CN218668516U - 一种超高框架柱预制模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高框架柱预制模板体系，包括支撑体系和框架柱模板体系，支撑体系包括基础，基础的顶部安装有多组等距分布的垫板，垫板的顶部安装有竖直设置的立杆，立杆的顶部安装有可调托撑，垫板的上方设有扫地杆，扫地杆通过直角扣件与立杆连接，扫地杆的上方设有多个等距分布的水平杆，立杆的前侧安装有剪刀撑，剪刀撑上安装有斜撑杆；框架柱模板体系包括框架柱，框架柱的外壁安装有预制木模板，预制木模板的数量为多组，且每组的两个预制木模板对称拼接，多组预制木模板自下而上依次拼接，相邻两组木模板之间的接口位置设置有钢带抱箍。本实用新型采用预制木模板代替现场组装、拼装，并可采用分节浇筑的施工工序，提高了施工效率。

Description

一种超高框架柱预制模板体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种超高框架柱预制模板体系。

背景技术

建筑工程中高大混凝土框架柱及框架梁使用越来越普及，支撑形式的选用及设计、支架模板的搭设及拆除中安全性及稳定性显得尤为重要。目前，建筑工程中传统模板体系施工工艺主要为：包括测量放线→定位→安放底座→架体搭设→加设剪刀撑→铺设脚手板及挡脚板→挂设安全网→检查验收→梁、板支模板→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。

当前的传统模板施工方法，存在工期长、工程成本高、污染环境、工艺复杂等缺陷，而且施工完毕后续工作中存在：施工高度限制、模板易产生偏位、保护层厚度不均等问题，当前框架结构中的模板施工常采用木方、钢管及对拉螺栓进行加固施工，此种方法不仅施工速度慢、浪费成本，还不利于质量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高框架柱预制模板体系。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超高框架柱预制模板体系，包括支撑体系和框架柱模板体系，支撑体系包括基础，基础的顶部安装有多组等距分布的垫板，垫板的顶部安装有竖直设置的立杆，立杆的顶部安装有可调托撑，垫板的上方设有扫地杆，扫地杆与立杆相垂直，且扫地杆通过直角扣件与立杆连接，扫地杆的上方设有多个等距分布的水平杆，水平杆与立杆相垂直，且水平杆与立杆通过直角扣件固定连接，立杆的前侧安装有剪刀撑，剪刀撑上安装有斜撑杆，且斜撑杆的顶端与水平杆固定连接；框架柱模板体系包括框架柱，框架柱的外壁安装有预制木模板，预制木模板的数量为多组，且每组的两个预制木模板对称拼接，多组预制木模板自下而上依次拼接，相邻两组木模板之间的接口位置设置有钢带抱箍。

作为本实用新型再进一步的方案：位于最下层的预制木模板的底部开设有清扫口，当框架柱的柱高超过三米时，相邻的两组预制木模板中每组的两个预制木模板的拼接位置相互错开，且位于最下层的预制木模板的下表面与基础之间距离为0.5cm-1cm。

作为本实用新型再进一步的方案：扫地杆与基础之间的间距为180mm。

作为本实用新型再进一步的方案：预制木模板的外侧垂直设有四个木方，木方外侧抵接有钢管，四个钢管之间通过直角扣件连接，钢管通过扣件分别与立杆、水平杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：多组钢管的竖向间距为每两步设置一道，且扫地杆处和位于顶部的一个水平杆处各设置一道。

作为本实用新型再进一步的方案：可调托撑上设置有螺杆，螺杆部分伸入立杆内，螺杆伸入立杆的长度为200mm，螺杆伸出立杆的长度为250mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，采用预制木模板代替现场组装、拼装，可操控性强，缩短施工工期，与混凝土浇筑施工衔接顺畅，从而可以采用“分节浇筑”的施工工序，提高了施工效率。

2、本实用新型中，由于预制木模板为集中预制，现场只需简单安装，不受模板工、钢筋工等专业施工人员的限制，且柱体尺寸、垂直度、表面平整度等质量控制要点更有保证。

3、本实用新型中，不需要进行现场支模，采用钢带抱箍，预制木模板及钢带抱箍可循环使用，施工效率高，场地需求小，污染小、噪声小、环保性能高。

附图说明

图1为本实用新型的超高框架柱预制模板体系的结构示意图；

图2为本实用新型的超高框架柱预制模板体系的框架柱处钢管设置立面图；

图3为本实用新型的超高框架柱预制模板体系的预制木模板施工节点俯视图；

图4为本实用新型的超高框架柱预制模板体系的框架柱模板体系结构示意图；

图5为本实用新型的超高框架柱预制模板体系的钢带抱箍结构示意图；

图6为图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

垫板1、立杆2、水平杆3、扫地杆4、剪刀撑5、基础6、可调托撑7、斜撑杆8、螺杆9、预制木模板10、钢带抱箍11、清扫口12、钢管13、框架柱14、支撑体系15、框架柱模板体系16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型一具体实施方式的超高框架柱预制模板体系包括支撑体系15和框架柱模板体系16，其中，支撑体系15包括基础6，架体基础回填材料必须夯实，压实系数按0.95控制。基础6的顶部安装有多组等距分布的垫板1，优选的，可以采用长度2.5m、厚度50mm、宽度20cm的木垫板。垫板1的顶部安装有竖直设置的立杆2，立杆2的横向间距为1.2m，纵向间距为1.2m，步距为1.2m，立杆接长接头采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置。立杆2的顶部安装有可调托撑7，垫板1的上方设有扫地杆4，扫地杆4与立杆2相垂直，且扫地杆4通过直角扣件与立杆2连接，扫地杆4的上方设有多个等距分布的水平杆3，水平杆3与立杆2相垂直，水平杆单根长度6.0m。且水平杆3与立杆2通过直角扣件固定连接，立杆2的前侧安装有剪刀撑5，剪刀撑5上安装有斜撑杆8，且斜撑杆8的顶端与水平杆3固定连接。

框架柱模板体系16包括框架柱14，框架柱14的外壁安装有预制木模板10，预制木模板10的数量为多组，且每组的两个预制木模板10对称拼接，多组预制木模板10自下而上依次拼接，相邻两组木模板10之间的接口位置设置有钢带抱箍11。

进一步的，位于下层的预制木模板10的底部开设有清扫口12，当框架柱14的柱高超过三米时，相邻的两组预制木模板10中每组的两个预制木模板10的拼接位置相互错开，位于下层的预制木模板10的下表面与基础6之间距离为0.5cm-1cm，扫地杆4与基础6之间的间距为180mm。

进一步的，框架柱14的外部设有多组木方，木方的数量为每组四个，木方外侧抵接有钢管13，四个钢管13之间通过直角扣件连接，钢管13通过扣件分别与立杆2、水平杆3连接，多组钢管13的竖向间距为每两步设置一道，且扫地杆4处和位于顶部的一个水平杆3处各设置一道。

进一步的，可调托撑7上设置有螺杆9，螺杆9部分伸入立杆2内，螺杆9伸入立杆2的长度为200mm，螺杆9伸出立杆2的长度为250mm。

实施例2

下面介绍本实用新型中框架柱模板搭设施工方法：

S1、按图纸及规范提前预制定型预制木模板10，其材料采用胶合板，表面平整，具有防水、耐磨，耐酸碱的保护膜，并应具有保温性好，易脱模等特点；

S2、预制木模板10在拼装时，应预留清扫口12，拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；

S3、按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住预制木模板10，以防止位移；

S4、安装预制木模板10时，当框架柱的柱高超过三米，预制木模板10的上下层连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性；

S5、钢带抱箍11安装：水平扎捆可以保证钢带抱箍受力均匀，按30cm一道钢带抱箍11，钢带抱箍11安装时最好用钢尺对模板进行测量，在预制木模板10的同一高度四周钉上3-4个小钉子，把钢带抱箍11放在钉子上，即可保持钢带抱箍11的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带抱箍11松紧度的一致性及施工安全；

S6、预制木模板合拢加固后，最下层的预制木模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝；

S7、由于预制木模板10是错开安装，在上下层模板水平接口的位置一定要用钢带抱箍11进行加固，钢带抱箍11要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在钢带抱箍11的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果；

S8、钢带抱箍11安装好以后为了对预制木模板10进行保护，要在预制木模板10四周垂直加5*10cm的木方四个，并用四个钢管13固定木方，上下每层钢管的间距保持80cm，这样不仅可以对预制木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用；

S9、将框架柱预制木模板内清理干净，并封闭清扫口12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高框架柱预制模板体系，包括支撑体系（15）和框架柱模板体系（16），其特征在于：所述支撑体系（15）包括基础（6），所述基础（6）的顶部安装有多组等距分布的垫板（1），所述垫板（1）的顶部安装有竖直设置的立杆（2），所述立杆（2）的顶部安装有可调托撑（7），所述垫板（1）的上方设有扫地杆（4），所述扫地杆（4）与立杆（2）相垂直，且扫地杆（4）通过直角扣件与立杆（2）连接，所述扫地杆（4）的上方设有多个等距分布的水平杆（3），所述水平杆（3）与立杆（2）相垂直，且水平杆（3）与立杆（2）通过直角扣件固定连接，所述立杆（2）的前侧安装有剪刀撑（5），所述剪刀撑（5）上安装有斜撑杆（8），且斜撑杆（8）的顶端与水平杆（3）固定连接；

所述框架柱模板体系（16）包括框架柱（14），所述框架柱（14）的外壁安装有预制木模板（10），所述预制木模板（10）的数量为多组，且每组的两个所述预制木模板（10）对称拼接，多组所述预制木模板（10）自下而上依次拼接，相邻两组所述预制木模板（10）之间的接口位置设置有钢带抱箍（11）。

2.根据权利要求1所述的超高框架柱预制模板体系，其特征在于：位于最下层的所述预制木模板（10）的底部开设有清扫口（12），当框架柱（14）的柱高超过三米时，相邻的两组预制木模板（10）中每组的两个预制木模板（10）的拼接位置相互错开，且位于最下层的所述预制木模板（10）的下表面与基础（6）之间距离为0.5cm-1cm。

3.根据权利要求1所述的超高框架柱预制模板体系，其特征在于：所述扫地杆（4）与基础（6）之间的间距为180mm。

4.根据权利要求1所述的超高框架柱预制模板体系，其特征在于：所述预制木模板（10）的外侧垂直设有四个木方，所述木方外侧抵接有钢管（13），四个所述钢管（13）之间通过直角扣件连接，所述钢管（13）通过扣件分别与所述立杆（2）、水平杆（3）连接。

5.根据权利要求4所述的超高框架柱预制模板体系，其特征在于：多组所述钢管（13）的竖向间距为每两步设置一道，且扫地杆（4）处和位于顶部的一个水平杆（3）处各设置一道。

6.根据权利要求5所述的超高框架柱预制模板体系，其特征在于：所述可调托撑（7）上设置有螺杆（9），所述螺杆（9）部分伸入立杆（2）内，所述螺杆（9）伸入立杆（2）的长度为200mm，所述螺杆（9）伸出立杆（2）的长度为250mm。

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