板5不使用状态时，对升降板5进行支撑。

本申请实施例一种热模锻压力机辅助脱模装置的实施原理为：在该热模锻压力机对工件加工完成后，上模具4向上升起，随着上模具4的持续上升，通过限位板10抵在升降板5底部，通过联动杆9实现升降板5和上模具4之间的连接性，会带动升降板5在安装腔101内上升，从而通过顶料杆6将顶料板7向上移动，顶料板7与工件接触时，将第一杆体601向第二杆体602的容纳槽6011内收缩，从而挤压缓冲件603，通过缓冲件603的弹性缓冲作用缓和冲击力，从而有效保护工件，使得顶料板7能够将下模具2上模腔中的工件顶出脱模，使得上模具4与工件脱模之间具备联动性，无需再配备其它的顶出机构，优化结构，提高实用性，且通过联动杆9和限位板10的设置，使得上模具4在上升一段高度后，才会带动顶料杆6和顶料板7的顶出工件作业，使得上模具4与顶出脱模的工件之间存有一定距离，便于通过夹具将工件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热模锻压力机辅助脱模装置，包括下模座(1)和上模座(3)，所述下模座(1)顶端设置有下模具(2)，上模具(4)位于下模座(1)上方，所述上模座(3)底端设置有与下模具(2)对应的上模具(4)，其特征在于：所述下模座(1)内部设置有安装腔(101)，所述安装腔(101)设有横向设置的升降板(5)，所述升降板(5)顶部竖直设置有多根顶料杆(6)，所述下模具(2)上的模腔与安装腔(101)之间设有若干个贯通的顶料杆过孔，所述顶料杆(6)顶端穿过顶料杆过孔并置于下模具(2)上的模腔内连接有顶料板(7)，所述上模座(3)底部位于上模具(4)外侧设置有联动杆(9)，所述联动杆(9)设置有四根且呈矩形分布，所述下模座(1)顶端设有四个安装腔(101)贯通的联动杆过孔，所述升降板(5)上设有四个将其贯通的通孔(501)，所述通孔(501)和联动杆过孔与联动杆(9)一一对应，所述联动杆(9)顶端与上模座(3)固定连接，所述联动杆(9)底端依次穿过联动杆过孔和通孔(501)并固定连接有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述顶料杆(6)包括第一杆体(601)、第二杆体(602)和缓冲件(603)，所述第一杆体(601)顶端设有容纳槽(6011)，所述第二杆体(602)置于第一杆体(601)顶部且第二杆体(602)底端活动插接于容纳槽(6011)内，所述第二杆体(602)顶端与顶料板(7)固定连接，所述容纳槽(6011)内设置有缓冲件(603)，所述缓冲件(603)一端固定于第一杆体(601)底端，另一端固定于容纳槽(6011)内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述容纳槽(6011)内壁上沿圆周方向等间距设置有四个滑槽(6012)，所述滑槽(6012)竖直设置，所述第二杆体(602)底端外壁上设置有滑动连接于滑槽(6012)内的滑块(6021)。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述下模具(2)上的模腔内部底端设有嵌入槽(201)，所述顶料板(7)置于嵌入槽(201)内。

5.根据权利要求4所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述顶料板(7)上表面与下模具(2)上的模腔内部底端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述顶料杆(6)的外侧套设有第一导向套(8)，所述第一导向套(8)固定于顶料杆过孔内。

7.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述联动杆(9)的外侧套设有第二导向套(11)，所述第二导向套(11)固定于联动杆过孔内。

8.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述安装腔(101)内部底端设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)位于升降板(5)正下方。

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