CN218691113U - 码垛式打胶机用悬臂式大梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及码垛式打胶机用悬臂式大梁，包括竖梁底板，所述竖梁底板上竖向焊接有竖梁，所述竖梁上端焊接有竖梁上板，所述竖梁上板上设有悬臂底板，所述悬臂底板上焊接有悬臂，所述悬臂由矩形管制成，所述悬臂的前面上竖向间隔设有两个用于安装纵向导轨的导轨安装槽，所述悬臂上端设有用于安装纵向齿条的齿条安装槽。具有结构设计合理、运行稳定等优点。

Description

码垛式打胶机用悬臂式大梁

技术领域：

本实用新型涉及门窗打胶设备技术领域，具体涉及码垛式打胶机用悬臂式大梁。

背景技术：

码垛式打胶机能够实现对门窗依次叠加打胶，显著提高打胶效率。码垛式打胶机的具体结构如本公司之前申请的专利所示(专利名称：码垛式全自动门窗打胶机及打胶方法，申请号：202111618014.6)，悬臂式大梁是码垛式打胶机最重要的支撑安装载体，其结构设计的优劣直接影响打胶运行的稳定性。实际使用时悬臂式大梁需要沿底座横向移动，同时悬臂式大梁的悬臂上还要依次安装纵向运动和竖向运动部件，竖向运动部件下端设有打胶头，具体结构为悬臂中部设有镂空，纵向运动部件水平设置在悬臂上，竖向运动部件从镂空处竖向设置在纵向运动部件上。

在实践应用中，有部分客户反应竖向运动部件在竖向运动时存在抖动的问题，尤其是启停时抖动比较明显。因此，有必要对悬臂式大梁结构进行改进优化，以期提高运行稳定性。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供码垛式打胶机用悬臂式大梁，具有结构设计合理、运行稳定等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

码垛式打胶机用悬臂式大梁，包括竖梁底板，所述竖梁底板上竖向焊接有竖梁，所述竖梁上端焊接有竖梁上板，所述竖梁上板上设有悬臂底板，所述悬臂底板上焊接有悬臂，所述悬臂由矩形管制成，所述悬臂的前面上竖向间隔设有两个用于安装纵向导轨的导轨安装槽，所述悬臂上端设有用于安装纵向齿条的齿条安装槽。

所述竖梁由矩形管制成，所述竖梁下端与竖梁底板之间焊接有多个加强支撑板A，所述竖梁上端与竖梁上板之间焊接有多个加强支撑板B。

所述竖梁上板设计为长方形，所述竖梁上板的长边沿所述悬臂长度方向设置。

所述悬臂底板与竖梁上板形状相同，所述竖梁上板与悬臂底板通过多组螺栓、螺母紧固连接。

所述悬臂的后面与悬臂底板之间间隔焊接有两加强支撑板C，所述加强支撑板C上设有便于线路通过的避让孔。

所述悬臂的后面上设有拖链槽。

所述竖梁的侧壁上焊接有中板，所述中板与竖梁之间焊接有加强支撑板D。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过重新设计悬臂结构，使纵向运动和竖向运动部件安装在悬臂的一侧，进而可以通过增大悬臂的高度来提高竖向运动部件在竖向方向上的支撑面，竖向支撑面增大后能有效提高竖向运动部件的稳定性。同时配合竖梁、竖梁上板、悬臂底板、加强支撑板等结构使得悬臂式大梁整体结构强度得到加强，整体运行平稳可靠。

附图说明：

图1为本实用新型悬臂式大梁的结构示意图；

图2为本实用新型悬臂式大梁另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型悬臂式大梁安装结构示意图；

图中，1、竖梁底板，2、竖梁，3、竖梁上板，4、悬臂底板，5、悬臂，6、导轨安装槽，7、齿条安装槽，8、加强支撑板A，9、加强支撑板B，10、螺栓、螺母，11、加强支撑板C，12、避让孔，13、拖链槽，14、中板，15、加强支撑板D，16、纵向导轨，17、纵向齿条，18、纵向滑板，19、固定座，20、减速机，21、纵向齿轮，22、竖向滑块，23、竖向导轨，24、竖向滑板。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“横向”、“纵向”、“竖向”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，码垛式打胶机用悬臂式大梁，包括竖梁底板1，所述竖梁底板1上竖向焊接有竖梁2，所述竖梁2上端焊接有竖梁上板3，所述竖梁上板3上设有悬臂底板4，所述悬臂底板4上焊接有悬臂5，所述悬臂5由矩形管制成，所述悬臂5的前面上竖向间隔设有两个用于安装纵向导轨16的导轨安装槽6，所述悬臂5上端设有用于安装纵向齿条17的齿条安装槽7。将悬臂5采用矩形管结构，使得纵向设置的纵向导轨16安装在悬臂5的前面上，纵向设置的齿条17安装在悬臂5的上端，实现纵向运动部件安装在悬臂5的一侧(前面)，然后竖向运动部件安装在纵向运动部件的纵向滑板18上，通过增大悬臂5的高度来增大纵向滑板18的竖向高度，进而可以提高竖向运动部件的竖向支撑面，显著提高竖向运动部件的稳定性，有效解决竖向运动抖动的问题。

所述竖梁2由矩形管制成，所述竖梁2下端与竖梁底板1之间焊接有多个加强支撑板A8，所述竖梁2上端与竖梁上板3之间焊接有多个加强支撑板B9。竖梁2采用矩形管具有成本低、结构强度高等优点，通过设计加强支撑板A8和加强支撑板B9显著增强竖梁2与竖梁底板1和竖梁上板3的连接强度。

所述竖梁上板3设计为长方形，所述竖梁上板3的长边沿所述悬臂5长度方向设置。该设计能够有效增大悬臂5的支撑面，显著提高悬臂5与竖梁2的连接强度。

所述悬臂底板4与竖梁上板3形状相同，所述竖梁上板3与悬臂底板4通过多组螺栓、螺母10紧固连接。悬臂5与竖梁2的连接通过竖梁上板3与悬臂底板4两块板连接实现，两块板连接具有接触面积大、连接强度高等优点。

所述悬臂5的后面与悬臂底板4之间间隔焊接有两加强支撑板C11，所述加强支撑板C11上设有便于线路通过的避让孔12。进一步提高悬臂5与悬臂底板4之间的连接强度。

所述悬臂5的后面上设有拖链槽13。拖链槽13主要起到支撑拖链的作用。

所述竖梁2的侧壁上焊接有中板14，所述中板14与竖梁2之间焊接有加强支撑板D15。中板14的设计主要用于安装供胶机构。

本申请码垛式打胶机用悬臂式大梁的安装说明：

如图3所示，实际使用中，本申请的悬臂式大梁需要横向移动，具体实现方式：机座25(现有部件)上横向设有横向导轨26和横向齿条(图中未示意)，竖梁底板上设有横向滑块和横向驱动电机(图中未示意)，横向滑块安装在横向导轨上，横向驱动电机通过横向齿轮安装在横向齿条上(这一部分属于现有技术)。

纵向运动部件包括安装在导轨安装槽6上的纵向导轨16和安装在齿条安装槽7上的纵向齿条17，纵向导轨16上安装纵向滑板18，纵向滑板18上设有固定座19，固定座19上设有减速机20，减速机20连接有纵向齿轮21，纵向齿轮21与纵向齿条17啮合。竖向运动部件包括竖向间隔设置在纵向滑板18上的多个竖向滑块22，竖向滑块22上安装有竖向导轨23，竖向导轨23上设有竖向滑板24。以前的纵向滑板是水平设置的，需要在纵向滑板上焊接立板，竖向运动部件需要安装在立板上，由于竖向运动部件不是直接安装在纵向滑板上，且纵向滑板较薄导致竖向运动部件支撑不稳定，存在抖动的问题。通过改进悬臂结构，使得竖向运动部件直接安装在竖向设置的纵向滑板18上，且通过增大悬臂5高度来增大竖向支撑面，进而显著提高竖向运动部件的稳定性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，包括竖梁底板，所述竖梁底板上竖向焊接有竖梁，所述竖梁上端焊接有竖梁上板，所述竖梁上板上设有悬臂底板，所述悬臂底板上焊接有悬臂，所述悬臂由矩形管制成，所述悬臂的前面上竖向间隔设有两个用于安装纵向导轨的导轨安装槽，所述悬臂上端设有用于安装纵向齿条的齿条安装槽。

2.根据权利要求1所述的码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，所述竖梁由矩形管制成，所述竖梁下端与竖梁底板之间焊接有多个加强支撑板A，所述竖梁上端与竖梁上板之间焊接有多个加强支撑板B。

3.根据权利要求2所述的码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，所述竖梁上板设计为长方形，所述竖梁上板的长边沿所述悬臂长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，所述悬臂底板与竖梁上板形状相同，所述竖梁上板与悬臂底板通过多组螺栓、螺母紧固连接。

5.根据权利要求4所述的码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，所述悬臂的后面与悬臂底板之间间隔焊接有两加强支撑板C，所述加强支撑板C上设有便于线路通过的避让孔。

6.根据权利要求5所述的码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，所述悬臂的后面上设有拖链槽。

7.根据权利要求6所述的码垛式打胶机用悬臂式大梁，其特征在于，所述竖梁的侧壁上焊接有中板，所述中板与竖梁之间焊接有加强支撑板D。

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