CN114368523A - 一种快速精准非标自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速精准非标自动贴膜机，包括底座、底柱、横杆、固定杆和电机，电机的顶端固定连接有除尘风扇，底座的顶端固定安装有防尘罩，底座的顶端固定安装有工作台，工作台的两侧固定安装有固定柱，横杆的底端固定安装有弹力柱，横杆的表面固定安装有液压缸，液压缸的底端固定安装有安装座，安装座的底端固定安装有贴膜框，贴膜框的底端相互贴合有防尘板，防尘板的一端固定安装有活动轴。上述方案中，贴膜框到定位槽的配合，避免了贴膜机不能自动对准贴膜的局限性，液压缸带动贴膜框向下平移进行对准贴膜，定位槽对需要贴膜的组件起到卡位的作用，保证了贴膜的精确度，降低了劳动强度，增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种快速精准非标自动贴膜机。
背景技术
锂电池在生产加工过程中需要使用包膜机来包裹一层保护膜，包膜机料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，被自动贴装到用治具定位的工件上，则需要用到贴膜机；现有的贴膜机在使用的时候达不到自动对准贴膜的效果，效率低下，需要人工去进行校准工作，降低了装置的实用性；且现有的贴膜机在使用的时候不具备除尘功能，存在异物，需要进行清理后才能进行贴膜，影响贴膜的进度，降低了工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种快速精准非标自动贴膜机，以解决现有技术的贴膜机在使用的时候达不到自动对准贴膜的效果，效率低下，需要人工去进行校准工作，降低了装置的实用性；且现有的贴膜机在使用的时候不具备除尘功能，存在异物，需要进行清理后才能进行贴膜，影响贴膜的进度，降低了工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速精准非标自动贴膜机，包括底座、底柱、横杆、固定杆和电机，所述电机的顶端固定连接有除尘风扇，所述底座的顶端固定安装有防尘罩，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的两侧固定安装有固定柱，所述横杆的底端固定安装有弹力柱，所述横杆的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有贴膜框，所述贴膜框的底端相互贴合有防尘板，所述防尘板的一端固定安装有活动轴，所述活动轴的表面转动连接有拨片，所述工作台的表面开设有定位槽，所述定位槽表面开设有凹槽。
其中，所述除尘风扇的内部固定安装有风叶，所述防尘罩的宽度值范围大于工作台的宽度值范围。
其中，所述弹力柱的材质为弹性纤维材质构件，所述防尘板的表面光滑，所述活动轴的底端与弹力柱的表面固定连接。
其中，所述定位槽的表面开设有渗屑孔，所述凹槽的深度值范围与渗屑孔的直径值范围保持一致。
其中，所述渗屑孔的内壁光滑，所述渗屑孔的数量为若干个，若干个所述渗屑孔均匀分布在定位槽的内部。
其中，所述弹力柱的底端固定安装有上垫块，所述固定柱的顶端固定安装有下垫块。
其中，所述上垫块与下垫块的表面均固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的表面固定连接有伸缩条。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述贴膜框到定位槽的配合，避免了贴膜机不能自动对准贴膜的局限性，液压缸带动贴膜框向下平移进行对准贴膜，定位槽对需要贴膜的组件起到卡位的作用，保证了贴膜的精确度，降低了劳动强度，增强了装置的实用性；上述方案中，所述渗屑孔到风叶的配合，避免了贴膜过程无法除尘的局限性，渗屑孔内部注入有吸油颗粒，将组件表面的灰尘吸入，保持了组件表面的顺滑度，风叶可以将罐工作台表面的灰尘吹净，维持了贴膜过程中的整洁度，保证了贴膜精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的风机结构示意图；
图3为本发明的图1的A处放大结构示意图；
图4为本发明的图1的B处放大结构示意图；
图5为本发明的伸缩条结构示意图。
［附图标记］
1、底座；2、底柱；3、固定杆；4、电机；5、除尘风扇；6、防尘罩；7、工作台；8、固定柱；9、弹力柱；10、横杆；11、液压缸；12、安装座；13、贴膜框；14、防尘板；15、风叶；16、活动轴；17、拨片；18、定位槽；19、凹槽；20、渗屑孔；21、上垫块；22、下垫块；23、伸缩轴；24、伸缩条。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种快速精准非标自动贴膜机，包括底座1、底柱2、横杆10、固定杆3和电机4，所述电机4的顶端固定连接有除尘风扇5，所述底座1的顶端固定安装有防尘罩6，所述底座1的顶端固定安装有工作台7，所述工作台7的两侧固定安装有固定柱8，所述横杆10的底端固定安装有弹力柱9，所述横杆10的表面固定安装有液压缸11，所述液压缸11的底端固定安装有安装座12，所述安装座12的底端固定安装有贴膜框13，所述贴膜框13的底端相互贴合有防尘板14，所述防尘板14的一端固定安装有活动轴16，所述活动轴16的表面转动连接有拨片17，所述工作台7的表面开设有定位槽18，所述定位槽18表面开设有凹槽19，所述除尘风扇5的内部固定安装有风叶15，所述防尘罩6的宽度值范围大于工作台7的宽度值范围，所述弹力柱9的材质为弹性纤维材质构件，所述防尘板14的表面光滑，所述活动轴16的底端与弹力柱9的表面固定连接，所述渗屑孔20的内壁光滑，所述渗屑孔20的数量为若干个，若干个所述渗屑孔20均匀分布在定位槽18的内部，所述弹力柱9的底端固定安装有上垫块21，所述固定柱8的顶端固定安装有下垫块22，所述上垫块21与下垫块22的表面均固定安装有伸缩轴23，所述伸缩轴23的表面固定连接有伸缩条24。
如图4，所述定位槽18的表面开设有渗屑孔20，所述凹槽19的深度值范围与渗屑孔20的直径值范围保持一致。
具体的，定位槽18内部的渗屑孔20内部注入有吸油颗粒，将组件表面的灰尘吸入，保持了组件表面的顺滑度。
本发明的工作过程如下：
所述贴膜框13到定位槽18的配合，达到了自动精准贴膜的效果，拨动拨片17，防尘板14不再对贴膜框13进行贴膜防尘，液压缸11带动贴膜框13向下平移进行对准贴膜，定位槽18对需要贴膜的组件起到卡位的作用，保证了贴膜的精确度，贴膜框13向下压出的同时，伸缩轴23会带动伸缩条24在上垫块21与下垫块22之间进行压缩运动，降低了贴膜过程中产生的反弹性，维持了贴膜过程中的平稳度，定位槽18内部的渗屑孔20内部注入有吸油颗粒，将组件表面的灰尘吸入，保持了组件表面的顺滑度，风叶15可以将罐工作台7表面的灰尘吹净，维持了贴膜过程中的整洁度。
上述方案，所述贴膜框13到定位槽18的配合，避免了贴膜机不能自动对准贴膜的局限性，液压缸11带动贴膜框13向下平移进行对准贴膜，定位槽18对需要贴膜的组件起到卡位的作用，保证了贴膜的精确度，降低了劳动强度，增强了装置的实用性；所述渗屑孔20到风叶15的配合，避免了贴膜过程无法除尘的局限性，渗屑孔20内部注入有吸油颗粒，将组件表面的灰尘吸入，保持了组件表面的顺滑度，风叶15可以将罐工作台7表面的灰尘吹净，维持了贴膜过程中的整洁度，保证了贴膜精度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速精准非标自动贴膜机，包括底座、底柱、横杆、固定杆和电机，其特征在于，所述电机的顶端固定连接有除尘风扇，所述底座的顶端固定安装有防尘罩，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的两侧固定安装有固定柱，所述横杆的底端固定安装有弹力柱，所述横杆的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有贴膜框，所述贴膜框的底端相互贴合有防尘板，所述防尘板的一端固定安装有活动轴，所述活动轴的表面转动连接有拨片，所述工作台的表面开设有定位槽，所述定位槽表面开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的快速精准非标自动贴膜机，其特征在于，所述除尘风扇的内部固定安装有风叶，所述防尘罩的宽度值范围大于工作台的宽度值范围。
3.根据权利要求1所述的快速精准非标自动贴膜机，其特征在于，所述弹力柱的材质为弹性纤维材质构件，所述防尘板的表面光滑，所述活动轴的底端与弹力柱的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的快速精准非标自动贴膜机，其特征在于，所述定位槽的表面开设有渗屑孔，所述凹槽的深度值范围与渗屑孔的直径值范围保持一致。
5.根据权利要求4所述的快速精准非标自动贴膜机，其特征在于，所述渗屑孔的内壁光滑，所述渗屑孔的数量为若干个，若干个所述渗屑孔均匀分布在定位槽的内部。
6.根据权利要求1所述的快速精准非标自动贴膜机，其特征在于，所述弹力柱的底端固定安装有上垫块，所述固定柱的顶端固定安装有下垫块。
7.根据权利要求6所述的快速精准非标自动贴膜机，其特征在于，所述上垫块与下垫块的表面均固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的表面固定连接有伸缩条。
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| CN115463900A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-13 | 蔡朝红 | 一种自动贴膜机及贴膜方法 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202011097614.8A patent/CN114368523A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN115463900A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-13 | 蔡朝红 | 一种自动贴膜机及贴膜方法 |
| WO2023232161A1 (zh) * | 2022-09-28 | 2023-12-07 | 蔡朝红 | 一种自动贴膜机及贴膜方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220419 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |