CN217454975U - 一种风电叶片腹板下压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片腹板下压工装，包括支架、连接结构、下压结构和弦向定位限位结构；连接结构用于将支架与壳体模具钢架连接；弦向定位限位结构设有两组且分别位于腹板的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮、滚轮安装座和弦向移动部，定位滚轮转动连接在滚轮安装座上；定位滚轮的转动方向与下压结构的下压方向相同；弦向移动部用于带动滚轮安装座弦向移动，弦向移动部安装在支架上并能够相对于支架进行弦向运动，弦向移动部上设有定位块。本方案中定位滚轮能够发生转动，使得腹板能够轻易被向下压，避免了现有技术中腹板被过度压紧导致腹板压不下去的问题。

Description

一种风电叶片腹板下压工装

技术领域

本实用新型属于风电叶片技术领域，尤其涉及一种风电叶片腹板下压工装。

背景技术

风电叶片主要由PS壳体、SS壳体、腹板、主梁等部件组成，腹板作为连接PS壳体和SS壳体的结构组件，对风电叶片的强度有着重要的作用，由于腹板是粘贴在PS壳体和SS壳体上的，因此粘贴质量起着重大作用，在粘贴过程中，需要对腹板施加向下的压力来保证腹板与壳体之间的间隙，然后再进行填胶粘贴。在下压的过程中，在弦向需要对腹板进行定位限位，用以保证腹板的位置度及垂直度。

由于腹板本身的制造误差，每一批次的腹板弦向宽度尺寸肯定是不一致的，如果腹板弦向宽度尺寸偏大，若仍然按照理论数据进行定位限位，就会使得弦向定位限位结构对腹板造成过度压紧，腹板下压就会受阻导致压不下去，这样就会导致腹板与壳体之间的间隙就会过大，导致使用较多的用胶量，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片腹板下压工装，以解决现有工装中弦向定位限位结构对腹板造成过度压紧导致腹板压不下去的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种风电叶片腹板下压工装，包括支架、连接结构、下压结构和弦向定位限位结构；所述连接结构用于将支架与壳体模具钢架进行可拆卸连接；所述下压结构和弦向定位限位结构设于所述支架上，所述下压结构用于对叶片壳体进行下压；所述弦向定位限位结构用于对腹板进行弦向定位；所述弦向定位限位结构设有两组且分别位于腹板的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮、滚轮安装座以及弦向移动部，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮安装座上，所述定位滚轮能够与腹板接触；所述定位滚轮的转动方向与所述下压结构的下压方向相同；所述弦向移动部用于带动所述滚轮安装座弦向移动，所述弦向移动部安装在所述支架上并能够相对于支架进行弦向运动，所述弦向移动部上设有定位块，所述定位块用于腹板弦向方向理论距离的定位。

进一步，所述弦向移动部包括移动组件，所述移动组件包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺母固定在所述支架上，所述支架上设有与所述第一螺母对应的第一通孔，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺杆的一端穿过所述第一通孔后与所述滚轮安装座转动连接，所述第一螺杆能够在第一通孔内转动；所述定位块固定在第一螺杆上；所述定位块能够与所述第一螺母相抵。

进一步，所述弦向移动部还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向座，所述导向座固定在所述支架上，所述导向座上设有导向孔，所述导向杆滑动连接在所述导向孔内；所述导向杆的一端固定在所述滚轮安装座上。

进一步，所述下压结构设有两组，每组所述下压结构包括下压座、转轴、连接座、第二螺杆、固定板和连接板，所述转轴固定在所述连接座上，所述下压座转动连接在所述转轴上；所述第二螺杆的一端转动连接在连接座上；所述固定板固定在所述支架上，所述支架上设有第二通孔，所述固定板上设有与第二通孔对应的第三通孔；所述连接板固定在所述固定板上，所述连接板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第三通孔正对；所述第二螺杆依次穿过螺纹孔、第三通孔、第二通孔后与所述连接座转动连接，所述第二螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步，每组所述下压结构还包括第二螺栓和第二螺母；所述固定板的两侧设有第四通孔，所述第二通孔、第三通孔和第四通孔均设为条形孔；所述第四通孔与所述第三通孔平行；所述第二螺杆能够在第二通孔和第三通孔内移动；所述连接板上设有与第四通孔正对的第五通孔，所述第二螺栓和第二螺母通过第四通孔和第五通孔将固定板和连接板固定。

进一步，所述连接结构设有两组，两组连接结构分别位于壳体模具钢架的两侧；每组所述连接结构包括上连接组件和下连接组件，所述下连接组件固定在壳体模具钢架上，所述上连接组件固定在所述支架上；所述上连接组件和下连接组件之间通过快速夹具连接固定。

进一步，所述上连接组件包括第一连接柱，下连接组件包括第二连接柱，所述第一连接柱为中空结构，所述第一连接柱的开口端朝向第二连接柱，所述第二连接柱能在第一连接柱内滑动。

进一步，所述第一连接柱上设有定位槽，所述第二连接柱上设有定位凸起，所述定位槽能够在所述定位槽内移动；所述定位凸起运动到定位槽顶部时，快速夹具能够实现连接。

进一步，所述支架、第一连接柱和第二连接柱均由若干方钢组成。

进一步，所述定位滚轮采用聚氨酯滚轮；所述滚轮安装座上固定有滚轮轴，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮轴上；所述导向组件设有两组，两组所述导向组件分别位于所述移动组件的两侧。

本技术方案的工作原理在于：首先将腹板放入壳体模具中，将支架上的第一连接柱和壳体模具钢架上的第二连接柱对准，并使得第二连接柱插入至第一连接柱内，直至定位凸起与定位槽的顶部相抵，然后使用快速夹具将支架固定在壳体模具钢架上。然后转动第一螺杆，第一螺杆带动滚轮安装座朝向腹板移动，直至第一螺杆上的定位块与第一螺母相抵，此时定位滚轮到达了理论的定位位置。同时也可以对腹板的垂直度进行微调，待腹板的垂直度和弦向方向调节好后，转动第二螺杆，第二螺杆带动下压座和连接座向下移动，下压座带动腹板向下移动以调节腹板与叶片壳体之间的间隙。由于腹板的弦向定位限位结构中采用聚氨酯滚轮，并且聚氨酯滚轮能够转动，因此腹板能够轻易地被向下压，直到腹板与壳体之间的间隙满足要求，随后便可以进行填胶粘贴腹板操作。

本技术方案的有益效果在于：①本技术方案中定位滚轮采用聚氨酯滚轮，具有一定的弹性，因此可以适应腹板的尺寸误差。并且定位滚轮能够发生转动，使得腹板能够轻易被向下压，避免了现有技术中腹板被过度压紧导致腹板压不下去的问题。②第一连接柱和第二连接柱采用定位槽和定位凸起进行配合，便于支架的定位以及快速夹具的夹持固定。③第二通孔、第三通孔和第四通孔均设为条形孔，使得连接板的位置能够调节，从而使得第二螺杆、下压座的位置得到调节。④下压座与连接座之间用过转轴实现转动连接，因此下压座能够绕转轴旋转，能够适应腹板变化的型面，因而能增大下压接触点的接触面，使下压效果更好。⑤第一螺杆上设有定位块，用于腹板弦向方向理论数据的定位。

附图说明

图1为本实用新型一种风电叶片腹板下压工装的结构示意图；

图2为图1中下压结构的结构示意图；

图3为图1中连接结构的结构示意图；

图4为图1中弦向定位限位结构的结构示意图；

图5为弦向定位限位结构的剖视图；

图6为图1中支架的结构示意图；

图7为图6中固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、叶片壳体2、壳体模具钢架3、腹板4、连接结构5、下压结构6、弦向定位限位结构7、下压座8、转轴9、连接座10、第二螺杆11、固定板12、连接板13、第二转柄14、第二螺栓15、第二螺母16、第三通孔17、第四通孔18、定位滚轮19、滚轮安装座20、第一螺杆21、第一转柄22、第一螺母23、导向杆24、导向座25、滚轮轴26、第一连接柱27、第二连接柱28、定位槽29、定位凸起30、快速夹具31、定位块32。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1-7所示：一种风电叶片腹板下压工装，如图1、2所示，包括支架1、连接结构5、下压结构6和弦向定位限位结构7；连接结构5用于将支架1与壳体模具钢架3进行可拆卸连接；下压结构6和弦向定位限位结构7设于支架1上。

如图1、3所示，连接结构5设有两组，两组连接结构5分别位于壳体模具钢架3的两侧；每组连接结构5包括上连接组件和下连接组件，下连接组件固定在壳体模具钢架3上，上连接组件固定在支架1上；上连接组件和下连接组件之间通过快速夹具31连接固定。上连接组件包括第一连接柱27，下连接组件包括第二连接柱28，第一连接柱27为中空结构，第一连接柱27的开口端朝向第二连接柱28，第二连接柱28能在第一连接柱27内滑动。第一连接柱27上设有定位槽29，第二连接柱28上设有定位凸起30，定位槽29能够在定位槽29内移动；定位凸起30运动到定位槽29顶部时，快速夹具31能够实现连接。支架1、第一连接柱27和第二连接柱28均由若干方钢组成。

如图1、2所示，下压结构6用于对叶片壳体2进行下压，下压结构6设有两组，每组下压结构6包括下压座8、转轴9、连接座10、第二螺杆11、固定板12、连接板13、第二螺栓15和第二螺母16，转轴9固定在连接座10上，下压座8转动连接在转轴9上；第二螺杆11的下端转动连接在连接座10上，第二螺杆11的上端固定有第二转柄14。如图6、7所示，固定板12固定在支架1上，支架1上设有第二通孔，固定板12上设有与第二通孔对应的第三通孔17；连接板13固定在固定板12上，具体地，固定板12的两侧设有第四通孔18，第二通孔、第三通孔17和第四通孔18均设为条形孔；第四通孔18与第三通孔17平行；第二螺杆11能够在第二通孔和第三通孔17内移动；连接板13上设有与第四通孔18正对的第五通孔，第二螺栓15和第二螺母16通过第四通孔18和第五通孔将固定板12和连接板13固定。连接板13上设有螺纹孔，螺纹孔与第三通孔17正对；第二螺杆11依次穿过螺纹孔、第三通孔17、第二通孔后与连接座10转动连接，第二螺杆11与螺纹孔螺纹连接。

如图4、5所示。弦向定位限位结构7用于对腹板4进行弦向定位；弦向定位限位结构7设有两组且分别位于腹板4的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮19、滚轮安装座20以及弦向移动部，定位滚轮19采用聚氨酯滚轮。定位滚轮19转动连接在滚轮安装座20上，具体地，滚轮安装座20上固定有滚轮轴26，定位滚轮19转动连接在滚轮轴26上。定位滚轮19能够与腹板4接触；定位滚轮19的转动方向与下压结构6的下压方向相同。弦向移动部用于带动滚轮安装座20弦向移动，弦向移动部安装在支架1上并能够相对于支架1进行弦向运动。具体地弦向移动部包括移动组件和导向组件，移动组件包括第一螺杆21和第一螺母23，第一螺母23固定在支架1上，支架1上设有与第一螺母23对应的第一通孔，第一螺杆21与第一螺母23螺纹连接，第一螺杆21的一端穿过第一通孔后与滚轮安装座20转动连接，第一螺杆21能够在第一通孔内转动；第一螺杆21上固定有定位块32；定位块32能够与第一螺母23相抵，定位块32用于腹板4弦向方向理论距离的定位。第一螺杆21上设有第一转柄22。导向组件设有两组且分别位于移动组件的两侧，每组导向组件包括导向杆24和导向座25，导向座25固定在支架1上，导向座25上设有导向孔，导向杆24滑动连接在导向孔内；导向杆24的一端固定在滚轮安装座20上。

具体实施过程如下：

首先将腹板4放入壳体模具中，将支架1上的第一连接柱27和壳体模具钢架3上的第二连接柱28对准，并使得第二连接柱28插入至第一连接柱27内，直至定位凸起30与定位槽29的顶部相抵，然后使用快速夹具31将支架1固定在壳体模具钢架3上。然后通过第一转柄22转动第一螺杆21，第一螺杆21带动滚轮安装座20朝向腹板4移动，直至第一螺杆21上的定位块32与第一螺母23相抵，此时定位滚轮19到达了理论的定位位置。同时也可以对腹板4的垂直度进行微调，待腹板4的垂直度和弦向方向调节好后，通过第二转柄14转动第二螺杆11，第二螺杆11带动下压座8和连接座10向下移动，下压座8带动腹板4向下移动以调节腹板4与叶片壳体2之间的间隙。由于腹板4的弦向定位限位结构7中采用聚氨酯滚轮，并且聚氨酯滚轮能够转动，因此腹板4能够轻易地被向下压，直到腹板4与壳体之间的间隙满足要求，随后便可以进行填胶粘贴腹板4操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：包括支架(1)、连接结构(5)、下压结构(6)和弦向定位限位结构(7)；所述连接结构(5)用于将支架(1)与壳体模具钢架(3)进行可拆卸连接；所述下压结构(6)和弦向定位限位结构(7)设于所述支架(1)上，所述下压结构(6)用于对叶片壳体(2)进行下压；所述弦向定位限位结构(7)用于对腹板(4)进行弦向定位；所述弦向定位限位结构(7)设有两组且分别位于腹板(4)的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮、滚轮安装座以及弦向移动部，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮安装座上，所述定位滚轮能够与腹板(4)接触；所述定位滚轮的转动方向与所述下压结构(6)的下压方向相同；所述弦向移动部用于带动所述滚轮安装座弦向移动，所述弦向移动部安装在所述支架(1)上并能够相对于支架(1)进行弦向运动，所述弦向移动部上设有定位块(32)，所述定位块(32)用于腹板(4)弦向方向理论距离的定位。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述弦向移动部包括移动组件，所述移动组件包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺母固定在所述支架(1)上，所述支架(1)上设有与所述第一螺母对应的第一通孔，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺杆的一端穿过所述第一通孔后与所述滚轮安装座转动连接，所述第一螺杆能够在第一通孔内转动；所述定位块(32)固定在第一螺杆上；所述定位块(32)能够与所述第一螺母相抵。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述弦向移动部还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向座，所述导向座固定在所述支架(1)上，所述导向座上设有导向孔，所述导向杆滑动连接在所述导向孔内；所述导向杆的一端固定在所述滚轮安装座上。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述下压结构(6)设有两组，每组所述下压结构(6)包括下压座(8)、转轴(9)、连接座(10)、第二螺杆(11)、固定板(12)和连接板(13)，所述转轴(9)固定在所述连接座(10)上，所述下压座(8)转动连接在所述转轴(9)上；所述第二螺杆(11)的一端转动连接在连接座(10)上；所述固定板(12)固定在所述支架(1)上，所述支架(1)上设有第二通孔，所述固定板(12)上设有与第二通孔对应的第三通孔；所述连接板(13)固定在所述固定板(12)上，所述连接板(13)上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第三通孔正对；所述第二螺杆(11)依次穿过螺纹孔、第三通孔、第二通孔后与所述连接座(10)转动连接，所述第二螺杆(11)与所述螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：每组所述下压结构(6)还包括第二螺栓(15)和第二螺母；所述固定板(12)的两侧设有第四通孔，所述第二通孔、第三通孔和第四通孔均设为条形孔；所述第四通孔与所述第三通孔平行；所述第二螺杆(11)能够在第二通孔和第三通孔内移动；所述连接板(13)上设有与第四通孔正对的第五通孔，所述第二螺栓(15)和第二螺母通过第四通孔和第五通孔将固定板(12)和连接板(13)固定。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述连接结构(5)设有两组，两组连接结构(5)分别位于壳体模具钢架(3)的两侧；每组所述连接结构(5)包括上连接组件和下连接组件，所述下连接组件固定在壳体模具钢架(3)上，所述上连接组件固定在所述支架(1)上；所述上连接组件和下连接组件之间通过快速夹具(31)连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述上连接组件包括第一连接柱，下连接组件包括第二连接柱，所述第一连接柱为中空结构，所述第一连接柱的开口端朝向第二连接柱，所述第二连接柱能在第一连接柱内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述第一连接柱上设有定位槽(29)，所述第二连接柱上设有定位凸起(30)，所述定位槽(29)能够在所述定位槽(29)内移动；所述定位凸起(30)运动到定位槽(29)顶部时，快速夹具(31)能够实现连接。

9.根据权利要求8所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述支架(1)、第一连接柱和第二连接柱均由若干方钢组成。

10.根据权利要求3所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述定位滚轮采用聚氨酯滚轮；所述滚轮安装座上固定有滚轮轴，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮轴上；所述导向组件设有两组，两组所述导向组件分别位于所述移动组件的两侧。

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