CN218677258U - 一种锂离子电池焊接处贴胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子电池焊接处贴胶装置，包括台面、支撑背板、胶带垫板、压胶组件、定位组件；所述支撑背板、胶带垫板、压胶组件、定位组件以台面的上端面为对称面分别设置有一个，所述台面的上端面加工有贴胶孔和极耳槽，所述支撑背板垂直固定在台面加工有极耳槽的一侧，所述胶带垫板固定在贴胶孔上方，所述支撑背板上还安装有胶带轴和收胶筒在胶带垫板的两侧。本实用新型通过台面上的极耳槽和定位组件，能够准确将锂离子电池的焊接位置定位在贴胶孔处，通过压胶组件切割胶带后将胶带压紧在锂离子电池的焊接位置，不但胶带形状整齐，贴胶一致性强，能够防止胶带漏贴和歪斜的情况，保证了锂离子电池的防护性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池焊接处贴胶装置。
背景技术
如今软包锂离子电池飞速发展，锂离子电池的安全性能是评估其作为动力电池的性能中非常重要的一项，由于锂离子电池的极片的极耳需要引出并分别焊接在锂电池的正负极上，为了对焊接处进行防护，需要对焊接处进行贴胶防护，现有的手动贴胶方式，不但效率低，贴胶过程中会盖住极耳发生歪斜导致后期内腐蚀而是极壳短路，并且还会出现漏贴的情况，大大降低了锂离子电池的防护效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池焊接处贴胶装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种锂离子电池焊接处贴胶装置，包括台面、支撑背板、胶带垫板、压胶组件、定位组件；所述支撑背板、胶带垫板、压胶组件、定位组件以台面的上端面为对称面分别设置有一个，所述台面的上端面加工有贴胶孔和极耳槽，所述支撑背板垂直固定在台面加工有极耳槽的一侧，所述胶带垫板固定在贴胶孔上方，所述压胶组件通过气缸安装在支撑背板上且在贴胶孔正上方，所述支撑背板上还安装有胶带轴和收胶筒在胶带垫板的两侧，收胶筒通过转轴与安装在支撑背板背面的电机连接。
所述胶带垫板包括垫板，所述垫板通过四个垫脚固定支撑在贴胶孔上方，垫板中部加工有过胶孔,垫板的两端分别安装有两个支撑座，两端的支撑座之间分别铰接有转杆。
所述压胶组件包括平面形状大小相同的压块和型板，所述型板的侧面固定有切刀，型板的上端加工有两个通孔，且在通孔上固定有两个导向套，所述压块的中部垂直固定有两根连接柱,连接柱上加工有螺纹，两根连接柱分别伸入两个导向套内，连接柱的伸出端上均安装有压簧，压簧通过安装在连接柱上的锁紧螺栓锁定。
所述型板为方形，切刀为方形框，切刀的下端加工为刀口，板的两端还分别固定有一个限位凸起。
所述切刀的下端为倾斜的刀口。
所述气缸固定在顶板上，顶板垂直固定在支撑背板顶部。
所述定位组件包括固定板和活动板，所述活动板相邻于固定板的侧面中部铰接有一根调节螺杆，两侧分别固定安装有一根导向滑杆，所述调节螺杆伸入固定板中部的螺纹孔内，导向滑杆伸入固定板两端的通孔内。
本实用新型的有益效果在于：通过台面上的极耳槽和定位组件，能够准确将锂离子电池的焊接位置定位在贴胶孔处，通过压胶组件切割胶带后将胶带压紧在锂离子电池的焊接位置，不但胶带形状整齐，贴胶一致性强，能够防止胶带漏贴和歪斜的情况，保证了锂离子电池的防护性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的台面结构示意图；
图3是本实用新型的胶带垫板结构示意图；
图4是本实用新型的压胶组件结构示意图；
图中：1-台面，11-支柱，12-贴胶孔，13-极耳槽，2-支撑背板，21-胶带轴，22-顶板，23-收胶筒，3-胶带垫板，31-垫板，32-过胶孔，33-垫脚，34-支撑座，35-转杆，4-压胶组件，41-压块，42-切刀，43-限位凸起，44-型板，45-连接柱，46-压簧，47-锁紧螺栓，48-导向套，5-定位组件，51-调节螺杆，52-导向滑杆，53-固定板，54-活动板，6-气缸。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种锂离子电池焊接处贴胶装置，包括台面1、支撑背板2、胶带垫板3、压胶组件4、定位组件5；所述支撑背板2、胶带垫板3、压胶组件4、定位组件5以台面1的上端面为对称面分别设置有一个，所述台面1的上端面加工有贴胶孔12和极耳槽13，所述支撑背板2垂直固定在台面1加工有极耳槽13的一侧，所述胶带垫板3固定在贴胶孔12上方，所述压胶组件4通过气缸6安装在支撑背板2上且在贴胶孔12正上方，所述支撑背板2上还安装有胶带轴21和收胶筒23在胶带垫板3的两侧，收胶筒23通过转轴与安装在支撑背板2背面的电机连接。操作人员在贴胶时先将锂离子电池放置在台面1上，极耳放入极耳槽内，然后调节定位组件接触电池的侧面防止电池在贴胶过程中受到压力而发生跑偏情况，另一侧通过操作人员的手抵住，仅设置一侧是为了方便操作人员快速取下和放置电池，加快贴胶速度。电池定位后，操作人员启动电源，台面上下两端的电机均同时带动收胶筒23转动，使胶带轴上的胶带被拉扯经过胶带垫板3的上方，未被切割的胶带完全覆盖胶带垫板3后，气缸6驱动压胶组件下/上压，将胶带切割为贴胶孔大小并压紧在电池极耳的焊接位置，由于台面的两侧均安装有胶带及压胶装置，所有同一时刻，台面上下两端的压胶装置分别对电池焊接处施加压力，将胶带贴在电池的两端面。
为了让胶带靠近胶带垫板，从而降低压胶装置的行程，避免胶带在切割后发生漂移而错位，胶带垫板3包括垫板31，所述垫板31通过四个垫脚33固定支撑在贴胶孔12上方，垫板31中部加工有过胶孔32,垫板31的两端分别安装有两个支撑座34，两端的支撑座34之间分别铰接有转杆35，在更换新胶带时，先将胶带套在胶带轴21上，然后拉扯胶带经过转杆35和垫板31之间，将胶带的末端绕在收胶筒上。
所述压胶组件4包括平面形状大小相同的压块41和型板44，所述型板44的侧面固定有切刀42，型板44的上端加工有两个通孔，且在通孔上固定有两个导向套48，所述压块41的中部垂直固定有两根连接柱45,连接柱45上加工有螺纹，两根连接柱45分别伸入两个导向套48内，连接柱45的伸出端上均安装有压簧46，压簧46通过安装在连接柱45上的锁紧螺栓47锁定，所述型板44为方形，切刀42为方形框，切刀42的下端加工为刀口，板44的两端还分别固定有一个限位凸起43压胶组件同时实现了切割胶带和压紧胶带的功能，在气缸驱动器下移时，切刀先和胶带接触将胶带切割，下落在电池的焊接处，然后切刀上的限位凸起和垫板接触限制切刀下移，气缸推动压板下移将胶带挤压在电池上，气缸复位后切刀在压簧作用下其刀口突出压板下端面。
为了切割胶带时，胶带的边缘先与切刀接触，切刀和胶带的接触面积始终趋近于一个点，集中了切割压力，加快了切割速度，也使胶带不会变形，切刀42的下端为倾斜的刀口。
所述气缸6固定在顶板22上，顶板22垂直固定在支撑背板2顶部。
所述定位组件5包括固定板53和活动板54，所述活动板54相邻于固定板53的侧面中部铰接有一根调节螺杆51，两侧分别固定安装有一根导向滑杆52，所述调节螺杆51伸入固定板53中部的螺纹孔内，导向滑杆52伸入固定板53两端的通孔内。在对电池进行支撑时，通过调节螺杆51，调节螺杆51在固定板内配合螺纹转动而发生水平位移，推动活动板发生移动并接触电池的侧面。
Claims (7)
1.一种锂离子电池焊接处贴胶装置，包括台面(1)、支撑背板(2)、胶带垫板(3)、压胶组件(4)、定位组件(5)，其特征在于：所述支撑背板(2)、胶带垫板(3)、压胶组件(4)、定位组件(5)以台面(1)的上端面为对称面分别设置有一个，所述台面(1)的上端面加工有贴胶孔(12)和极耳槽(13)，所述支撑背板(2)垂直固定在台面(1)加工有极耳槽(13)的一侧，所述胶带垫板(3)固定在贴胶孔(12)上方，所述压胶组件(4)通过气缸(6)安装在支撑背板(2)上且在贴胶孔(12)正上方，所述支撑背板(2)上还安装有胶带轴(21)和收胶筒(23)在胶带垫板(3)的两侧，收胶筒(23)通过转轴与安装在支撑背板(2)背面的电机连接。
2.如权利要求1所述的锂离子电池焊接处贴胶装置，其特征在于：所述胶带垫板(3)包括垫板(31)，所述垫板(31)通过四个垫脚(33)固定支撑在贴胶孔(12)上方，垫板(31)中部加工有过胶孔(32),垫板(31)的两端分别安装有两个支撑座(34)，两端的支撑座(34)之间分别铰接有转杆(35)。
3.如权利要求1所述的锂离子电池焊接处贴胶装置，其特征在于：所述压胶组件(4)包括平面形状大小相同的压块(41)和型板(44)，所述型板(44)的侧面固定有切刀(42)，型板(44)的上端加工有两个通孔，且在通孔上固定有两个导向套(48)，所述压块(41)的中部垂直固定有两根连接柱(45),连接柱(45)上加工有螺纹，两根连接柱(45)分别伸入两个导向套(48)内，连接柱(45)的伸出端上均安装有压簧(46)，压簧(46)通过安装在连接柱(45)上的锁紧螺栓(47)锁定。
4.如权利要求3所述的锂离子电池焊接处贴胶装置，其特征在于：所述型板(44)为方形，切刀(42)为方形框，切刀(42)的下端加工为刀口，型板(44)的两端还分别固定有一个限位凸起(43)。
5.如权利要求4所述的锂离子电池焊接处贴胶装置，其特征在于：所述切刀(42)的下端为倾斜的刀口。
6.如权利要求1所述的锂离子电池焊接处贴胶装置，其特征在于：所述气缸(6)固定在顶板(22)上，顶板(22)垂直固定在支撑背板(2)顶部。
7.如权利要求1所述的锂离子电池焊接处贴胶装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定板(53)和活动板(54)，所述活动板(54)相邻于固定板(53)的侧面中部铰接有一根调节螺杆(51)，两侧分别固定安装有一根导向滑杆(52)，所述调节螺杆(51)伸入固定板(53)中部的螺纹孔内，导向滑杆(52)伸入固定板(53)两端的通孔内。
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