CN218686537U - 粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种山梨醇的生产装置，具体涉及一种粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置。所述的粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置，包括脱色装置，脱色装置通过管路与板框过滤器、加氢反应釜、过滤器、离子交换树脂柱、分离膜、浓缩装置、搅拌釜、喷雾干燥机、冷却器、真空包装机依次相连。本实用新型装置结构简单、设计合理，能够有效减少山梨醇生产过程中的吸湿，获得粒度均一的高纯山梨醇粉末。

Description

粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种山梨醇的生产装置，具体涉及一种粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置。

背景技术

山梨醇是一种常用的添加剂，广泛用于药品、化妆品、雪糕、糕点、葡萄酒、饮料、饼干、面包、酱菜、糖果等的生产中，它的甜度约为蔗糖的一半，所以经常被用于替代蔗糖作为甜味剂使用。

山梨醇具有很强的吸湿性，当环境湿度较大时，就会吸收一部分水分，导致粉末之间相互粘附、结块等，使得产品粒度不均一，流动性变差，甚至在储存过程中变成“饼状”，影响使用。因此，山梨醇这种产品多以山梨醇浓缩液的形式存在，但是这种浓缩液不适用于对于水含量有严格限制的产品，如药品、化妆品、食品等领域。为更好的满足使用要求，需要尽量减少山梨醇在生产过程的吸湿，获得一种粒度均一的高纯山梨醇粉末产品。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置，该装置结构简单、设计合理，能够有效减少山梨醇生产过程中的吸湿，获得粒度均一的高纯山梨醇粉末。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置，包括脱色装置，脱色装置通过管路与板框过滤器、加氢反应釜、过滤器、离子交换树脂柱、分离膜、浓缩装置、搅拌釜、喷雾干燥机、冷却器、真空包装机依次相连。

其中：

优选地，所述的脱色装置上连接有活性炭加入装置。

优选地，所述的搅拌釜上连接有晶种加入装置。

优选地，所述的冷却器为外部设有冷却水盘管的仓体。

优选地，所述的浓缩装置为浓缩釜。

工作原理及过程：

上述装置工作时，将淀粉糖化液加入脱色装置于80℃下搅拌脱色，脱色采用活性炭脱色，活性炭通过活性炭加入装置加入到脱色装置中。脱色后的淀粉糖化液经板框过滤器去除活性炭之后，通入加氢反应釜进行加氢反应，将淀粉糖化液转化为山梨醇液。加氢反应后，采用过滤器去除料液中的大颗粒杂质。然后，进入离子交换树脂柱对山梨醇液进行脱盐处理。脱盐后的山梨醇液进入分离膜进行分离处理，去除料液中的多糖(麦芽糖等)。

经分离膜处理后的山梨醇液进入浓缩装置进行浓缩，得山梨醇浓缩液。在搅拌釜中，通过晶种加入装置向山梨醇浓缩液中加入晶种，搅拌混匀之后静置。然后进入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，喷雾干燥后的物料进入冷却器进行冷却之后，进入真空包装机中进行包装，真空包装避免了与空气的接触，减少吸湿。喷雾干燥后的物料带有一定温度，更容易吸湿，经冷却器冷却后直接进入真空包装机，密闭环境下直接冷却输送，能够减少包装前的吸湿。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型装置结构简单、设计合理，能够有效减少山梨醇生产过程中的吸湿，获得粒度均一的高纯山梨醇粉末。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、活性炭加入装置；2、脱色装置；3、板框过滤器；4、加氢反应釜；5、过滤器；6、离子交换树脂柱；7、分离膜；8、浓缩装置；9、搅拌釜；10、晶种加入装置；11、喷雾干燥机；12、冷却器；13、真空包装机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，所述的粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置，包括脱色装置2，脱色装置2通过管路与板框过滤器3、加氢反应釜4、过滤器5、离子交换树脂柱6、分离膜7、浓缩装置8、搅拌釜9、喷雾干燥机11、冷却器12、真空包装机13依次相连，

所述的脱色装置2上连接有活性炭加入装置1。

所述的搅拌釜9上连接有晶种加入装置10。

所述的冷却器12为外部设有冷却水盘管的仓体。

所述的浓缩装置8为浓缩釜，采用蒸发的方式浓缩。

上述装置工作时，将淀粉糖化液加入脱色装置2于80℃下搅拌脱色，脱色采用活性炭脱色，活性炭通过活性炭加入装置1加入到脱色装置2中。脱色装置2可以是一个或者多个，优选为相互串联的多个，进行多级脱色，尽可能提高糖化液的透光率。

脱色后的淀粉糖化液经板框过滤器3去除活性炭之后，通入加氢反应釜4进行加氢反应，将淀粉糖化液转化为山梨醇液。加氢反应后，采用过滤器5去除料液中的大颗粒杂质。然后，进入离子交换树脂柱6对山梨醇液进行脱盐处理。脱盐后的山梨醇液进入分离膜7进行分离处理，去除料液中的多糖(麦芽糖等)。

经分离膜7处理后的山梨醇液进入浓缩装置8进行浓缩，得山梨醇浓缩液。在搅拌釜9中，通过晶种加入装置10向山梨醇浓缩液中加入晶种，搅拌混匀之后静置。然后进入喷雾干燥机11中进行喷雾干燥，喷雾干燥后的物料进入冷却器12进行冷却之后，进入真空包装机13中进行包装，真空条件下避免了与空气的接触，减少吸湿。喷雾干燥后的物料带有一定温度，更容易吸湿，经冷却器12冷却后直接进入真空包装机13，密闭环境下直接冷却输送，能够减少包装前的吸湿。所述的冷却器12为外部设有冷却水盘管的仓体。冷却水盘管吸收的热量可用于生产或生活，避免热量的浪费。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种粒度均一的高纯山梨醇粉末的生产装置，其特征在于：包括脱色装置(2)，脱色装置(2)通过管路与板框过滤器(3)、加氢反应釜(4)、过滤器(5)、离子交换树脂柱(6)、分离膜(7)、浓缩装置(8)、搅拌釜(9)、喷雾干燥机(11)、冷却器(12)、真空包装机(13)依次相连。

2.根据权利要求1所述的高纯山梨醇粉末的生产装置，其特征在于：所述的脱色装置(2)上连接有活性炭加入装置(1)。

3.根据权利要求1所述的高纯山梨醇粉末的生产装置，其特征在于：所述的搅拌釜(9)上连接有晶种加入装置(10)。

4.根据权利要求1所述的高纯山梨醇粉末的生产装置，其特征在于：所述的冷却器(12)为外部设有冷却水盘管的仓体。

5.根据权利要求1所述的高纯山梨醇粉末的生产装置，其特征在于：所述的浓缩装置(8)为浓缩釜。

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