CN219130949U - 一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，包括：工作台，工作台顶部开设有用于放置金属复合板的放置槽，工作台侧壁对称设置有一对第一电动推杆，一对第一电动推杆的伸缩轴上均设置有置于放置槽内部的夹板；一对夹板相互靠近的一侧均开设有导向槽，导向槽内部设置有导向板，导向板内部均匀设置有多个转动柱，多个转动柱上均设置有用于对金属复合板进行导向的导向轮，导向板靠近第一电动推杆的一侧对称设置有贯穿夹板另一侧的导向柱，导向柱侧壁套设有置于导向槽内部且用于使导向板缩入导向槽内部使夹板对金属复合板进行夹紧后可使导向板进行复位的复位弹簧，本实用新型结构合理，夹紧便捷，切割稳定性高。

Description

一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板用切割装置，具体地，涉及一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，在对金属复合板进行切割时需要用到金属复合板用切割装置。

现有技术中，现有的金属复合板用切割装置在使用时，对金属复合板进行导向时，一般使用导向轮进行导向，但是使用导向轮导向后，若使用导向轮进行夹紧，则纵向移动位置会出现滑动的现象，影响切割处的稳定性，需要使用另外的夹紧结构对导向轮导向处的金属复合板进行夹紧，操作繁琐，不便于进行夹紧操作。另外，在切割时，切割处的稳定性较低，影响切割处的稳定性，现在急需一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，夹紧便捷，切割稳定性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，包括：

工作台，工作台顶部开设有用于放置金属复合板的放置槽，工作台侧壁对称设置有一对第一电动推杆，一对第一电动推杆的伸缩轴上均设置有置于放置槽内部的夹板，工作台上方设置有切割轮，工作台顶部设置有带动切割轮对金属复合板进行切割的驱动机构；

一对夹板相互靠近的一侧均开设有导向槽，导向槽内部设置有导向板，导向板内部均匀设置有多个转动柱，多个转动柱上均设置有用于对金属复合板进行导向的导向轮，导向板靠近第一电动推杆的一侧对称设置有贯穿夹板另一侧的导向柱，导向柱侧壁套设有置于导向槽内部且用于使导向板缩入导向槽内部使夹板对金属复合板进行夹紧后可使导向板进行复位的复位弹簧，导向柱端部设置有用于对导向板进行限位的限位盘。

进一步地，夹板侧壁设置有通孔，导向柱直径与通孔内径相匹配。

进一步地，导向柱直径小于限位盘的直径，转动柱与导向板连接处设置有轴承。

进一步地，驱动机构包括设置在工作台顶部的横向电缸，横向电缸的移动块上设置有连接板，连接板底部设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩轴上设置有安装架，安装架内部设置有电机，切割轮与电机的输出轴相连接。

进一步地，工作台上开设有用于对切割轮对金属复合板进行切割避让的避让槽。

进一步地，夹板侧壁纵向设置有用于对金属复合板切割另一侧进行夹紧的压紧组件；

压紧组件包括纵向延伸设置在夹板侧壁的延长板，延长板侧壁横向设置有横板，横板顶部设置有气缸，气缸的伸缩轴上设置有用于对金属复合板进行按压的压板。

进一步地，延长板与横板之间形成用于对安装架进行避让的L型槽。

根据本实用新型的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，

通过使一对第一电动推杆工作，从而使一对夹板向相互靠近的方向移动，当移动到对金属复合板合适的导向位置时，使第一电动推杆停止工作，通过一对夹板上的导向轮对金属复合板两侧进行导向防止出现偏移倾斜的现象，当导向至合适位置时，使一对第一电动推杆继续工作使一对夹板向相互靠近的方向移动，从而使导向轮缩入导向槽内部，此时使用夹板对金属复合板进行夹紧操作，起到既可导向又可夹紧的作用，避免需要使用另外的夹紧结构对导向轮导向处的金属复合板进行夹紧，从而操作简单化，便于对金属复合板进行夹紧操作；

通过使用夹板对一侧金属复合板进行夹紧，使气缸工作带动压板向下移动，压板向下移动对切割的另一侧进行压紧操作，从而防止切割金属复合板时，金属复合板松动影响切割处的稳定性，进而增强切割处的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置的立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的图1中A的放大图；

图3为根据本实用新型一实施例的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置中夹板的正视剖视图；

图中：1、工作台；101、避让槽；102、放置槽；2、夹板；3、第一电动推杆；4、导向板；5、导向轮；51、转动柱；6、横向电缸；7、连接板；8、第二电动推杆；9、安装架；10、切割轮；11、限位盘；12、导向柱；13、压紧组件；131、延长板；132、横板；133、气缸；134、压板；14、复位弹簧；15、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，包括：

工作台1，工作台1顶部开设有用于放置金属复合板的放置槽102，工作台1侧壁对称设置有一对第一电动推杆3，一对第一电动推杆3的伸缩轴上均设置有置于放置槽102内部的夹板2，工作台1上方设置有切割轮10，工作台1顶部设置有带动切割轮10对金属复合板进行切割的驱动机构；

一对夹板2相互靠近的一侧均开设有导向槽15，导向槽15内部设置有导向板4，导向板4内部均匀设置有多个转动柱51，多个转动柱51上均设置有用于对金属复合板进行导向的导向轮5，导向板4靠近第一电动推杆3的一侧对称设置有贯穿夹板2另一侧的导向柱12，导向柱12侧壁套设有置于导向槽15内部且用于使导向板4缩入导向槽15内部使夹板2对金属复合板进行夹紧后可使导向板4进行复位的复位弹簧14，导向柱12端部设置有用于对导向板4进行限位的限位盘11，该设计通过使一对第一电动推杆3工作，从而使一对夹板2向相互靠近的方向移动，当移动到对金属复合板合适的导向位置时，使第一电动推杆3停止工作，通过一对夹板2上的导向轮5对金属复合板两侧进行导向防止出现偏移倾斜的现象，当导向至合适位置时，使一对第一电动推杆3继续工作使一对夹板2向相互靠近的方向移动，从而使导向轮5缩入导向槽15内部，此时使用夹板2对金属复合板进行夹紧操作，起到既可导向又可夹紧的作用，避免需要使用另外的夹紧结构对导向轮5导向处的金属复合板进行夹紧，从而操作简单化，便于对金属复合板进行夹紧操作。

参照图3，夹板2侧壁设置有通孔，导向柱12直径与通孔内径相匹配，该设计便于导向柱12沿着通孔进行移动，导向柱12直径小于限位盘11的直径，该设计便于使用限位盘11对复位弹簧14推动的导向板4进行限位，转动柱51与导向板4连接处设置有轴承，该设计提高了导向轮5转动的稳定性。

参照图1，驱动机构包括设置在工作台1顶部的横向电缸6，横向电缸6的移动块上设置有连接板7，连接板7底部设置有第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸缩轴上设置有安装架9，安装架9内部设置有电机，切割轮10与电机的输出轴相连接，该设计通过使用横向电缸6工作带动移动块横向移动，移动块移动带动连接板7底部的第二电动推杆8移动，第二电动推杆8移动带动安装架9内部的电机移动，电机横向移动带动切割轮10横向移动对纵向导向的金属复合板进行切割操作，工作台1上开设有用于对切割轮10对金属复合板进行切割避让的避让槽101，该设计便于对切割轮10进行避让，防止切割轮10与工作台1接触导致损坏，提高切割轮10的使用寿命。

参照图2，夹板2侧壁纵向设置有用于对金属复合板切割另一侧进行夹紧的压紧组件13；压紧组件13包括纵向延伸设置在夹板2侧壁的延长板131，延长板131侧壁横向设置有横板132，横板132顶部设置有气缸133，气缸133的伸缩轴上设置有用于对金属复合板进行按压的压板134，该设计通过使用夹板2对一侧金属复合板进行夹紧，使气缸133工作带动压板134向下移动，压板134向下移动对切割的另一侧进行压紧操作，从而防止切割金属复合板时，金属复合板松动影响切割处的稳定性，进而增强切割处的稳定性，延长板131与横板132之间形成用于对安装架9进行避让的L型槽，该设计通过使用L型槽对安装架9进行避让，提高对金属复合板切割的彻底性。

参照图1-图3，作为本实用新型的一个实施例：当需要对金属复合板进行导向时，工作人员通过使一对第一电动推杆3工作，从而使一对夹板2向相互靠近的方向移动，当移动到对金属复合板合适的导向位置时，使第一电动推杆3停止工作，通过一对夹板2上的导向轮5对金属复合板两侧进行导向防止出现偏移倾斜的现象，提高切割质量，当导向至合适位置时，使一对第一电动推杆3继续工作从而使一对夹板2向相互靠近的方向继续移动，从而使导向轮5缩入导向槽15内部，此时使用夹板2对金属复合板进行夹紧操作，起到既可导向又可夹紧的作用，避免需要使用另外的夹紧结构对导向轮5导向处的金属复合板进行夹紧，从而操作简单化，便于对金属复合板进行夹紧操作。

使气缸133工作带动压板134对金属复合板另一侧进行压紧操作，从而使夹板2和压板134对切割轮10切割金属复合板的两侧进行夹紧，从而防止切割金属复合板时，金属复合板松动影响切割处的稳定性，进而增强切割处的稳定性。

使横向电缸6工作带动移动块横向移动，移动块移动带动连接板7底部的第二电动推杆8移动，第二电动推杆8移动带动安装架9内部的电机移动，同时使电机工作带动切割轮10转动，电机横向移动带动切割轮10横向移动对纵向导向的金属复合板进行切割操作，当切割完毕后，使第二电动推杆8带动切割轮10回到初始位置，同时使第一电动推杆3带动夹板2向相互远离的方向移动，复位弹簧14回弹使导向板4带动导向轮5回到初始位置，重新对金属复合板进行导向，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)顶部开设有用于放置金属复合板的放置槽(102)，所述工作台(1)侧壁对称设置有一对第一电动推杆(3)，一对所述第一电动推杆(3)的伸缩轴上均设置有置于所述放置槽(102)内部的夹板(2)，所述工作台(1)上方设置有切割轮(10)，所述工作台(1)顶部设置有带动所述切割轮(10)对金属复合板进行切割的驱动机构；

其特征在于，

一对所述夹板(2)相互靠近的一侧均开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内部设置有导向板(4)，所述导向板(4)内部均匀设置有多个转动柱(51)，多个所述转动柱(51)上均设置有用于对金属复合板进行导向的导向轮(5)，所述导向板(4)靠近所述第一电动推杆(3)的一侧对称设置有贯穿所述夹板(2)另一侧的导向柱(12)，所述导向柱(12)侧壁套设有置于所述导向槽(15)内部且用于使所述导向板(4)缩入所述导向槽(15)内部使所述夹板(2)对金属复合板进行夹紧后可使所述导向板(4)进行复位的复位弹簧(14)，所述导向柱(12)端部设置有用于对所述导向板(4)进行限位的限位盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，其特征在于，所述夹板(2)侧壁设置有通孔，所述导向柱(12)直径与通孔内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，其特征在于，所述导向柱(12)直径小于所述限位盘(11)的直径，所述转动柱(51)与所述导向板(4)连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述工作台(1)顶部的横向电缸(6)，所述横向电缸(6)的移动块上设置有连接板(7)，所述连接板(7)底部设置有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的伸缩轴上设置有安装架(9)，所述安装架(9)内部设置有电机，所述切割轮(10)与电机的输出轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上开设有用于对所述切割轮(10)对金属复合板进行切割避让的避让槽(101)。

6.根据权利要求4所述的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，其特征在于，所述夹板(2)侧壁纵向设置有用于对金属复合板切割另一侧进行夹紧的压紧组件(13)；

所述压紧组件(13)包括纵向延伸设置在所述夹板(2)侧壁的延长板(131)，所述延长板(131)侧壁横向设置有横板(132)，所述横板(132)顶部设置有气缸(133)，所述气缸(133)的伸缩轴上设置有用于对金属复合板进行按压的压板(134)。

7.根据权利要求6所述的一种方便导向夹紧的金属复合板用切割装置，其特征在于，所述延长板(131)与所述横板(132)之间形成用于对所述安装架(9)进行避让的L型槽。

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