CN218664667U - 一种铝芯绞线生产用绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞线机技术领域，且公开了一种铝芯绞线生产用绞线机，包括主体机构、放线机构和绞线机构，所述放线机构位于主体机构的上方，所述绞线机构位于放线机构的右侧，所述主体机构包括底板和支撑脚，所述支撑脚固定安装在底板的下端，所述放线机构包括限位支撑板一、载物板、凹槽、限位支撑板二、螺纹杆一、卡板、转动杆、螺纹杆二、螺帽、放线轮、定型板、穿孔、密封板和密封塞，所述限位支撑板一固定安装在底板上端的左端，所述限位支撑板一位于底板左端的前后端，所述载物板固定安装在限位支撑板一的后端，所述载物板位于两个限位支撑板一的中间。该铝芯绞线生产用绞线机，便于工作人员将放线轮拆卸下来进行更换。

Description

一种铝芯绞线生产用绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种铝芯绞线生产用绞线机。

背景技术

在铝芯绞线生产的过程中，需要利用绞线机对多股单线导体进行绞合，以此来形成绞线线芯，绞线机是一种广泛应用于各种类软、硬导体线绞合机械设备。

现有的铝芯绞线生产用绞线机，在工作的过程中，需要使用多个放线轮同时放线，但现有技术在放线轮的固定方式比较随意，容易造成电缆线的位置出现偏移，需要工人后面进行矫正，比较麻烦。

为了解决这一问题，现有技术是将放线轮焊接住，但是这种方式会造成一个放线轮坏了就需要更换整个设备，不利于放线轮的拆卸与安装，会加大成本费用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铝芯绞线生产用绞线机，以解决上述背景技术中提出现有的铝芯绞线生产用绞线机，在工作的过程中，需要使用多个放线轮同时放线，但现有技术在放线轮的固定方式比较随意，容易造成电缆线的位置出现偏移，需要工人后面进行矫正，比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝芯绞线生产用绞线机，包括主体机构、放线机构和绞线机构，所述放线机构位于主体机构的上方，所述绞线机构位于放线机构的右侧，所述主体机构包括底板和支撑脚，所述支撑脚固定安装在底板的下端，所述放线机构包括限位支撑板一、载物板、凹槽、限位支撑板二、螺纹杆一、卡板、转动杆、螺纹杆二、螺帽、放线轮、定型板、穿孔、密封板和密封塞，所述限位支撑板一固定安装在底板上端的左端，所述限位支撑板一位于底板左端的前后端，所述载物板固定安装在限位支撑板一的后端，所述载物板位于两个限位支撑板一的中间，所述载物板位于底板的上方。

优选的，所述凹槽固定设置在限位支撑板一是上端，所述限位支撑板二固定安装在载物板上端的左端，所述限位支撑板二位于两个限位支撑板一的中间，所述螺纹杆一活动安装在凹槽内部的下端，所述限位支撑板二固定安装在螺纹杆一的外侧，所述卡板活动安装在凹槽的内部，便于拆卸放线轮。

优选的，所述转动杆活动安装在螺纹杆一的前端，所述转动杆位于限位支撑板一的前端，所述螺纹杆二活动安装在卡板的左右两端，所述螺帽活动安装在螺纹杆二的外端，所述放线轮活动安装在螺纹杆一的外端，所述放线轮位于两个限位支撑板二的中间，便于将各个放线轮分开。

优选的，所述定型板固定安装在底板的上端，所述定型板位于放线轮的右侧，所述穿孔固定设置在定型板的中部，所述密封板活动安装在定型板左端的前端，所述密封塞固定安装在密封板的右端，防止灰尘进入穿孔中。

优选的，所述绞线机构包括绞线箱、穿线孔一、出线转盘、穿线孔二、限位支撑板三、驱动电机、传动丝杆和收线轮，所述绞线箱固定安装在底板的上端，所述绞线箱位于定型板的右侧，所述穿线孔一固定设置在绞线箱的中部，所述出线转盘固定安装在底板的上端，所述出线转盘位于绞线箱的右侧，便于进行收线。

优选的，所述穿线孔二固定设置在出线转盘的中部，所述限位支撑板三固定安装在底板上端的左端，所述限位支撑板三位于出线转盘的右侧，所述驱动电机固定安装在限位支撑板三前端的上端，所述驱动电机的传动端延伸至限位支撑板三内部的前端，所述传动丝杆固定安装在驱动电机的传动端，所述传动丝杆的后端活动安装在限位支撑板三内部的后端，所述收线轮固定安装在传动丝杆的外端，加快收线的速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝芯绞线生产用绞线机，通过安装螺纹杆一、卡板、转动杆、螺纹杆二和螺帽，便于工作人员将放线轮拆卸下来进行更换，增加了铝芯绞线生产用绞线机的灵活性；

2、该铝芯绞线生产用绞线机，通过安装密封板和密封塞，便于在绞线机不工作的时候将密封板关上，通过密封塞将穿孔堵住，进一步防护了穿孔，对穿孔起到了保护的作用；

3、该铝芯绞线生产用绞线机，通过安装驱动电机、传动丝杆和收线轮，便于在出线以后，通过电机的作用进行收线，防止了工作人员手工收线的情况，增加了铝芯绞线生产用绞线机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定型板立体结构示意图；

图3为本实用新型放线机构局部细节放大结构示意图；

图4为本实用新型绞线机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑脚；2、放线机构；201、限位支撑板一；202、载物板；203、凹槽；204、限位支撑板二；205、螺纹杆一；206、卡板；207、转动杆；208、螺纹杆二；209、螺帽；210、放线轮；211、定型板；212、穿孔；213、密封板；214、密封塞；3、绞线机构；301、绞线箱；302、穿线孔一；303、出线转盘；304、穿线孔二；305、限位支撑板三；306、驱动电机；307、传动丝杆；308、收线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝芯绞线生产用绞线机，包括主体机构1、放线机构2和绞线机构3，放线机构2位于主体机构1的上方，绞线机构3位于放线机构2的右侧，主体机构1包括底板101和支撑脚102，支撑脚102固定安装在底板101的下端，放线机构2包括限位支撑板一201、载物板202、凹槽203、限位支撑板二204、螺纹杆一205、卡板206、转动杆207、螺纹杆二208、螺帽209、放线轮210、定型板211、穿孔212、密封板213和密封塞214，限位支撑板一201固定安装在底板101上端的左端，限位支撑板一201位于底板101左端的前后端，载物板202固定安装在限位支撑板一201的后端，载物板202位于两个限位支撑板一201的中间，载物板202位于底板101的上方，凹槽203固定设置在限位支撑板一201是上端，限位支撑板二204固定安装在载物板202上端的左端，限位支撑板二204位于两个限位支撑板一201的中间，螺纹杆一205活动安装在凹槽203内部的下端，限位支撑板二204固定安装在螺纹杆一205的外侧，卡板206活动安装在凹槽203的内部。

转动杆207活动安装在螺纹杆一205的前端，转动杆207位于限位支撑板一201的前端，螺纹杆二208活动安装在卡板206的左右两端，螺帽209活动安装在螺纹杆二208的外端，放线轮210活动安装在螺纹杆一205的外端，放线轮210位于两个限位支撑板二204的中间，定型板211固定安装在底板101的上端，定型板211位于放线轮210的右侧，穿孔212固定设置在定型板211的中部，密封板213活动安装在定型板211左端的前端，密封塞214固定安装在密封板213的右端，绞线机构3包括绞线箱301、穿线孔一302、出线转盘303、穿线孔二304、限位支撑板三305、驱动电机306、传动丝杆307和收线轮308，绞线箱301固定安装在底板101的上端，绞线箱301位于定型板211的右侧，穿线孔一302固定设置在绞线箱301的中部，出线转盘303固定安装在底板101的上端，出线转盘303位于绞线箱301的右侧，使螺帽209不对卡板206进行固定，再将卡板206向上拉动，所述卡板206与转动杆207脱离，然后再将转动杆207向上拉动，带动放线轮210向上拉动，就将需要绞线的线绳分别套在四个放线轮210上。

穿线孔二304固定设置在出线转盘303的中部，限位支撑板三305固定安装在底板101上端的左端，限位支撑板三305位于出线转盘303的右侧，驱动电机306固定安装在限位支撑板三305前端的上端，驱动电机306的传动端延伸至限位支撑板三305内部的前端，传动丝杆307固定安装在驱动电机306的传动端，传动丝杆307的后端活动安装在限位支撑板三305内部的后端，收线轮308固定安装在传动丝杆307的外端，定型以后通过穿线孔一302进入绞线箱301进行绞合，绞合以后通过穿线孔二304进入出线转盘303，通过出线转盘303将绞合好的线绕在收线轮308上，通过启动驱动电机306，带动传动丝杆307转动，进行收线。

工作原理：首先使用时，先将卡板206上的螺帽209反向转动，使螺帽209不对卡板206进行固定，再将卡板206向上拉动，所述卡板206与转动杆207脱离，然后再将转动杆207向上拉动，带动放线轮210向上拉动，就将需要绞线的线绳分别套在四个放线轮210上，再将转动杆207放回原处，再将卡板206放回原处，让卡板206和转动杆207接触，这样卡板206就可以对转动杆207进行夹紧了，将卡板206两侧的螺帽209拧会卡板206处，通过螺帽209对卡板206进行固定，随后将密封板213打开，将四个线端通过穿孔212进入定型板211，通过定型板211进行定型，定型以后通过穿线孔一302进入绞线箱301进行绞合，绞合以后通过穿线孔二304进入出线转盘303，通过出线转盘303将绞合好的线绕在收线轮308上，通过启动驱动电机306，带动传动丝杆307转动，进行收线。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铝芯绞线生产用绞线机，包括主体机构(1)、放线机构(2)和绞线机构(3)，其特征在于：所述放线机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述绞线机构(3)位于放线机构(2)的右侧，所述主体机构(1)包括底板(101)和支撑脚(102)，所述支撑脚(102)固定安装在底板(101)的下端，所述放线机构(2)包括限位支撑板一(201)、载物板(202)、凹槽(203)、限位支撑板二(204)、螺纹杆一(205)、卡板(206)、转动杆(207)、螺纹杆二(208)、螺帽(209)、放线轮(210)、定型板(211)、穿孔(212)、密封板(213)和密封塞(214)，所述限位支撑板一(201)固定安装在底板(101)上端的左端，所述限位支撑板一(201)位于底板(101)左端的前后端，所述载物板(202)固定安装在限位支撑板一(201)的后端，所述载物板(202)位于两个限位支撑板一(201)的中间，所述载物板(202)位于底板(101)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯绞线生产用绞线机，其特征在于：所述凹槽(203)固定设置在限位支撑板一(201)是上端，所述限位支撑板二(204)固定安装在载物板(202)上端在左端，所述限位支撑板二(204)位于两个限位支撑板一(201)的中间，所述螺纹杆一(205)活动安装在凹槽(203)内部的下端，所述限位支撑板二(204)固定安装在螺纹杆一(205)的外侧，所述卡板(206)活动安装在凹槽(203)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝芯绞线生产用绞线机，其特征在于：所述转动杆(207)活动安装在螺纹杆一(205)的前端，所述转动杆(207)位于限位支撑板一(201)的前端，所述螺纹杆二(208)活动安装在卡板(206)的左右两端，所述螺帽(209)活动安装在螺纹杆二(208)的外端，所述放线轮(210)活动安装在螺纹杆一(205)的外端，所述放线轮(210)位于两个限位支撑板二(204)的中间。

4.根据权利要求3所述的一种铝芯绞线生产用绞线机，其特征在于：所述定型板(211)固定安装在底板(101)的上端，所述定型板(211)位于放线轮(210)的右侧，所述穿孔(212)固定设置在定型板(211)的中部，所述密封板(213)活动安装在定型板(211)左端的前端，所述密封塞(214)固定安装在密封板(213)的右端。

5.根据权利要求4所述的一种铝芯绞线生产用绞线机，其特征在于：所述绞线机构(3)包括绞线箱(301)、穿线孔一(302)、出线转盘(303)、穿线孔二(304)、限位支撑板三(305)、驱动电机(306)、传动丝杆(307)和收线轮(308)，所述绞线箱(301)固定安装在底板(101)的上端，所述绞线箱(301)位于定型板(211)的右侧，所述穿线孔一(302)固定设置在绞线箱(301)的中部，所述出线转盘(303)固定安装在底板(101)的上端，所述出线转盘(303)位于绞线箱(301)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝芯绞线生产用绞线机，其特征在于：所述穿线孔二(304)固定设置在出线转盘(303)的中部，所述限位支撑板三(305)固定安装在底板(101)上端的左端，所述限位支撑板三(305)位于出线转盘(303)的右侧，所述驱动电机(306)固定安装在限位支撑板三(305)前端的上端，所述驱动电机(306)的传动端延伸至限位支撑板三(305)内部的前端，所述传动丝杆(307)固定安装在驱动电机(306)的传动端，所述传动丝杆(307)的后端活动安装在限位支撑板三(305)内部的后端，带动，所述收线轮(308)固定安装在传动丝杆(307)的外端。

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