CN110938715A - 一种麦芽糖结晶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麦芽糖结晶工艺，取质量百分含量85％以上的麦芽糖糖化液，其质量浓度在24～25％之间；将上述糖化液进行膜过滤、脱色、离子交换、一步浓缩得到一步浓缩后的糖浆；将上述糖浆加入到升温至60～62℃的带真空结晶器中；将高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入所述糖浆中，进行真空结晶；真空结晶过程中，加无水酒精；待糖浆温度降至<20℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体。本发明提高了麦芽糖的纯度和结晶收率。

Description

一种麦芽糖结晶工艺
技术领域
本发明涉及功能糖生产技术领域，特别涉及一种麦芽糖的结晶工艺。
背景技术
麦芽糖是淀粉、糖原、糊精等大分子多糖类物质在β-淀粉酶催化下的主要水解产物，用作营养剂，麦芽糖属双糖类，白色针状结晶，易溶于水，味甜但不及蔗糖，有健脾胃、润肺止咳的功效，是老少皆宜的食品，广泛应用于食品和医药工业。麦芽糖的应用一般是以液体形式出现的，包括作为生产原料加氢制备麦芽糖醇和以糖浆的形式应用于糕点、饮料中等，但是麦芽糖液不易储存，并且纯度不高，高纯度麦芽糖晶体还可用于制造麦芽糖静脉注射液，麦芽糖在血液中不需要胰岛素控制，不刺激胰岛素分泌，基本不会影响血糖值，可作为医药营养原料。
利用传统工艺对麦芽糖进行结晶，结晶过程中，如果糖膏浓度较低，导致结晶收率低，糖膏浓度较高，导致结晶糖膏粘度较大，麦芽糖晶体纯度不高，专利号CN109234339A公开了一种高纯度结晶麦芽糖的生产方法，此发明要求糖化液中麦芽糖含量≥95％，它是在高含量麦芽糖液基础上进行结晶，从而获得高纯度的麦芽糖晶体，实际生产中，糖化液中麦芽糖含量一般在85％左右，而要得到上述专利中的高含量麦芽糖糖化液，需要分阶段加入不同酶制剂，该过程工艺复杂，技术要求含量高，不好控制，成本高；专利号CN107447058公开了一种结晶麦芽糖的制备方法，在该方法中并没有指出麦芽糖浆的麦芽糖含量，只是简单的指出利用传统的降温和酒精相结合的方式对麦芽糖进行结晶，这种工艺虽然简单，但糖浆中麦芽糖含量太低的话，结晶过程中容易出现糖膏粘稠，无法结晶现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高纯度麦芽糖的结晶制备工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种麦芽糖的结晶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取质量百分含量85％以上的麦芽糖糖化液，其质量浓度在24～25％之间；
(2)将上述糖化液进行膜过滤、脱色、离子交换、一步浓缩得到一步浓缩后的糖浆；
(3)将上述一步浓缩后的糖浆加入到升温至60～62℃的带真空结晶器中；
(4)将高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，进行真空结晶；
(5)真空结晶过程中，加入无水酒精；
(6)待糖浆温度降至<20℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体。
其中，优选地，步骤(2)中，所述的膜过滤采用的是粒径≤50nm的纳滤膜；所述的脱色采用活性炭脱色，脱色条件，温度60～70℃，脱色时间30～40min，活性炭加入量：糖液质量的0.5～1％；所述离子交换采用阳-阴树脂交换；所述的一次浓缩采用旋转蒸发器浓缩蒸发，将离子交换液浓缩至糖浆质量百分比浓度为70～75％；
其中，优选地，步骤(4)将高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为一次浓缩糖浆干物质量的0.5～1.0％，保温1～2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将糖浆在结晶器中进行二次真空浓缩，进行真空结晶；
其中，进一步优选地，步骤(4)中，所述的高纯度麦芽糖晶体，其中麦芽糖质量百分比含量≥97％，优选地，晶种加入方式可以用少量酒精混合均匀加入，以使麦芽糖颗粒更好的分散于麦芽糖浆中，所述真空结晶，其真空度为0.08～0.1MPa；
其中，优选地，(5)真空结晶过程中，糖浆温度降至55～58℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的30～50％；
其中，优选地，步骤(6)中，离心时，用少量酒精进行洗涤，以进一步提高麦芽糖的纯度和收率。
本发明的结晶制备工艺，收率可以达到80％以上，获得的麦芽糖纯度可以达到99.2％以上。
本发明与现有技术相比其优势在于：本发明首先采用纳滤膜对糖化液进行提纯，避免了糖化液中小分子胶体、蛋白对后续结晶过程的影响，提高了麦芽糖的纯度；并且在结晶过程中，采用了二次浓缩真空结晶方式，使麦芽糖在结晶过程中，避免了更多水分的干扰，大大提高了麦芽糖的结晶收率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的制备方法进行进一步说明。
实施例1：
(1)取质量百分含量86.2％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为25％；
(2)将上述糖化液进行50nm陶瓷膜过滤，过滤液按糖液质量的0.5％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器一次浓缩至质量浓度72％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至62℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为一次浓缩糖浆干物质量的1.0％，保温2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将结晶器抽真空至0.1MPa，循环水降温，进行浓缩真空结晶；
(5)真空结晶过程中，糖浆温度降至57℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的30％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1725g，其收率为80.05％，麦芽糖纯度99.23％。
对比实施例1：
(1)取质量百分含量86.2％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为25％；
(2)将上述糖化液按糖液质量的0.5％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器浓缩至质量浓度72％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至62℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为浓缩糖浆干物质量的1.0％，保温2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将结晶器抽真空至0.1MPa，循环水降温，进行浓缩真空结晶；
(5)糖浆温度降至57℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的30％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1099g，其收率为60.02％，麦芽糖纯度96.50％。
实施例2：
(1)取质量百分含量88.0％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为24.8％；
(2)将上述糖化液进行50nm陶瓷膜过滤，过滤液按糖液质量的0.8％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器一次浓缩至质量浓度74％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至61℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为一次浓缩糖浆干物质量的1.0％，保温2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将结晶器抽真空至0.1MPa，循环水降温，进行浓缩真空结晶；
(5)真空结晶过程中，糖浆温度降至58℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的40％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1801g，其收率为81.2％，麦芽糖纯度99.41％。
对比实施例2：
(1)取质量百分含量88.0％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为24.8％；
(2)将上述糖化液进行50nm陶瓷膜过滤，按糖液质量的0.8％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器浓缩至质量浓度74％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至61℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为浓缩糖浆干物质量的1.0％，保温2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温；
(5)糖浆温度降至58℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的40％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1089g，其收率为53.8％，麦芽糖纯度96.3％。
实施例3：
(1)取质量百分含量89.2％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为24％；
(2)将上述糖化液进行10nm陶瓷膜过滤，过滤液按糖液质量的0.5％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器一次浓缩至质量浓度75％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至60℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为一次浓缩糖浆干物质量的0.5％，保温1.5小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将结晶器抽真空至0.08MPa，循环水降温，进行浓缩真空结晶；
(5)真空结晶过程中，糖浆温度降至55℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的50％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1779g，其收率为83.1％，麦芽糖纯度99.27％。
对比实施例3：
(1)取质量百分含量89.2％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为24％；
(2)将上述糖化液按糖液质量的1.0％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器浓缩至质量浓度75％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至60℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为浓缩糖浆干物质量的0.5％，保温1.5小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温；
(5)糖浆温度降至55℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的50％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1152g，其收率为49.5％，麦芽糖纯度95.89％。
实施例4：
(1)取质量百分含量87.9％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为25％；
(2)将上述糖化液进行50nm陶瓷膜过滤，过滤液按糖液质量的0.5％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器一次浓缩至质量浓度70％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至62℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为一次浓缩糖浆干物质量的1.0％，保温2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将结晶器抽真空至0.1MPa，循环水降温，进行浓缩真空结晶；
(5)真空结晶过程中，糖浆温度降至55℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的40％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体1821g，其收率为82.9％，麦芽糖纯度99.48％。
对比实施例4：
(1)取质量百分含量87.9％的麦芽糖糖化液10L，其质量浓度为25％；
(2)将上述糖化液按糖液质量的0.5％加入活性炭，60℃保温40min，脱色过滤，其脱色液经阳离子交换树脂(001*7)—阴离子交换树脂(D301)进行离子交换，提纯后的离子交换液利用旋转蒸发器浓缩至质量浓度70％；
(3)将上述浓缩后的糖浆加入到升温至62℃的带真空结晶器中；
(4)将麦芽糖质量百分含量97.76％的高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为浓缩糖浆干物质量的1.0％，保温2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温；
(5)糖浆温度降至55℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的40％；
(6)待糖浆温度降至19℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体846g，其收率为51％，麦芽糖纯度96.01％。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述具体实施方式，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或者变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种麦芽糖的结晶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取质量百分含量85％以上的麦芽糖糖化液，其质量浓度在24～25％之间；
(2)将上述糖化液进行膜过滤、脱色、离子交换、一步浓缩得到一步浓缩后的糖浆；
(3)将上述一步浓缩后的糖浆加入到升温至60～62℃的带真空结晶器中；
(4)将高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，进行真空结晶；
(5)真空结晶过程中，加入无水酒精；
(6)待糖浆温度降至<20℃时，将糖浆移出结晶器，离心，干燥，得到麦芽糖晶体。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的膜过滤采用的是粒径≤50nm的纳滤膜。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的脱色采用活性炭脱色，脱色条件，温度60～70℃，脱色时间30～40min，活性炭加入量：糖液质量的0.5～1％。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述离子交换采用阳-阴树脂交换；所述的一次浓缩采用旋转蒸发器浓缩蒸发，将离子交换液浓缩至糖浆质量百分比浓度为70～75％。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)将高纯度麦芽糖晶体作为晶种加入步骤(3)所述糖浆中，其加入量为一次浓缩糖浆干物质量的0.5～1.0％，保温1～2小时，再以1℃/小时的降温速率进行降温，同时将糖浆在结晶器中进行二次真空浓缩，进行真空结晶。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述的高纯度麦芽糖晶体，其中麦芽糖质量百分比含量≥97％，晶种加入方式可以用少量酒精混合均匀加入，以使麦芽糖颗粒更好的分散于麦芽糖浆中，所述真空结晶，其真空度为0.08～0.1MPa。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(5)真空结晶过程中，糖浆温度降至55～58℃时，缓慢加入无水酒精，其酒精加入量为一次浓缩糖浆质量的30～50％；
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中，离心时，用少量酒精进行洗涤。
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