CN214443827U - 固定压紧装置、激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定压紧装置、激光切割设备，该定压紧装置包括安装架和定位模，所述定位模与所述安装架转动连接，还包括：压紧机构，调节机构。将待切割的产品先放置于定位模上固定，再通过压紧机构将产品抵紧贴合于定位模上，由于定位模的尺寸较为标准统一，因此经过压紧固定的产品，其一侧得到限位，从而变形会在一定程度上得到矫正，方便后续的切割作业，降低漏切割、过切割和切割不均匀等问题出现的概率。同时，为了适应不同类型产品的切割角度要求，调节机构还可以调节整个定位模的转动角度，直至转动至角度合适的切割位置，减少产品主题遮挡激光切割路径、导致切割部分难以切断的问题出现。

Description

固定压紧装置、激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及固定压紧装置、激光切割设备。

背景技术

激光切割技术现在已经较成熟的应用在透明注塑件的浇口处理方面，其利用激光的高能量切割掉注塑件多余的浇口部分，方便快捷。

授权公告号为CN206678336U的中国专利文件中公开了一种立式注塑机自动交口切割装置，并具体公开了，包括动模板和定模板以及相应的固定板，其中动模板中部左右两侧设有激光切割到，在密封条顶出之前用激光切割刀对浇口进行切割，把浇口切平，然后顶出。

但是，上述装置在针对较大型的注塑件时往往不太适用，因为大型尺寸的注塑件如大型双色面板，此类零件进浇口长且大，其容易受产品结构特点和产品料厚不均的影响，产品不同位置塑胶材料冷却收缩不完全一致，就会产生变形，而且产品越大越长，产品就越难保证变形的一致性，会出现如下弯、上拱、S形变形等情况，导致要切割的位置点不在一条规则的轨迹上（例如一条直线），并且同一批不同两个零件的状态还不一样，但激光焊接设备设置的轨迹一般是较规则的，大多都是一束激光从不同的角度汇集至同一个点，形成切割点。

因此，上述产品采用激光切割时经常存在局部漏切割、过切割或者切不断等问题，造成产品质量缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中对大型尺寸的注塑件激光切割容易出现质量缺陷的问题，本实用新型提出固定压紧装置及激光切割方法。

本实用新型采用的技术方案是，固定压紧装置，包括：定位模、支撑所述定位模的安装架，所述定位模与所述安装架转动连接，还包括：

压紧机构，其固定于所述定位模上，用于将产品压合贴紧所述定位模；

调节机构，其设置于所述安装架上，用于调节定位模与所述安装架之间的相对位置。

优选的，所述定位模上固定设有安装座，所述压紧机构包括：

压紧部，所述压紧部的一端与安装座转动连接，另一端通过转动可调节与定位模的间距；

定位部，转动连接于所述安装座上并用来固定所述压紧部的位置。

优选的，所述压紧部包括连接杆和压紧头，所述连接杆一端转动连接于安装座上，另一端与压紧头固定连接。

优选的，所述定位部为快速夹钳，所述快速夹钳包括把手和一对弹性夹片，一对所述弹性夹片的一端与把手固定连接，另一端转动连接于安装座上，且当快速夹钳转动至将压紧部夹紧的状态时，压紧部位置被固定。

优选的，所述定位模的一侧固定连接有一根水平设置的转动轴，所述转动轴的两端转动连接于安装架上，所述压紧机构和安装座一一对应设置有三组，且所述安装座均固定设置于所述转动轴上。

优选的，所述调节机构包括至少一个设置于所述安装架上的顶升件，所述顶升件的上端抵接于定位模的底部。

优选的，所述顶升件为螺纹连接于安装架上的螺钉。

优选的，所述螺钉设置有四个，且对称布置于安装架的两端。

优选的，所述安装架上还设有一对定位块，一对所述定位块之间用于放置所述定位模。

优选的，所述连接杆上开设有连接槽，所述连接杆与压紧头之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过连接槽，且所述连接槽的长度大于螺栓的直径。

本实用新型还提出了激光切割设备，其包括：激光切割装置和前述的固定压紧装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待切割的产品先放置于定位模上固定，再通过压紧机构将产品抵紧贴合于定位模上，由于定位模的尺寸较为标准统一，因此经过压紧固定的产品，其一侧得到限位，从而变形会在一定程度上得到矫正，方便后续的切割作业，降低漏切割、过切割和切割不均匀等问题出现的概率；

2、为了适应不同类型产品的切割角度要求，调节机构还可以调节整个定位模的转动角度，直至转动至角度合适的切割位置，减少产品主题遮挡激光切割路径、导致切割部分难以切断的问题出现；

3、采用快速夹钳与压紧部配合，操作简单且效率较高，整体结构稳定性也较强。

4、由于连接杆上开有连接槽，因此压紧头与连接杆之间固定的位置也可以根据产品要求进行变化，整体适应性较高。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖视图；

图4是图1的A处放大图；

图5是安装架的结构图；

图6是定位模的结构图；

图7是定位模的剖面图；

图8是安装块的结构图；

图9是固定块的结构图；

图10是定位块的结构图。

1、安装架；2、定位块；3、转动轴；4、定位模；5、螺钉；6、固定块；7、安装块；8、压紧部；81、连接杆；82、压紧头；83、连接槽；9、定位部；91、把手；92、弹性夹片；11、注塑件；12、安装座。

具体实施方式

一种固定压紧装置，主要应用于注塑件11的激光切割加工中，其包括安装架1和定位模4，所述定位模4与所述安装架1转动连接，还包括：

压紧机构，固定于定位模4上，用于将产品压合贴紧定位模4；和/或，

调节机构，设置于安装架1上，用于调节定位模4与激光切割装置之间的相对位置。

如图1-4所示，将待切割的注塑件11产品先放置于定位模4上固定，再通过压紧机构将产品抵紧贴合于定位模4上，由于定位模4的尺寸较为标准统一，因此经过压紧固定的产品，其贴合于定位模4上的一侧得到限位，从而变形会在一定程度上得到矫正，方便后续的切割作业，降低漏切割、过切割和切割不均匀等问题出现的概率。同时，为了适应不同类型产品的切割角度要求，调节机构还可以调节整个定位模4的转动角度，直至转动至角度合适的切割位置，减少产品主题遮挡激光切割路径、导致切割部分难以切断的问题出现。

具体的，如图1-5所示，本实施例中安装架1用于放置在工作台面上或者地面上均可，且安装架1主要包括两条较长的主梁和两条较短的横梁，四条梁围设成一个矩形的放置面，其中一个主梁的两端固定安装有一对定位块2（参见图10），用于安装定位该定位模4。

如图5-7所示，而定位模4则直接放置在安装架1上，同时，如图1-4所示，定位模4的一侧固定连接有一根水平的转动轴3，转动轴3的两端则与固定块6（参见9）转动连接，从而在外力作用下，定位模4可以与安装架1实现相对翻转。其中，固定块6是固定的，也可以直接与安装架1固定连接为一体，转动轴3的两端分别连接有一块安装块7（参见图8），安装块7与固定块6一一对应设置，且安装块7和固定块6上相对位置开有贯通的孔，一对孔内则插接有用于转动的轴销，从而实现转动轴3与固定块6之间的转动连接。

进一步的，压紧机构包括：

压紧部8，所述压紧部8的一端与安装座12转动连接，另一端通过转动可调节与定位模4的间距；

定位部9，转动连接于所述安装座12上并用来固定所述压紧部8的位置。

其中，如图1-4所示，转动轴3上固定安装有多个安装座12，压紧部8包括连接杆81和压紧头82，所述连接杆81一端转动连接于安装座12上，另一端与压紧头82固定连接。连接杆81上开有较长的通槽即连接槽83，且连接杆81的尾端是夹设在安装座12上的，因此整个连接杆81是可以在竖直平面上进行转动的，达到调节压紧头82与定位模4之间的间距。

而且，由于连接槽83的设置，当连接杆81和压紧头82之间采用螺栓连接时，螺栓的位置可以在连接槽83中横移，从而改变压紧头82的安装位置，可以适应不同规格尺寸的注塑件11浇口切割作业的要求。

当待切割的注塑件11放置于定位模4上后，压紧部8向下转动直至压紧头82将注塑件11抵紧贴合在定位模4上，此时还需要对压紧部8进行位置的固定，才能起到稳定的压紧效果，如图1-4所示，因此本实施例中定位部9为快速夹钳，所述快速夹钳包括把手91和一对弹性夹片92，一对所述弹性夹片92的一端与把手91固定连接，另一端转动连接于安装座12上，且当快速夹钳转动至将压紧部8夹紧的状态时，压紧部8位置被固定。此时，快速夹钳处于竖直状态，且快速夹钳的一对弹性夹片92将连接杆81的两侧夹紧。当然，当快速夹钳转动至水平位置时，即可与连接杆81脱离，从而连接杆81恢复至可转动状态，且快速夹钳和连接杆81的转动方向是相反的。

另一方面，虽然采用了压紧部8和定位部9之后，压紧头82可以将注塑件11压紧贴合在定位模4上，从而有利于激光切割时的作业更加精确，也降低了大型构件的浇口变形带来的问题，但是由于激光切割刀的切割轨迹有时候会被注塑件11主体遮挡，导致切割时无法到位，或者切割无法切断，因此本实施例中调节机构设置如下：

如图1-4所示，所述调节机构包括至少一个设置于所述安装架1上的顶升件，所述顶升件的上端抵接于定位模4的底部，具体的，该顶升件为螺纹连接于安装架1上的螺钉5。而且在本实施例中，安装座12供设计有三个且间隔均匀设置，对应的压紧部8也设置有三个并与安装座12一一对应转动连接，而顶升件的螺钉5则设置有四个，且分成两组螺纹连接于两根横梁上，即对应与定位模4底部的四角位置。

通过设置顶升件，不仅可以改变定位模4和产品整体与上方的激光切割刀之间的角度，从而达到方便切割的效果，而且还可以在注塑件11安装于定位模4上时，对整个定位模4和产品进行进一步调平的效果，使得产品的切割边可以基本达到水平状态，从而保证切割质量，具体的：

当产品左侧高右侧底时，就将左侧的螺钉5旋入长度调短，右侧的螺钉5旋入长度调长，左右两侧旋入长度的差值与产品左右两侧的差值一致。

当产品右侧高左侧底时，就将右侧的螺钉5旋入长度调短，左侧的螺钉5旋入长度调长，左右两侧旋入长度的差值与产品左右两侧的差值一致。

同时，为了方便定位模4安装，在安装架1的两端分别通过螺栓固定有一个定位块2，两个定位块2之间用于放置该定位模4，使得定位模4得到进一步的限位效果。

本实施例中还公开一种激光切割设备，包括激光切割装置和前述的固定压紧装置，其中激光切割装置可以是现有技术中常见的浇口切割所用的激光刀具。

本实施例中还公开了一种激光切割方法，其采用的固定压紧装置包括前述的安装架1和定位模4，所述安装架1上还设有压紧机构和调节机构，切割步骤包括：

放置待切割产品；转动并下压压紧机构直至将产品抵接贴合于定位模4上；切割角度不满足切割要求时，通过调节机构调节定位模4向上转动至切割位置；开启激光切割装置进行切割作业。

其中，放置待切割的注塑件11产品时，如果切割边不够水平，可以通过两组螺钉5进行定位模4整体的调节；压紧机构下压时，先保持定位部9与压紧部8分离，当压紧头82抵紧在注塑件11上后，再向上转动定位部9，让快速夹钳将压紧头82固定，此时可以进行切割作业。当切割角度不满足作业要求时，可以通过两组螺钉5的旋进程度，来转动定位模4的位置，直至产品到达最适合的切割位置，再进行切割作业即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.固定压紧装置，包括：定位模、支撑所述定位模的安装架，其特征在于，所述定位模与所述安装架转动连接，还包括：

压紧机构，其固定于所述定位模上，用于将产品压合贴紧所述定位模；

调节机构，其设置于所述安装架上，用于调节定位模与所述安装架之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的固定压紧装置，其特征在于，所述定位模上固定设有安装座，所述压紧机构包括：

压紧部，所述压紧部的一端与安装座转动连接，另一端通过转动可调节与定位模的间距；

定位部，转动连接于所述安装座上并用来固定所述压紧部的位置。

3.根据权利要求2所述的固定压紧装置，其特征在于，所述压紧部包括连接杆和压紧头，所述连接杆一端转动连接于安装座上，另一端与压紧头固定连接。

4.根据权利要求2所述的固定压紧装置，其特征在于，所述定位部为快速夹钳，所述快速夹钳包括把手和一对弹性夹片，一对所述弹性夹片的一端与把手固定连接，另一端转动连接于所述安装座上，且当快速夹钳转动至将压紧部夹紧的状态时，压紧部位置被固定。

5.根据权利要求2所述的固定压紧装置，其特征在于，所述定位模的一侧固定连接有一根水平设置的转动轴，所述转动轴的两端转动连接于安装架上，所述压紧机构和安装座一一对应设置有三组，且所述安装座均固定设置于所述转动轴上。

6.根据权利要求1所述的固定压紧装置，其特征在于，所述调节机构包括至少一个设置于所述安装架上的顶升件，所述顶升件的上端抵接于定位模的底部。

7.根据权利要求6所述的固定压紧装置，其特征在于，所述顶升件为螺纹连接于安装架上的螺钉。

8.根据权利要求7所述的固定压紧装置，其特征在于，所述螺钉设置有四个，且对称布置于安装架的两端。

9.根据权利要求1所述的固定压紧装置，其特征在于，所述安装架上还设有一对定位块，一对所述定位块之间用于放置所述定位模。

10.根据权利要求3所述的固定压紧装置，其特征在于，所述连接杆上开设有连接槽，所述连接杆与压紧头之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过连接槽，且所述连接槽的长度大于螺栓的直径。

11.激光切割设备，其特征在于，包括：激光切割装置和权利要求1-10任意一项所述的固定压紧装置。

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