CN218676763U - 一种磁铁生产加工用烧结压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁铁生产技术领域，尤其涉及一种磁铁生产加工用烧结压实装置。其技术方案包括：顶板和工作台，所述顶板的上表面中心位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与升降板连接，所述升降板通过压力检测传感器与第一连接板连接，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的上表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过第二通孔与限位板连接。本实用新型在对烧结的磁铁压实前，可以对烧结的磁铁进行振动压实处理，振动压实处理完成后再对烧结磁铁进行挤压压实处理，有效的提高了烧结磁铁压实的效果，提高了磁铁生产的质量，实用性强。

Description

一种磁铁生产加工用烧结压实装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产技术领域，具体为一种磁铁生产加工用烧结压实装置。

背景技术

磁性产品在生产时，需要将原料金属进行粉碎，然后混合后投入到凝结溶液内，最后将混合液态原料倒入到模具内，通过陶瓷工艺制成磁铁产品，但是在混合液态原料倒入到模具内部时，常常容易产生气泡以及不平整的情况，这样很容易影响后期的烘烤工艺，造成成品内部出现细小的腔体，从而降低产品的强度，所以需要在下料时，对液态原料进行适当的压实和抹平工作，以提高后期产品的质量。

经检索，专利公告号为CN207743052U公开一种用于磁铁片生产的原料压实装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上端固定连接有联动块，所述联动块的外侧一端固定连接有升降板，所述升降板的内部两端均设有往复槽，所述往复槽的内侧两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有往复块，所述往复块的下端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有板框。

现有的磁铁生产加工用烧结压实装置在实际对烧结的磁铁进行压实时，一般是通过挤压的方式对烧结的磁铁进行压实处理，单一的压实处理方式，不能有效的将烧结的磁铁压平和压实，效果不佳，而且不便于将压实完成的磁铁取出，为此我们提出一种磁铁生产加工用烧结压实装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁生产加工用烧结压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁生产加工用烧结压实装置，包括顶板和工作台，所述顶板的上表面中心位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与升降板连接，所述升降板通过压力检测传感器与第一连接板连接，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的上表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过第二通孔与限位板连接，所述限位板与第一连接板之间和第一连接板与第二连接板之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述第二连接板的上表面中心位置安装有振动电机，所述第二连接板的下表面安装有压块，所述工作台的表面开设有第二槽孔和第四槽孔，且第二槽体位于第四槽孔的上方，所述工作台通过支撑柱与底座连接，所述底座的上表面两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有升降块。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对烧结的磁铁进行压实操作时，工作人员将烧结的磁铁放置到第二槽孔内，启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩，工作人员使得压块移动到烧结磁铁的上方，启动振动电机，振动电机间接的压块对烧结的磁铁进行振动压实处理，可以使得烧结磁铁更加紧实，当振动电机工作一段时间后，工作人员关闭振动电机，打开第一液压缸和压力检测传感器，压块对烧结磁铁进行挤压压实，压力检测传感器实时检测压块对烧结磁铁所造成的挤压压力并通过显示屏进行显示，工作人员可以通过显示屏观察到挤压压力的数据值，从而可以避免压块对烧结磁铁所造成的挤压压力过大或过小而导致烧结磁铁挤压压实效果降低的情况发生，从而本实用新型在对烧结的磁铁压实前，可以对烧结的磁铁进行振动压实处理，振动压实处理完成后再对烧结磁铁进行挤压压实处理，有效的提高了烧结磁铁压实的效果，提高了磁铁生产的质量，通过第二液压缸、第二液压伸缩杆、升降块等一系列结构的配合设置，工作人员需要将压实完成后的烧结磁铁取出时，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩，工作人员使得升降块做向上的直线运动，可以将压实完成后烧结磁铁顶出，从而方便了工作人员对压实完成后的烧结磁铁进行取出，操作使用方便，实用性强。

优选的，所述升降板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有导向杆，且导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆的顶端和底端分别安装在顶板的底部和工作台的顶部。

优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述第二通孔开设在第一连接板的表面两侧。

优选的，所述振动电机的上方设置有第三槽孔，且第三槽孔开设在第一连接板的表面中心位置，所述限位柱的上方设置有第一槽孔，所述第一槽孔开设在升降板的表面两侧。

优选的，所述升降块的外壁与第四槽孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述工作台的下表面一侧安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。

优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸和显示屏的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对烧结的磁铁进行压实操作时，工作人员将烧结的磁铁放置到第二槽孔内，启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩，工作人员使得压块移动到烧结磁铁的上方，启动振动电机，振动电机间接的压块对烧结的磁铁进行振动压实处理，可以使得烧结磁铁更加紧实，当振动电机工作一段时间后，工作人员关闭振动电机，打开第一液压缸和压力检测传感器，压块对烧结磁铁进行挤压压实，压力检测传感器实时检测压块对烧结磁铁所造成的挤压压力并通过显示屏进行显示，工作人员可以通过显示屏观察到挤压压力的数据值，从而可以避免压块对烧结磁铁所造成的挤压压力过大或过小而导致烧结磁铁挤压压实效果降低的情况发生，从而本实用新型在对烧结的磁铁压实前，可以对烧结的磁铁进行振动压实处理，振动压实处理完成后再对烧结磁铁进行挤压压实处理，有效的提高了烧结磁铁压实的效果，提高了磁铁生产的质量。

2、本实用新型通过第二液压缸、第二液压伸缩杆、升降块等一系列结构的配合设置，工作人员需要将压实完成后的烧结磁铁取出时，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩，工作人员使得升降块做向上的直线运动，可以将压实完成后烧结磁铁顶出，从而方便了工作人员对压实完成后的烧结磁铁进行取出，操作使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一槽孔；3、第一液压缸；4、第一液压伸缩杆；5、第一通孔；6、升降板；7、导向杆；8、控制箱；9、显示屏；10、控制按钮；11、控制面板；12、支撑柱；13、底座；14、第二液压伸缩杆；15、工作台；16、第二液压缸；17、第一连接板；18、第二连接板；19、压块；20、第二槽孔；21、压力检测传感器；22、模数转换模块；23、控制器；24、第三槽孔；25、振动电机；26、第四槽孔；27、升降块；28、限位板；29、限位柱；30、弹簧；31、螺纹孔；32、第二通孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，包括顶板1和工作台15，顶板1的上表面中心位置安装有第一液压缸3，第一液压缸3的底部安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底端贯穿顶板1的表面并与升降板6连接，升降板6通过压力检测传感器21与第一连接板17连接，第一连接板17的下方设置有第二连接板18，第二连接板18的上表面两侧均安装有限位柱29，限位柱29的另一端穿过第二通孔32与限位板28连接，限位板28与第一连接板17之间和第一连接板17与第二连接板18之间设置有弹簧30，且弹簧30套设在限位柱29的外壁外侧，第二连接板18的上表面中心位置安装有振动电机25，第二连接板18的下表面安装有压块19，工作台15的表面开设有第二槽孔20和第四槽孔26，且第二槽体位于第四槽孔26的上方，工作台15通过支撑柱12与底座13连接，底座13的上表面两侧均安装有第二液压缸16，第二液压缸16的顶部安装有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14的顶端安装有升降块27。

基于实施例一的磁铁生产加工用烧结压实装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对烧结的磁铁进行压实操作时，工作人员将烧结的磁铁放置到第二槽孔20内，启动第一液压缸3，第一液压伸缩杆4伸缩，工作人员使得压块19移动到烧结磁铁的上方，启动振动电机25，振动电机25间接的压块19对烧结的磁铁进行振动压实处理，可以使得烧结磁铁更加紧实，当振动电机25工作一段时间后，工作人员关闭振动电机25，打开第一液压缸3和压力检测传感器21，压块19对烧结磁铁进行挤压压实，压力检测传感器21实时检测压块19对烧结磁铁所造成的挤压压力并通过显示屏9进行显示，工作人员可以通过显示屏9观察到挤压压力的数据值，从而可以避免压块19对烧结磁铁所造成的挤压压力过大或过小而导致烧结磁铁挤压压实效果降低的情况发生，从而本实用新型在对烧结的磁铁压实前，可以对烧结的磁铁进行振动压实处理，振动压实处理完成后再对烧结磁铁进行挤压压实处理，有效的提高了烧结磁铁压实的效果，提高了磁铁生产的质量，工作人员需要将压实完成后的烧结磁铁取出时，工作人员启动第二液压缸16，第二液压伸缩杆14伸缩，工作人员使得升降块27做向上的直线运动，可以将压实完成后烧结磁铁顶出，从而方便了工作人员对压实完成后的烧结磁铁进行取出，操作使用方便，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，相较于实施例一，本实施例还包括：升降板6的表面四个拐角处均开设有第一通孔5，第一通孔5内安装有导向杆7，且导向杆7的外壁与第一通孔5的孔壁之间为间隙连接，导向杆7的顶端和底端分别安装在顶板1的底部和工作台15的顶部，限位柱29的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板28的表面开设有螺纹孔31，限位柱29外壁上的外螺纹与限位板28上的螺纹孔31之间为螺纹啮合连接，第二通孔32开设在第一连接板17的表面两侧，振动电机25的上方设置有第三槽孔24，且第三槽孔24开设在第一连接板17的表面中心位置，限位柱29的上方设置有第一槽孔2，第一槽孔2开设在升降板6的表面两侧，升降块27的外壁与第四槽孔26的孔壁之间为间隙连接，工作台15的下表面一侧安装有控制箱8，控制箱8的前端面设置有显示屏9和控制面板11，且显示屏9位于控制面板11的上方，控制面板11上设置有控制按钮10，控制箱8的内部设置有模数转换模块22和控制器23，压力检测传感器21的输出端与模数转换模块22的输入端电性连接，模数转换模块22的输出端与控制器23的输入端电性连接，控制器23的输出端分别与第一液压缸3、第二液压缸16和显示屏9的输入端电性连接。

本实施例中，因升降板6的表面四个拐角处均开设有第一通孔5，第一通孔5内安装有导向杆7，且导向杆7的外壁与第一通孔5的孔壁之间为间隙连接，从而可以对升降板6的移动起到限位导向的作用，提高了升降板6移动时的稳定性，避免了升降板6在移动的过程中出现倾斜的情况发生，因限位柱29外壁上的外螺纹与限位板28上的螺纹孔31之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧30进行拆装更换。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种磁铁生产加工用烧结压实装置，包括顶板(1)和工作台(15)，其特征在于：所述顶板(1)的上表面中心位置安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底部安装有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的底端贯穿顶板(1)的表面并与升降板(6)连接，所述升降板(6)通过压力检测传感器(21)与第一连接板(17)连接，所述第一连接板(17)的下方设置有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)的上表面两侧均安装有限位柱(29)，所述限位柱(29)的另一端穿过第二通孔(32)与限位板(28)连接，所述限位板(28)与第一连接板(17)之间和第一连接板(17)与第二连接板(18)之间设置有弹簧(30)，且弹簧(30)套设在限位柱(29)的外壁外侧，所述第二连接板(18)的上表面中心位置安装有振动电机(25)，所述第二连接板(18)的下表面安装有压块(19)，所述工作台(15)的表面开设有第二槽孔(20)和第四槽孔(26)，且第二槽体位于第四槽孔(26)的上方，所述工作台(15)通过支撑柱(12)与底座(13)连接，所述底座(13)的上表面两侧均安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的顶部安装有第二液压伸缩杆(14)，所述第二液压伸缩杆(14)的顶端安装有升降块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述升降板(6)的表面四个拐角处均开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内安装有导向杆(7)，且导向杆(7)的外壁与第一通孔(5)的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆(7)的顶端和底端分别安装在顶板(1)的底部和工作台(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述限位柱(29)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(28)的表面开设有螺纹孔(31)，所述限位柱(29)外壁上的外螺纹与限位板(28)上的螺纹孔(31)之间为螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述第二通孔(32)开设在第一连接板(17)的表面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述振动电机(25)的上方设置有第三槽孔(24)，且第三槽孔(24)开设在第一连接板(17)的表面中心位置，所述限位柱(29)的上方设置有第一槽孔(2)，所述第一槽孔(2)开设在升降板(6)的表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述升降块(27)的外壁与第四槽孔(26)的孔壁之间为间隙连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述工作台(15)的下表面一侧安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的前端面设置有显示屏(9)和控制面板(11)，且显示屏(9)位于控制面板(11)的上方，所述控制面板(11)上设置有控制按钮(10)，所述控制箱(8)的内部设置有模数转换模块(22)和控制器(23)。

8.根据权利要求1所述的一种磁铁生产加工用烧结压实装置，其特征在于：所述压力检测传感器(21)的输出端与模数转换模块(22)的输入端电性连接，所述模数转换模块(22)的输出端与控制器(23)的输入端电性连接，所述控制器(23)的输出端分别与第一液压缸(3)、第二液压缸(16)和显示屏(9)的输入端电性连接。

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