CN218675654U - 散热壳体及投影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热壳体及投影装置。散热壳体包括散热本体和导热组件。散热本体包括安装部、第一散热翅片组和第二散热翅片组。安装部用于安装投影装置的光机模组。第一散热翅片组和第二散热翅片组分别连接于安装部的相对两侧。导热组件的一端热传导连接于第一散热翅片组和第二散热翅片组，导热组件的另一端延伸至与安装部热传导连接。如此，散热壳体可以将位于安装部的热源热传导至第一散热翅片组和第二散热翅片组，使得散热壳体具备散热的功能。并且，散热壳体应用于投影装置时，可对投影装置进行散热，从而避免了在投影装置的壳体内设置体积较大和噪音较大的散热模块，进而提高用户的体验感。

Description

散热壳体及投影装置

技术领域

本实用新型涉及投影显示技术领域，具体而言，涉及一种散热壳体及投影装置。

背景技术

在相关技术中，投影装置在工作的时候会产生大量的热量，从而影响自身的工作效率。投影装置一般设置有散热模块来进行散热。目前，传统投影装置的散热模块设置于壳体内，使得投影装置的体积较大，并且也会产生较大的噪音，影响使用的体验感。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种散热壳体，以改善上述至少一个问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种散热壳体。散热壳体包括散热本体和导热组件。散热本体包括安装部、第一散热翅片组和第二散热翅片组。安装部用于安装投影装置的光机模组。第一散热翅片组和第二散热翅片组分别连接于安装部的相对两侧。导热组件的一端热传导连接于第一散热翅片组和第二散热翅片组，导热组件的另一端延伸至与安装部热传导连接。

在一些实施方式中，第一散热翅片组和第二散热翅片组均包括间隔排列的多个散热翅片。散热翅片包括相对的第一侧部和第二侧部，第二侧部朝向安装部。沿第一侧部往第二侧部的方向，相邻两个散热翅片之间的间距逐渐增大。

在一些实施方式中，散热翅片的第一侧部设有过风缺口，第一散热翅片组的多个过风缺口形成第一过风通道。第二散热翅片组的多个过风缺口形成第二过风通道，安装部设有安装槽，安装槽连通于第一过风通道和第二过风通道。

在一些实施方式中，导热组件包括热管以及导热基板，热管的一端嵌设于第一散热翅片组和第二散热翅片组。热管的另一端热传导连接于导热基板，导热基板固定连接于安装部。

在一些实施方式中，散热本体还包括压板，压板分别固定连接于安装部、第一散热翅片组和第二散热翅片组，热管固定于压板。

第二方面，本实用新型实施方式还提供一种投影装置。投影装置包括上述实施方式的散热壳体和光机模组，光机模组安装于安装部，导热组件的另一端热传导连接于光机模组。

在一些实施方式中，投影装置还包括升降机构和散热风扇。升降机构包括相对的第一端和第二端，升降机构设有冷风通道。第一端设有和冷风通道连通的出风口，第二端设有和冷风通道连通的进风口。第一端连接于散热壳体，出风口朝向散热本体，散热风扇设置于第二端，散热风扇朝向进风口。

在一些实施方式中，冷风通道包括第一风道、第二风道和第三风道，第二风道和第三风道均连通于第一风道。第一端连接于第一散热翅片组和第二散热翅片组。出风口包括第一出风口和第二出风口。第一出风口连通于第二风道，并朝向第一散热翅片组。第二出风口连通于第三风道，并朝向所述第二散热翅片组。

在一些实施方式中，光机模组包括显示组件，显示组件包括解耦基板。导热组件还包括热管和导热基板，导热基板热传导连接于热管和解耦基板之间。热管的一端嵌设于第一散热翅片组和第二散热翅片组。所述投影装置还包括限位结构，限位结构连接于解耦基板、导热基板和安装部。

在一些实施方式中，光机模组包括光源组件和显示组件，显示组件包括解耦基板。导热组件还包括热管和导热基板，热管包括第一热管和第二热管，导热基板包括第一导热基板和第二导热基板。第一热管的一端嵌设于第一散热翅片组，第一热管的另一端通过第一导热基板热传递连接于解耦基板。第二热管的一端嵌设于第二散热翅片组，第二热管的另一端通过第二导热基板热传导连接于光源组件。

本实用新型实施方式提供一种散热壳体和投影装置，散热壳体通过在散热本体的安装部的相对两侧设置有第一散热翅片组和第二散热翅片组，并在散热本体上设置有导热组件，导热组件的一端热传导连接于第一散热翅片组和第二散热翅片组，导热组件的另一端延伸至与安装部热传导连接，从而有利于将位于安装部的热源快速热传导至第一散热翅片组和第二散热翅片组，使得散热壳体具备散热的功能。如此，散热壳体应用于投影装置时，可对投影装置进行散热，从而避免了在投影装置的壳体内设置体积较大和噪音较大的散热模块，进而提高用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施方式提供的投影装置的结构示意图。

图2示出了图1中散热本体的结构示意图。

图3示出了图1中投影装置的部分结构分拆的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施方式提供的限位结构的结构示意图。

图5示出了图4中定位柱的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施方式提供的冷风通道的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施方式提供的升降机构的结构示意图。

图8示出了图6中冷风通道的部分结构的结构示意图。

图9示出了本实用新型另一实施方式提供的冷风通道的结构示意图。

图10示出了图9中冷风通道的部分结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本申请提供一种投影装置20，投影装置20包括散热壳体10和光机模组500，光机模组500在工作时一般会产生大量的热量，散热壳体10可用于给光机模组500进行散热。光机模组500安装于散热壳体10，并与散热壳体10热传导连接。如此避免了在投影装置20的壳体内设置体积较大和噪音较大的散热模块，进而提高用户的体验感，并且，投影装置20节省了设置散热模块的空间，减小整机的体积，使得投影装置20小型化，降低了整机的噪音，节省了成本。散热壳体10的具体结构参照下述实施例，由于投影装置20采用了下述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有下述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

散热壳体10包括散热本体100和导热组件200，散热壳体10可对热量产生源进行散热，热量产生源例如是光机模组500或者电脑主机等设备。在本实施例中，以光机模组500为例进行说明介绍。光机模组500安装于散热本体100，导热组件200也安装于散热本体100，导热组件200可以与光机模组500和散热本体100热传导连接，从而将光机模组500所产生的热量快速热传导至散热本体100上，从而提高散热壳体10的散热效率，进而避免了在投影装置20的壳体内设置体积较大和噪音较大的散热模块，进而提高用户的体验感。

请参阅图2，散热本体100包括安装部110、第一散热翅片组120和第二散热翅片组130。安装部110可供热源例如光机模组500安装。第一散热翅片组120和第二散热翅片组130分别连接于安装部110的相对两侧。导热组件200可以将光机模组500所产生的热量快速热传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，从而可对光机模组500进行散热，进而使得散热壳体10具有散热功能。

散热本体100还包括压板150，压板150可以分别固定连接于安装部110、第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，从而使得第一散热翅片组120和第二散热翅片组130通过压板150连接于安装部110的相对两侧。在本实施例中，压板150可以是呈条形的板状结构。压板150可以嵌入第一散热翅片组120或者第二散热翅片组130，从而将第一散热翅片组120的多个散热翅片140或者第二散热翅片组130的多个散热翅片140连接。此外，压板150还可将第一散热翅片组120和第二散热翅片组130连接于安装部110的相对两侧。当然，压板150的数量可以有多个，多个压板150可以根据第一散热翅片组120和第二散热翅片组130与安装部110的相对位置，合理地将安装部110、第一散热翅片组120和第二散热翅片组130进行连接。并且，导热组件200也可以设置于压板150，从而便于导热组件200的固定。

安装部110用于安装投影装置的光机模组500，安装部110设有安装槽111，光机模组500可安装于安装槽111，安装槽111可对光机模组500进行限位，从而便于光机模组500在运输或者使用的过程中相对于安装部110产生松动，进而避免光机模组500受损。

第一散热翅片组120包括间隔排列的多个散热翅片140，散热翅片140包括相对的第一侧部141和第二侧部142，第一侧部141朝向安装部110，第二侧部142背离安装部110。沿第一侧部141往第二侧部142的方向，相邻两个散热翅片140之间的间距逐渐增大，从而第一散热翅片组120的多个散热翅片140的排列路径大致呈弧线形，也即第一散热翅片组120的多个散热翅片140的第一侧部141的排列轮廓面大致呈弯曲的弧面，第一散热翅片组120的多个散热翅片140的第二侧部142的排列轮廓面大致呈弯曲的弧面，避免散热翅片出现尖锐的轮廓，从而避免刮伤用户。当空气沿第一侧部141往第二侧部142流动时，由于两个散热翅片140之间的间距逐渐增大，所以，空气的流速会逐渐加快，从而有利于提高散热壳体10的散热效率和散热效果。

进一步地，散热翅片140的第一侧部141设有过风缺口141a，第一散热翅片组120的多个过风缺口141a形成第一过风通道121。第一过风通道121可连通于安装槽111，从而有利于空气通过第一过风通道121流向安装槽111，从而对位于安装槽111的光机模组500进行散热。此外，第一过风通道121引流空气流向光机模组500，加速对流，并且，导热组件200也可将光机模组500的热量热传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，从而快速对光机模组500进行散热。

第二散热翅片组130也包括间隔排列的多个散热翅片140，散热翅片140包括相对的第一侧部141和第二侧部142，第一侧部141朝向安装部110，第二侧部142背离安装部110。沿第一侧部141往第二侧部142的方向，相邻两个散热翅片140之间的间距逐渐增大，从而第二散热翅片组130的多个散热翅片140的排列路径大致呈弧线形，也即第二散热翅片组130的多个散热翅片140的第一侧部141的排列轮廓面大致呈弯曲的弧面，第二散热翅片组130的多个散热翅片140的第二侧部142的排列轮廓面大致呈弯曲的弧面，避免散热翅片出现尖锐的轮廓，从而避免刮伤用户。本实施例中，第一散热翅片组120和第二散热翅片组130朝向安装部110的同一侧弯曲，从而有利于减小散热壳体10的体积，并且装配简单，同时也避免散翅片140对光机模组500造成干涉。当空气沿第一侧部141往第二侧部142流动时，由于两个散热翅片140之间的间距逐渐增大，所以，空气的流速会逐渐加快，从而有利于提高散热壳体10的散热效率和散热效果。

进一步地，散热翅片140的第一侧部141设有过风缺口141a，第二散热翅片组130的多个过风缺口141a形成第二过风通道131。第二过风通道131可连通于安装槽111，从而有利于空气通过第二过风通道131流向安装槽111，从而对位于安装槽111的光机模组500进行散热。此外，第二过风通道131引流空气流向光机模组500，加速对流并且，导热组件200也可将光机模组500的热量热传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，从而快速对光机模组500进行散热。

请一并参阅图1和图3，导热组件200的一端热传导连接于第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，导热组件200的另一端延伸至安装部110，从而便于与安装于安装部110的光机模组500热传导连接，进而将光机模组500产生的热量快速热传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，以便散热壳体10对光机模组500进行散热。

导热组件200包括热管210，热管210的一端可以嵌设于第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，热管210的另一端延伸至于安装部110热传导连接，从而便于与安装于安装部110的光机模组500热传导连接，进而将光机模组500产生的的热量快速热传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，以便散热壳体10对光机模组500进行散热。此外，热管210可以是密封的管道，在热管210内还可设置有冷媒。冷媒可以在热管210内完成相变，便于将安装于安装部110的光机模组500的热量快速热传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130，从而提高热管210的热传导效率。当然，热管210的数量可以有多个，从而根据光机模组500所产生热量的情况进行合理配置。

导热组件200还包括导热基板220，导热基板220固定连接于安装部110，并与热管210的另一端(延伸至安装部110的一端)热传导连接，例如，热管210可以与导热基板220接触连接；或者，热管210可以镶嵌于导热基板220；亦或者，热管210与导热基板220螺钉连接，从而使得导热基板220与热管210热传导连接。并且，导热基板220和热管210之间可填充有导热胶，导热胶不仅可以起到导热的作用，还可以起到辅助固定的作用，从而保证热管210与导热基板220接触良好。此外，导热基板220可增大导热面积，导热基板220可以与安装于安装部110的光机模组500接触连接，从而快速地将光机模组500的热量传导至热管210，进而有利于热管210将热量传导至第一散热翅片组120和第二散热翅片组130。当然，导热基板220的数量可以有多个，从而根据光机模组500结构和所产生热量的情况以及热管210的数量进行合理配置。可以理解，在散热壳体10应用于其他热源时，导热基板220的数量也可以根据热源的结构和所产生热量的情况以及热管210的数量进行合理配置。

在一些实施方式中，光机模组500包括显示组件510和光源组件520，光源组件520可以包括光源，显示组件510可以包括数字显微元件(Digital MicroMirror Device，DMD)芯片。DMD芯片511能够对光进行数字化调制，DMD芯片511包括由多个微镜镜面组成的长方形阵列组件。DMD芯片511可以通过控制调整微镜镜面以实现对光线进行反射。DMD芯片511的背部具有散热表面511a。DMD芯片511具有正面和反面，正面用于对光线进行反射，反面为散热表面511a。

显示组件510还包括解耦基板512，解耦基板512朝向散热表面511a的一侧可设有导热凸台221，导热凸台221与DMD芯片511的散热表面511a接触连接，从而使得解耦基板512热传导连接于DMD芯片511。

解耦基板512与导热组件200热传导连接。具体地，导热组件200包括热管210和导热基板220，热管210包括第一热管211和第二热管212。导热基板220包括第一导热基板222和第二导热基板223。第一热管211的一端嵌设于第一散热翅片组120，第一热管211的另一端通过第一导热基板222热传递连接于解耦基板512，例如，第一热管211可镶嵌于第一导热基板222，或者第一热管211接触连接于第一导热基板222，第一导热基板222可以与解耦基板512接触连接或者焊接连接，从而对显示组件510进行散热。第二热管212的一端嵌设于第二散热翅片组130，第二热管212的另一端通过第二导热基板223热传导于光源组件520，例如，第二热管212可镶嵌于第二导热基板223，或者第二热管212接触连接于第二导热基板223，第二导热基板223可以与光源组件520接触连接，从而对光源组件520进行散热。如此，光机模组500包括光源组件520和显示组件510，导热组件200可分别对光源组件520和显示组件510进行散热，即是对光机模组500的不同热源同时进行散热，例如，第一散热翅片组120可通过第一热管211对显示组件510进行散热，第二散热翅片组130可通过第二热管212对光源组件520进行散热，从而可针对光机模组500的不同热源分别散热，加速了热传导的效率，从而提高散热壳体10的散热效率。

由于解耦基板512的导热凸台221与显示组件510的散热表面511a是接触连接，并且散热翅片140容易受到空气流动的影响而进行摆动，散热翅片140容易通过热管210和导热基板220将震动传递至解耦基板512，从而导致凸台与散热表面511a接触不良。

鉴于此，如图4和图5所示，投影装置20还可包括限位结构700，限位结构700连接于解耦基板512、导热基板220和安装部110，从而将解耦基板512固定于安装部110，避免导热凸台221与导热表面接触不良。限位结构700包括定位柱720，定位柱720插接于解耦基板512和安装部110，从而保证了导热凸台221与散热表面511a稳定接触。

限位结构700还包括压块710，压块710按压于导热基板220背离解耦基板512的一侧，从而将导热基板220和解耦基板512固定于安装部110上，避免解耦基板512发生移动，从而避免导热凸台221与导热表面接触不良，进而保证了导热凸台221与散热表面511a稳定接触。

在一些实施方式中，如图6所示，投影装置20还包括升降机构600，升降机构600包括相对的第一端601和第二端602。第一端601可以连接于散热壳体10，第二端602可以固定于安装面，安装面例如是桌面或地面。升降机构600可升降地连接于散热壳体10，从而调节光机模组500与安装面之间的高度，进而可以调节光机模组500所形成的投影的位置。此外，如图7所示，升降装置可以通过齿轮610齿条620啮合的方式来实现升降，并且通过电机630控制齿轮610的正转和反转来实现升降的功能。例如，齿条620与第一端601或者第二端602连接，当齿条620升降时，第一端601或者第二端602跟随齿条620升降，从而调节光机模组500与安装面之间的高度。

请参阅图6和图8，升降机构600还可设有冷风通道400，冷风通道400可导流空气至散热本体100，例如可以通过设置风扇将空气引流至冷风通道400。冷风通道400具有进风口420和出风口410，进风口420可位于第二端602，出风口410位于第一端601，便于空气自下往上流动。此外，出风口410朝向散热本体100设置，例如，出风口410可以朝向第一散热翅片组120或者第二散热翅片组130设置，从而流动的空气可快速将第一散热翅片组120或者第二散热翅片组130的热量带走，进而提高对光机模组500的散热效率。当然，出风口410可以设有多个，多个出风口410的朝向可以根据散热壳体10所传递热量的情况进行合理设置，从而提高加散热效率，即使光机模组500的亮度提高时，也可满足光机模组500的散热需求。

可以理解的，出风口410还可以朝向安装部110设置，安装部110可设有连通安装槽111的过风口112，过风口112可以与出风口410相对设置，从而有利于从出风口410流出的空气可直接与光机模组500接触，进而便于空气与光机模组500进行热对流。

在一些实施方式中，请一并参阅图9和图10，冷风通道400可以包括第一风道401、第二风道402和第三风道403，第二风道402和第三风道403均连通于第一风道401，第一风道401和第二风道402可以设于第一端601，并且第一端601连接于第一散热翅片组120和第二散热翅片组130。出风口410包括第一出风口411和第二出风口412，第一出风口411连通于第二风道402并朝向第一散热翅片组120。第二出风口412连通于第三风道403，并朝向第二散热翅片组130。如此，空气可自位于第二端602的进风口420进入，然后进入到第一风道401，并从第一风道401流向第二风道402和第三风道403，最后从第一出风口411流向第一散热翅片组120或者从第二出风口412流向第二散热翅片组130，从而加快第一散热翅片组120或者第二散热翅片组130的空气流动，使得空气快速带走第一散热翅片组120或者第二散热翅片组130所吸收的热量，进而提高散热壳体10的散热效率。

进一步的，第一出风口411连通于第二风道402和第一过风通道121，第二出风口412连通于第三风道403和第二过风通道131。如此，从第一出风口411和第二出风口412流出的空气不经可以流向散热翅片140，还可以沿着第一过风通道121和第二过风通道131流向光机模组500，从而使得空气直接与光机模组500发生热对流，带走光机模组500的热量，从而快速给光机模组500散热，提高对光机模组500的散热效率。

在一些实施方式中，投影装置20还包括散热风扇300，散热风扇300设于第二端602，可降低散热风扇300传递至第一端601的噪音，从而提高用户体验感。散热风扇300朝向进风口420设置，即是散热风扇300的出风侧朝向冷风通道400的进风口420设置，从而可将大量的空气引流至冷风通道400，从而对光机模组500进行散热。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热壳体，其特征在于，包括：

散热本体，所述散热本体包括安装部、第一散热翅片组和第二散热翅片组，所述安装部用于安装投影装置的光机模组，所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组分别连接于所述安装部的相对两侧；以及

导热组件，所述导热组件的一端热传导连接于所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组，所述导热组件的另一端延伸至与所述安装部热传导连接。

2.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组均包括间隔排列的多个散热翅片，所述散热翅片包括相对的第一侧部和第二侧部，所述第二侧部朝向所述安装部，沿所述第一侧部往所述第二侧部的方向，相邻两个所述散热翅片之间的间距逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的散热壳体，其特征在于，所述散热翅片的所述第一侧部设有过风缺口，所述第一散热翅片组的多个所述过风缺口形成第一过风通道，所述第二散热翅片组的多个所述过风缺口形成第二过风通道，所述安装部设有安装槽，所述安装槽连通于所述第一过风通道和所述第二过风通道。

4.根据权利要求2所述的散热壳体，其特征在于，所述导热组件包括热管以及导热基板，所述热管的一端嵌设于所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组，所述热管的另一端热传导连接于所述导热基板，所述导热基板固定连接于所述安装部。

5.根据权利要求4所述的散热壳体，其特征在于，所述散热本体还包括压板，所述压板分别固定连接于所述安装部、所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组，所述热管固定于所述压板。

6.一种投影装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任意一项所述的散热壳体；以及

光机模组，所述光机模组安装于所述安装部。

7.根据权利要求6所述的投影装置，其特征在于，所述投影装置还包括升降机构和散热风扇，所述升降机构包括相对的第一端和第二端，所述升降机构设有冷风通道，所述第一端设有和所述冷风通道连通的出风口，所述第二端设有和所述冷风通道连通的进风口，所述第一端连接于所述散热壳体，所述出风口朝向所述散热本体，所述散热风扇设置于所述第二端，所述散热风扇朝向所述进风口。

8.根据权利要求7所述的投影装置，其特征在于，所述冷风通道包括第一风道、第二风道和第三风道，所述第二风道和所述第三风道均连通于所述第一风道，所述第一端连接于所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口连通于所述第二风道，并朝向所述第一散热翅片组，所述第二出风口连通于所述第三风道，并朝向所述第二散热翅片组。

9.根据权利要求6所述的投影装置，其特征在于，所述光机模组包括显示组件，所述显示组件包括解耦基板，所述导热组件还包括热管和导热基板，所述导热基板热传导连接于所述热管和所述解耦基板之间，所述热管的一端嵌设于所述第一散热翅片组和所述第二散热翅片组，所述投影装置还包括限位结构，所述限位结构连接于所述解耦基板、所述导热基板和所述安装部。

10.根据权利要求6所述的投影装置，其特征在于，所述光机模组包括光源组件和显示组件，所述显示组件包括解耦基板，所述导热组件还包括热管和导热基板，所述热管包括第一热管和第二热管，所述导热基板包括第一导热基板和第二导热基板，所述第一热管的一端嵌设于所述第一散热翅片组，所述第一热管的另一端通过所述第一导热基板热传递连接于所述解耦基板，所述第二热管的一端嵌设于所述第二散热翅片组，所述第二热管的另一端通过所述第二导热基板热传导连接于所述光源组件。

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