CN218664365U - 一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，属于高位翻车机辅助阻车技术领域。安装在高位翻车机转臂上，所述固定座的底部通过销轴铰接有两根闭锁挡板，矿车被高位翻车机转臂举起前，所述闭锁挡板不阻挡所述矿车在行进方向上移动，矿车被高位翻车机转臂举起后，所述闭锁挡板转动至阻挡所述矿车在行进方向上移动。本实用新型具有以下有益效果：用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，有效的防止矿车在晃动时在行进方向发生窜出的风险，无需电气控制，实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全。

Description

一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置

技术领域

本实用新型涉及一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，属于高位翻车机辅助阻车技术领域。

背景技术

高位翻车机是煤矿运输系统中配套设备之一，该机置于地面与矿车运输钢轨相接，配合固定车箱式矿车，将装有矿物的矿车高举侧卸于载重汽车上或其他运输设备上。由机架、翻转架、驱动机构等组成。具有结构简单、重量轻、体积小、载荷大、运转平稳，操作方便、安装基础简单等特点。对地下水位较高的地区或采用自卸汽车排矸及罐笼提煤汽车外销的矿井更为适合，是保护环境、处理矸石的理想的设备。网页链接“https://b2b.baidu.com/land?id=3ec2695b30a2d5b796915d742bfdffda10”为现有高位翻车机的售卖连接，展示了现有高位翻车机的实物照片。从实物照片只中可以看出高位翻车机包括高位翻车机转臂，所述高位翻车机转臂上具有转臂下轨道和转臂上轨道。

专利号为CN200720019132.4的专利，同样公开了一种高位翻车机，包括底座上设有的支架、用于停放矿车的转臂、和驱动装置，所述转臂设有阻车器和矿车卡紧装置，支架上设有升举导槽，穿过升举导槽设有枢轴，枢轴上设有若干绳轮，转臂位于枢轴一侧并与绳轮固定连接；驱动装置连接枢轴以在操纵装置控制下驱动绳轮沿升举导槽上下移动；支架与转臂之间设有可使绳轮沿升举导槽上升时带动转臂向上翻转倒料的举旋绳索，绳轮与支架之间设有可使绳轮沿升举导槽下降时带动转臂向下翻转回位的复旋绳索。本实用新型运行平稳，冲击力小，并且结构简单高位翻车机。

上述现有产品及专利虽然可以驱动高位翻车机转臂的转臂上升，转臂在上升的同时具有一个翻转的动作，从而使矿车在转臂的带动下上升并翻转（旋转角度为150度左右），将矿车载有的物料在高点位置将其卸出，实现高点卸料的目的，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1.为了节约成本，未在转臂上安装阻车装置，不能实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全。

2.我矿也提出过需要电气控制系统进行控制阻车装置，但加工成本较高，并且难以保证阻车器的工作的可靠性。

亟待一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，无需电气控制，实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，无需电气控制，实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全。

本实用新型所述的一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，安装在高位翻车机转臂上，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，包括固定安装在高位翻车机转臂上的固定座，其特征在于：所述固定座的底部通过销轴铰接有两根闭锁挡板，矿车被高位翻车机转臂举起前，所述闭锁挡板不阻挡所述矿车在行进方向上移动，矿车被高位翻车机转臂举起后，所述闭锁挡板转动至阻挡所述矿车在行进方向上移动。

矿车行进至高位翻车机转臂上，矿车被高位翻车机转臂举起前，矿车的轮子处于竖直平面内，且闭锁挡板在重力作用下保持竖直状态，所述闭锁挡板不阻挡所述矿车在行进方向上移动。

需要卸料时：驱动高位翻车机转臂的转臂上升，转臂在上升的同时具有一个翻转的动作，从而使矿车在转臂的带动下上升并翻转（旋转角度为150度左右），将矿车载有的物料在高点位置将其卸出，实现高点卸料的目的，矿车被高位翻车机转臂举起后，在重力作用下，闭锁挡板相对于固定座靠自身重力发生转动，直至抵接在转臂上轨道上，避免过度旋转，此时闭锁挡板3的自由端延伸至矿车的轮子附近，分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，有效的防止矿车在晃动时在行进方向发生窜出的风险。

特点：无需电气控制，实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全

优选地，所述固定座包括相互平行且间隔设置的第一竖向连接板、第二竖向连接板、第三竖向连接板及第四竖向连接板，第一竖向连接板、第二竖向连接板、第三竖向连接板及第四竖向连接板均为矩形板状结构，其内侧边均焊接在转臂上轨道的外壁上，所述第一竖向连接板上固定有与其平行的第一铰接板，所述第二竖向连接板上固定有与其平行的第二铰接板，所述第三竖向连接板上固定有与其平行的第三铰接板，所述第四竖向连接板上固定有与其平行的第四铰接板，第二铰接板与第三铰接板之间的间隙以及第三铰接板与第四铰接板之间的之间的间隙较小，与闭锁挡板A或闭锁挡板B的厚度相适配，所述第二竖向连接板与第三竖向连接板之间的间隙较大，与矿车前后轮的距离相适配，闭锁挡板自由端可延伸至矿车的轮子附近，分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动。

优选地，两根所述闭锁挡板分别是第一闭锁挡板和第二闭锁挡板，两根所述销轴分别是销轴A和销轴B，所述第一铰接板和第二铰接板的底端通过销轴A与闭锁挡板A转动连接，所述第三铰接板和第四铰接板的底端通过销轴B与闭锁挡板B转动连接，闭锁挡板A和闭锁挡板B分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，阻挡效果更佳。

优选地，还包括贯穿第一竖向连接板、第一铰接板、第二铰接板、第二竖向连接板、第三竖向连接板、第三铰接板、第四铰接板、第四竖向连接板的连接螺杆，第一竖向连接板和第一铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第一紧固螺母和第二紧固螺母，通过第一紧固螺母和第二紧固螺母将第一竖向连接板、第一铰接板固定在一起；第二竖向连接板和第二铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第三紧固螺母和第四紧固螺母，通过第三紧固螺母和第四紧固螺母将第二竖向连接板、第二铰接板固定在一起；

第三竖向连接板和第三铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第五紧固螺母和第六紧固螺母，通过第五紧固螺母和第六紧固螺母将第三竖向连接板、第三铰接板固定在一起；

第四竖向连接板和第四铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第七紧固螺母和第八紧固螺母，通过第七紧固螺母和第八紧固螺母将第四竖向连接板、第四铰接板固定在一起，便于安装和拆卸，当第一铰接板、第二铰接板或闭锁挡板A任意一板件发生弯曲需要更换时，直接更换对应的板件即可。

优选地，所述第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板和第四铰接板均为矩形钢板，其内侧边均抵接在转臂上轨道的外侧面上，在连接螺杆、螺母、第一铰接板及转臂上轨道的共同配合下限制第一铰接板相对于转臂上轨道旋转，同时第一铰接板与第一竖向连接板贴合在一起，实现位置固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，需要卸料时：驱动高位翻车机转臂的转臂上升，转臂在上升的同时具有一个翻转的动作，从而使矿车在转臂的带动下上升并翻转（旋转角度为150度左右），将矿车载有的物料在高点位置将其卸出，实现高点卸料的目的，矿车被高位翻车机转臂举起后，在重力作用下，闭锁挡板相对于固定座靠自身重力发生转动，依然保持竖直状态，闭锁挡板自由端延伸至矿车的轮子附近，分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，有效的防止矿车在晃动时在行进方向发生窜出的风险，无需电气控制，实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全。

本实用新型所述的高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，闭锁挡板A和闭锁挡板B分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，阻挡效果更佳。

本实用新型所述的高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，在连接螺杆、螺母、第一铰接板及转臂上轨道的共同配合下限制第一铰接板相对于转臂上轨道旋转，同时第一铰接板与第一竖向连接板贴合在一起，实现位置固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与矿车的位置关系图；

图3为本实用新型与矿车车轮的位置关系图一；

图4为本实用新型与矿车车轮的位置关系图二；

图5为现有高位翻车机转臂的结构图一（卸料前状态）；

图6为现有高位翻车机转臂的结构图二（卸料状态）。

图中：1、固定座 1.1、第一竖向连接板 1.2、第二竖向连接板 1.3、第三竖向连接板 1.4、第四竖向连接板 1.5、第一铰接板 1.6、第二铰接板 1.7、第三铰接板 1.8、第四铰接板 2、销轴 2.1、销轴A 2.2、销轴B 3、闭锁挡板 3.1、闭锁挡板A 3.2、闭锁挡板B 4、连接螺杆 5、第一紧固螺母 6、第二紧固螺母 7、矿车 8、矿车车轮 9、高位翻车机转臂 10、转臂下轨道 11、转臂上轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，安装在高位翻车机转臂9上，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，包括固定安装在高位翻车机转臂上的固定座1，所述固定座1的底部通过销轴2铰接有两根闭锁挡板3，矿车被高位翻车机转臂举起前，所述闭锁挡板3不阻挡所述矿车在行进方向上移动，矿车被高位翻车机转臂举起后，所述闭锁挡板3转动至阻挡所述矿车在行进方向上移动。

工作原理：矿车行进至高位翻车机转臂上，矿车被高位翻车机转臂举起前（如图2、3、5所示），矿车的轮子处于竖直平面内，且闭锁挡板3在重力作用下保持竖直状态，所述闭锁挡板3不阻挡所述矿车在行进方向上移动。

需要卸料时：驱动高位翻车机转臂的转臂上升，转臂在上升的同时具有一个翻转的动作，从而使矿车在转臂的带动下上升并翻转（旋转角度为150度左右），将矿车载有的物料在高点位置将其卸出，实现高点卸料的目的，矿车被高位翻车机转臂举起后，在重力作用下，闭锁挡板3相对于固定座1靠自身重力发生转动，直至抵接在转臂上轨道11上，避免过度旋转，此时闭锁挡板3的自由端延伸至矿车的轮子附近（如图4、6所示），分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，有效的防止矿车在晃动时在行进方向发生窜出的风险。

实施例二

如图1-2所示，所述一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，安装在高位翻车机转臂9上，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，包括固定安装在高位翻车机转臂上的固定座1，所述固定座1的底部通过销轴2铰接有两根闭锁挡板3，矿车被高位翻车机转臂举起前，所述闭锁挡板3不阻挡所述矿车在行进方向上移动，矿车被高位翻车机转臂举起后，所述闭锁挡板3转动至阻挡所述矿车在行进方向上移动。

进一步地，所述固定座1安装在转臂上轨道11的外壁上，该转臂上轨道11为远离转臂安装座的转臂上轨道。

进一步地，第一竖向连接板1.1、第二竖向连接板1.2、第三竖向连接板1.3及第四竖向连接板1.4的底端与转臂上轨11下表面平齐，第一铰接板1.5、第二铰接板1.6、第三铰接板1.7及第四铰接板1.8的底端低于转臂上轨11的下表面，避免对闭锁挡板A3.1及闭锁挡板B3.2的旋转造成干涉，但是当需要卸料时，转臂上轨11会对闭锁挡板A3.1及闭锁挡板B3.2造成干涉，避免闭锁挡板A3.1及闭锁挡板B3.2过度旋转，使得闭锁挡板A3.1和闭锁挡板B3.2正好分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，阻挡效果更佳。

进一步地，所述固定座1包括相互平行且间隔设置的第一竖向连接板1.1、第二竖向连接板1.2、第三竖向连接板1.3及第四竖向连接板1.4，第一竖向连接板1.1、第二竖向连接板1.2、第三竖向连接板1.3及第四竖向连接板1.4均为矩形板状结构，其内侧边均焊接在转臂上轨道11的外壁上，所述第一竖向连接板1.1上固定有与其平行的第一铰接板1.5，所述第二竖向连接板1.2上固定有与其平行的第二铰接板1.6，所述第三竖向连接板1.3上固定有与其平行的第三铰接板1.7，所述第四竖向连接板1.4上固定有与其平行的第四铰接板1.8。

第二铰接板1.6与第三铰接板1.7之间的间隙以及第三铰接板1.7与第四铰接板1.8之间的之间的间隙较小，与闭锁挡板A3.1或闭锁挡板B3.2的厚度相适配，所述第二竖向连接板1.2与第三竖向连接板1.3之间的间隙较大，与矿车前后轮的距离相适配，闭锁挡板3自由端可延伸至矿车的轮子附近，分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动。

进一步地，两根所述闭锁挡板3分别是第一闭锁挡板3.1和第二闭锁挡板3.2，两根所述销轴2分别是销轴A2.1和销轴B2.2，所述第一铰接板1.5和第二铰接板1.6的底端通过销轴A2.1与闭锁挡板A3.1转动连接，所述第三铰接板1.7和第四铰接板1.8的底端通过销轴B2.2与闭锁挡板B3.2转动连接，闭锁挡板A3.1和闭锁挡板B3.2分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，阻挡效果更佳。

进一步地，还包括贯穿第一竖向连接板1.1、第一铰接板1.5、第二铰接板1.6、第二竖向连接板1.2、第三竖向连接板1.3、第三铰接板1.7、第四铰接板1.8、第四竖向连接板1.4的连接螺杆4，第一竖向连接板1.1和第一铰接板1.5的两侧的连接螺杆4上分别设置有第一紧固螺母5和第二紧固螺母6，通过第一紧固螺母5和第二紧固螺母6将第一竖向连接板1.1、第一铰接板1.5固定在一起；第二竖向连接板1.2和第二铰接板1.6的两侧的连接螺杆4上分别设置有第三紧固螺母和第四紧固螺母，通过第三紧固螺母和第四紧固螺母将第二竖向连接板1.2、第二铰接板1.6固定在一起；

第三竖向连接板1.3和第三铰接板1.7的两侧的连接螺杆4上分别设置有第五紧固螺母和第六紧固螺母，通过第五紧固螺母和第六紧固螺母将第三竖向连接板1.3、第三铰接板1.7固定在一起；

第四竖向连接板1.4和第四铰接板1.8的两侧的连接螺杆4上分别设置有第七紧固螺母和第八紧固螺母，通过第七紧固螺母和第八紧固螺母将第四竖向连接板1.4、第四铰接板1.8固定在一起，便于安装和拆卸，当第一铰接板1.5、第二铰接板1.6或闭锁挡板A3.1任意一板件发生弯曲需要更换时，直接更换对应的板件即可。

进一步地，所述第一铰接板1.5、第二铰接板1.6、第三铰接板1.7和第四铰接板1.8均为矩形钢板，其内侧边均抵接在转臂上轨道11的外侧面上，在连接螺杆4、螺母、第一铰接板1.5及转臂上轨道11的共同配合下限制第一铰接板1.5相对于转臂上轨道11旋转，同时第一铰接板1.5与第一竖向连接板1.1贴合在一起，实现位置固定。

本实用新型所述的高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，需要卸料时：驱动高位翻车机转臂的转臂上升，转臂在上升的同时具有一个翻转的动作，从而使矿车在转臂的带动下上升并翻转（旋转角度为150度左右），将矿车载有的物料在高点位置将其卸出，实现高点卸料的目的，矿车被高位翻车机转臂举起后，在重力作用下，闭锁挡板相对于固定座靠自身重力发生转动，依然保持竖直状态，闭锁挡板自由端延伸至矿车的轮子附近，分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，有效的防止矿车在晃动时在行进方向发生窜出的风险，无需电气控制，实现有效防止矿车高空窜出后掉落伤人，降低安全风险，保障操作人员的安全。

本实用新型所述的高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，闭锁挡板A和闭锁挡板B分别挡在矿车同侧的两个车轮里侧，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，阻挡效果更佳。

本实用新型所述的高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，在连接螺杆、螺母、第一铰接板及转臂上轨道的共同配合下限制第一铰接板相对于转臂上轨道旋转，同时第一铰接板与第一竖向连接板贴合在一起，实现位置固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，安装在高位翻车机转臂上，用于阻挡矿车在高位翻车机转臂轨道的行进方向上移动，包括固定安装在高位翻车机转臂上的固定座，其特征在于：所述固定座的底部通过销轴铰接有两根闭锁挡板。

2.根据权利要求1所述高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，其特征在于，所述固定座包括相互平行且间隔设置的第一竖向连接板、第二竖向连接板、第三竖向连接板及第四竖向连接板，第一竖向连接板、第二竖向连接板、第三竖向连接板及第四竖向连接板均为矩形板状结构，其内侧边均焊接在转臂上轨道的外壁上，所述第一竖向连接板上固定有与其平行的第一铰接板，所述第二竖向连接板上固定有与其平行的第二铰接板，所述第三竖向连接板上固定有与其平行的第三铰接板，所述第四竖向连接板上固定有与其平行的第四铰接板。

3.根据权利要求2所述高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，其特征在于，两根所述闭锁挡板分别是第一闭锁挡板和第二闭锁挡板，两根所述销轴分别是销轴A和销轴B，所述第一铰接板和第二铰接板的底端通过销轴A与闭锁挡板A转动连接，所述第三铰接板和第四铰接板的底端通过销轴B与闭锁挡板B转动连接。

4.根据权利要求3所述高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，其特征在于，还包括贯穿第一竖向连接板、第一铰接板、第二铰接板、第二竖向连接板、第三竖向连接板、第三铰接板、第四铰接板、第四竖向连接板的连接螺杆，第一竖向连接板和第一铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第一紧固螺母和第二紧固螺母，通过第一紧固螺母和第二紧固螺母将第一竖向连接板、第一铰接板固定在一起；第二竖向连接板和第二铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第三紧固螺母和第四紧固螺母，通过第三紧固螺母和第四紧固螺母将第二竖向连接板、第二铰接板固定在一起；第三竖向连接板和第三铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第五紧固螺母和第六紧固螺母，通过第五紧固螺母和第六紧固螺母将第三竖向连接板、第三铰接板固定在一起；第四竖向连接板和第四铰接板的两侧的连接螺杆上分别设置有第七紧固螺母和第八紧固螺母，通过第七紧固螺母和第八紧固螺母将第四竖向连接板、第四铰接板固定在一起。

5.根据权利要求4所述高位翻车机转臂翻转自锁阻车装置，其特征在于，所述第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板和第四铰接板均为矩形钢板，其内侧边均抵接在转臂上轨道的外侧面上。

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