CN221070829U - 一种块状物料提升倒运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块状物料提升倒运装置，属于提升机械领域，包括框架、卷扬机和料斗；所述框架上部前侧设有挡架；所述框架内壁前部有翻转轨道和提升轨道；所述卷扬机与限位开关电路连接，所述限位开关位于提升轨道顶端；所述料斗包括斗体和提杆。与现有技术相比较，本实用新型垂直提升，提升速度快，中间环节少、自动卸载，运行效率高，作业强度低，且能有效防止物料偏重及自由落体时卡阻所导致的脱轨事故，结构稳定性好，设备故障率低。

Description

一种块状物料提升倒运装置

技术领域

本实用新型涉及一种提升机械，特别是一种块状物料提升倒运装置。

背景技术

钢铁生产作业中，多个环节会出现焦炭等块状物料的提升倒运，其设备性能的先进与落后直接影响和制约着钢铁生产的效率。带式输送机爬坡输送，上运倾角一般小于18°，因此如果提升位置高，则占地面积大，运转维护复杂，安全性能差。即使《一种建筑用物料提升机》(CN200720032587.X)通过钢丝绳转向、卷扬机下置，仍然存在限高限重问题。

为了减少占地面积和增加提升高度，增加安全性，先多采用架式垂直提升机构，如《用于矿山轨道车辆的卸载装置》(CN201610048394.7)在主机架上设置滑动架，滑动架联接的车辆翻转装置在主机架上顶端翻转，一体实现提升和翻转。但这种带翻转装置的提升机构，会在运行中，由于承装的块状物料抖落，从而出现滑动架卡阻，久之架体变形，甚至车辆翻转装置滚轮脱轨，影响作用效率，导致现场物料堆积严重，且影响了物料清理和后续设备维护。

为了解决上述问题，《基于侧卸位的高位卸车装置和装车方法》(CN201810502427.X)取消了翻转装置，改用溜槽卸料，但是这就意味着料斗要提升的更高，而且料斗的涌出端口和溜槽的对接连通作业复杂且更容易出现原位遗撒，遗撒物料还是会造成滑动架卡阻。而《一种氢碎炉的倒料装置》(CN202320062344.X)是通过电动葫芦驱使升降架相对于固定架升降；所述倒料斗可转动地设置于升降架上，升降架上固定设置有驱使倒料斗相对于升降架翻转的翻转机构。该结构结构复杂，通过三套动力装置，分别实现提升、翻转和卸料，并且为了避免原位下料，把倒料斗的前壁侧壁加高，增加倒料斗重量，浪费能源。

因此，业内亟需一种灵活、结构简单的装置来提升倒运块状物料，且使用寿命更长。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种块状物料提升倒运装置，通过……，来……。本实用新型的目的在于提供一种新型的焦炭块状物料提升倒运装置，该装置能够有效地解决现有装置在处理块状物料时出现的卡阻、变形等问题，提高物料清理效率，降低运输成本和人力投入，并且为后续设备维护带来便利。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种块状物料提升倒运装置，其特征在于：包括框架、卷扬机和料斗；所述框架上部前侧设有挡架；所述框架内壁前部有翻转轨道和提升轨道；所述翻转轨道在前，上端在挡架水平向前弯曲；所述提升轨道在后，上端高于翻转轨道；所述卷扬机与限位开关电路连接，所述限位开关位于提升轨道顶端；所述料斗包括斗体和提杆，所述斗体的前面设有上耳板和下耳板，上耳板的高度大于下耳板；有一上滚轴穿过上耳板的通孔，两端转动连接上滚轮；有一下滚轴穿过下耳板的通孔，两端转动连接下滚轮；所述的上滚轮嵌在翻转轨道内，所述的下滚轮嵌在提升轨道内；所述提杆包括吊耳、横轴和两个导向杆，所述横轴穿过吊耳，两端转动连接限位滚轮，所述限位滚轮嵌在提升轨道内；所述导向杆两端分别于横轴和下滚轴传动连接；所述卷扬机的卷曲钢丝绳与所述吊耳连接。

进一步的，上述框架由型钢和角钢铆焊接而成。

进一步的，上述翻转轨道呈带有圆弧转角的倒L形。

进一步的，上述圆弧转角为70°。

进一步的，上述翻转轨道为开口朝内的凹形轨道。

进一步的，上述提升轨道为开口朝内的凹形轨道。

进一步的，上述卷扬机通过卷扬机底座与框架顶部固定连接。

进一步的，上述下滚轴上套有限位环，所述限位环两端顶在下耳板和导向杆上。

进一步的，上述斗体的下耳板有三个。

进一步的，上述框架包括螺栓形式连接的底架、延伸架、顶架，所述的延伸架位于底架和顶架之间。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型垂直提升，占地面积小，提升速度快，中间环节少、自动卸载，运行效率高，作业强度低；

2、本实用新型翻转角度大、能够实现各种物料的提升倒运，卸载干净，满足了现场使用要求；

3、本实用新型双轨并行，翻转轨道和提升轨道各司其职，运行过程中两条轨道三对滚轮，能有效防止物料偏重及自由落体时卡阻所导致的脱轨事故；

4、结构稳定性好，设备故障率低，降低了维修服务成本；

5、采用分体式螺栓连接结构，运输、安装方便快捷，并且可根据工况调整总体高度，适用面广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体示意图。

图3是图1的A-A图。

图4是本实用新型的翻转轨道和提升轨道结构示意图。

图5是本实用新型的翻转轨道和提升轨道安装关系示意图。

图6是本实用新型的料斗结构示意图。

图7是本实用新型的料斗翻转原理示意图。

其中，1，底架；2，延伸架；3，顶架；4，卷扬机底座；5，卷扬机；6，料斗；7，翻转轨道；8，提升轨道；9，吊耳；10，导向杆；11，上耳板；12，上滚轮；13，上滚轮轴；14，限位环；15，下耳板；16，下滚轮；17，限位滚轮；18，限位开关；19，挡架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

为了更好的进行叙述，朝向卸料方向为前，反之为后，以图1所示，右侧为前，反之为后。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

如图1-7所示，本实用新型为一种块状物料提升倒运装置。

包括框架、卷扬机5和料斗6。

所述框架为了增加结构稳定型，框架由型钢和角钢铆焊接而成。所述框架上部前侧设有挡架19，用以对料斗6进行限位。

所述框架内壁前部有两条轨道：翻转轨道7和提升轨道8。所述翻转轨道7在前，上端在挡架19水平向前弯曲，呈带有圆弧转角的倒L形，圆弧转角优化方案为70°。所述提升轨道8在后，上端高于翻转轨道7。本实施例中，所述翻转轨道7和提升轨道8为开口朝内的凹形轨道。

所述卷扬机5通过卷扬机底座4与框架顶部固定连接。所述卷扬机5与限位开关18电路连接，所述限位开关18位于提升轨道8顶端。

所述料斗6包括斗体和提杆，所述斗体的前面设有上耳板11和下耳板15，上耳板11的高度大于下耳板15。有一上滚轴穿过上耳板11的通孔，两端转动连接上滚轮12；有一下滚轴穿过下耳板15的通孔，两端转动连接下滚轮16。所述的上滚轮12嵌在翻转轨道7内，所述的下滚轮16嵌在提升轨道8内。所述提杆包括吊耳9、横轴和两个导向杆10，所述横轴穿过吊耳9，两端转动连接限位滚轮17，所述限位滚轮17嵌在提升轨道8内。所述导向杆10两端分别于横轴和下滚轴传动连接。为了防止所述导向杆10与料斗6相互阻碍，优化方案中，在下滚轴上套有限位环14，所述限位环14两端顶在下耳板15和导向杆10上。所述卷扬机5的卷曲钢丝绳与所述吊耳9连接。优化方案中，所述斗体的下耳板15有三个。所述提杆能保证料斗6稳定运行，防止脱轨现象。

所述的框架可以为一体，也可以为分体式连接，为了增加结构稳定型，框架由型钢和角钢铆焊接而成。优化方案中，所述的框架包括螺栓形式连接的底架1、延伸架2、顶架3，所述的底架1置于底面，起到支撑作用。所述的延伸架2，位于底架1和顶架3之间，用于增加其整体高度；所述的顶架3上设有卷扬机底座4和挡架19。

为了减少磨损，本实用新型各个轴与相对应滚轮之间通过轴承连接。

使用时：组装框架后，将卷扬机5的卷曲钢丝绳与吊耳9连接，料斗6的上滚轮12嵌在翻转轨道7内，下滚轮16和限位滚轮17嵌在提升轨道8内。启动卷扬机5卷曲钢丝绳带动吊耳9从而带动料斗6，料斗6的各个上滚轮在相应轨道中形成固有轨迹，上滚轮12顺行实现沿翻转轨道7，最终实现料斗6转向翻转，以便把斗内物料运输至所需的高度。当限位滚轮17触及提升轨道8顶端的限位开关18时，即为倒料完成，卷扬机5关闭，随后料斗6依靠自身重力沿轨道自由下落，从而实现上下料的循环应用。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种块状物料提升倒运装置，其特征在于：包括框架、卷扬机和料斗；

所述框架上部前侧设有挡架；所述框架内壁前部有翻转轨道和提升轨道；所述翻转轨道在前，上端在挡架水平向前弯曲；所述提升轨道在后，上端高于翻转轨道；

所述卷扬机与限位开关电路连接，所述限位开关位于提升轨道顶端；

所述料斗包括斗体和提杆，所述斗体的前面设有上耳板和下耳板，上耳板的高度大于下耳板；有一上滚轴穿过上耳板的通孔，两端转动连接上滚轮；有一下滚轴穿过下耳板的通孔，两端转动连接下滚轮；所述的上滚轮嵌在翻转轨道内，所述的下滚轮嵌在提升轨道内；所述提杆包括吊耳、横轴和两个导向杆，所述横轴穿过吊耳，两端转动连接限位滚轮，所述限位滚轮嵌在提升轨道内；所述导向杆两端分别于横轴和下滚轴传动连接；所述卷扬机的卷曲钢丝绳与所述吊耳连接。

2.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述框架由型钢和角钢铆焊接而成。

3.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述翻转轨道呈带有圆弧转角的倒L形。

4.根据权利要求3所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述圆弧转角为70°。

5.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述翻转轨道为开口朝内的凹形轨道。

6.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述提升轨道为开口朝内的凹形轨道。

7.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述卷扬机通过卷扬机底座与框架顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述下滚轴上套有限位环，所述限位环两端顶在下耳板和导向杆上。

9.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述斗体的下耳板有三个。

10.根据权利要求1所述的块状物料提升倒运装置，其特征在于：所述框架包括螺栓形式连接的底架、延伸架、顶架，所述的延伸架位于底架和顶架之间。