CN218662797U - 桌面型滚贴转盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其涉及一种桌面型滚贴转盘机，包括工作台、旋转固定装置和贴标装置，旋转固定装置包括旋转机构和产品夹持固定机构，旋转机构设于工作台上，产品夹持固定机构连接于旋转机构的输出端；贴标装置包括平移机构、安装座、上料机构、收料机构和贴标机构；平移机构设置于工作台上，安装座连接于平移机构的移动端；上料机构、收料机构和贴标机构均安装于安装座上；上料机构上设有膜料；贴标机构位于安装座靠近于旋转固定装置的一侧，并用于将标签贴合于产品上；对于需要在产品周边多次贴标的产品，通过旋转固定装置固定，无需人工贴标，贴标效率快，操作简单，提高了生产效率。

Description

桌面型滚贴转盘机

技术领域

本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其涉及一种桌面型滚贴转盘机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分；目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化桌面型滚贴转盘机占据广大市场的格局。对于一些需要在其周边多次贴标的产品，通常的做法是将产品固定，然后输送至贴标机的贴标位，贴标完成后，产品退出，工作人员调整产品的位置，再进行贴标，需要重复几次上述操作才能完成贴标，使得贴标效率较慢，消耗劳动力，不利于实际生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桌面型滚贴转盘机，旨在解决现有技术中的贴标机贴标圆盘形产品效率较慢、消耗劳动力、不利于实际生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种桌面型滚贴转盘机，包括工作台，

旋转固定装置，所述旋转固定装置包括旋转机构和产品夹持固定机构，所述旋转机构设于所述工作台上，所述产品夹持固定机构连接于所述旋转机构的输出端，且所述产品夹持固定机构用于夹持固定产品；

设于所述旋转固定装置旁侧的贴标装置，所述贴标装置包括平移机构、安装座、上料机构、收料机构和贴标机构；所述平移机构设置于所述工作台上，所述安装座连接于所述平移机构的移动端；所述上料机构、收料机构和贴标机构均安装于所述安装座上；所述上料机构上设有膜料，并将设有标签的膜料输送至所述贴标机构的底部；所述贴标机构位于所述安装座靠近于所述旋转固定装置的一侧，并用于将标签贴合于产品上；所述收料机构位于所述安装座远离所述贴标机构的一端，并用于收卷贴标后的膜料。

可选地，所述产品夹持固定机构包括转盘和至少两件侧向限位件，所述转盘连接于所述旋转机构的输出端；各所述侧向限位件均匀排布于所述转盘的侧端，并均竖直向上延伸，各所述侧向限位件的底部均设有贯穿的条形滑孔。

可选地，所述上料机构包括上料支架、导料板和若干个张紧辊筒；所述上料支架安装于所述安装座的顶部，膜料放置于上料支架上；各所述张紧辊筒沿所述安装座的高度方向错位设置，且各所述张紧辊筒均位于所述上料支架和所述导料板之间；所述导料板的一端朝向所述旋转固定装置倾斜设置。

可选地，所述导料板的底部设有导料斜面，所述导料斜面设于导料板靠近于所述旋转固定装置的一端。

可选地，所述安装座的相对两侧均设有两间隔且对称的弧形滑孔；所述导料板的相对两侧均设有与所述弧形滑孔对应的螺纹孔。

可选地，所述贴标机构包括升降气缸、升降组件和贴标辊筒；所述升降气缸固定于所述安装座上，所述升降组件连接于所述升降气缸的伸缩端，所述贴标辊筒的两端分别转动连接于所述升降组件的底部。

可选地，所述升降组件包括升降座、压缩弹簧和滑杆；所述升降座连接于所述升降气缸的伸缩端；所述升降座的两端均连接有所述滑杆，且所述滑杆与所述升降座滑动连接，两所述滑杆的底部分别与所述贴标辊筒的两端连接；所述压缩弹簧套设于所述滑杆之外，并位于所述贴标辊筒和所述贴标辊筒之间。

可选地，所述贴标机构还包括辅助贴标组件，所述辅助贴标组件包括连接板和辅助辊筒，所述连接板连接与所述升降座背向所述安装座一侧，所述辅助辊筒的两端转动连接于所述连接板上。

可选地，所述收料机构包括设置于所述安装座同侧的收卷电机和收卷支架，所述收卷支架与所述安装座转动连接，所述收卷电机的主轴与所述收卷支架通过同步带传动结构连接。

可选地，所述旋转机构为旋转电机。

本实用新型实施例提供的桌面型滚贴转盘机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将需要贴标的产品放置在产品夹持固定机构上，随后启动贴标装置，平移机构驱动安装座往靠近产品的方向移动，上料机构、收料机构和贴标机构随着安装座一同移动；上料机构通过膜料将标签上料至产品表面，贴标机构将标签压合于产品表面，收料机构收卷贴标后的膜料；贴标完成后，平移机构驱动安装座复位，旋转机构驱动产品夹持固定机构转动一定角度，然后贴标装置启动重复上述操作，对产品贴标。如此，对于需要在产品周边多次贴标的产品，通过旋转固定装置固定，贴标完成后旋转产品使产品需要贴标部位位于贴标装置的贴标位，无需人工，贴标效率快，操作简单，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型实施例提供的桌面型滚贴转盘机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的贴标装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的贴标机构的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—旋转固定装置 21—旋转机构

22-产品夹持固定机构 30-贴标装置 31-平移机构

32-安装座 33-上料机构 34-收料机构

35-贴标机构 221-转盘 222-侧向限位件

321-弧形滑孔 331-上料支架 332-导料板

333-张紧辊筒 341-收卷电机 342-收卷支架

351-升降气缸 352-升降组件 353-贴标辊筒

354-辅助贴标组件 2221-条形滑孔 3321-导料斜面

3521-升降座 3522-压缩弹簧 3523-滑杆

3541-连接板 3542-辅助辊筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相

连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种桌面型滚贴转盘机，包括工作台10、旋转固定装置20和设于旋转固定装置20旁侧的贴标装置30。

旋转固定装置20包括旋转机构21和产品夹持固定机构22，旋转机构21设于工作台10上，旋转机构21的输出端竖直设置，并背向工作台10设置。产品夹持固定机构22连接于旋转机构21的输出端，产品夹持固定机构22在旋转机构21的驱动下实现旋转，且产品夹持固定机构22用于夹持固定产品。

贴标装置30包括平移机构31、安装座32、上料机构33、收料机构34和贴标机构35。平移机构31设置于工作台10上，并位于产品夹持固定机构22的旁侧，安装座32连接于平移机构31的移动端。上料机构33、收料机构34和贴标机构35均安装于安装座32上，并均位于安装座32的同一侧。上料机构33上设有膜料，并将设有标签的膜料输送至贴标机构35的底部。贴标机构35位于安装座32靠近于旋转固定装置20的一侧，并用于将标签贴合于产品上，平移机构31驱动安装座32移动，使得贴标机构35能够移动至产品的上方(贴标位)，实现贴标。收料机构34位于安装座32远离贴标机构35的一端，并用于收卷贴标后的膜料。

其中，平移机构31为实现安装座32水平移动的结构，可以为电机与螺杆结合，电机主轴驱动螺杆旋转，而螺杆与安装座32螺纹连接，以实现安装座32水平移动，也可以为液压缸、气缸、直线模组等。

使用时，将需要贴标的产品放置在产品夹持固定机构22上，随后启动贴标装置30，平移机构31驱动安装座32往靠近产品的方向移动，上料机构33、收料机构34和贴标机构35随着安装座32一同移动。上料机构33通过膜料将标签上料至产品表面，贴标机构35将标签压合于产品表面，收料机构34收卷贴标后的膜料。贴标完成后，平移机构31驱动安装座32复位，旋转机构21驱动产品夹持固定机构22转动一定角度，然后贴标装置30启动重复上述操作，对产品贴标。如此，对于需要在周边多次贴标的产品，通过旋转固定装置20固定，贴标完成后旋转产品使产品需要贴标部位位于贴标装置30的贴标位，无需人工，贴标效率快，操作简单，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，产品夹持固定机构22包括转盘221和至少两件侧向限位件222，转盘221连接于旋转机构21的输出端。各侧向限位件222均匀排布于转盘221的侧端，并均竖直向上延伸，各所述侧向限位件222的底部均设有贯穿的条形滑孔2221。具体地，转盘221的表面水平，用于放置产品，侧向限位件222为至少两件，当为两件时，两侧向限位件222对称设置在转盘221的侧端，当为三件时，三侧向限位件222间隔均匀设置在转盘221的侧端。各侧向限位件222呈L形设置，通过条形滑孔2221可以调节侧向限位件222竖直的一端与转盘221之间的距离，以限制产品不可移动。本实施例中转盘221呈圆盘型，需要贴标的产品呈圆盘形，且侧向限位件222为四件，四侧向限位件222均匀排布于转盘221的侧端。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，上料机构33包括上料支架331、导料板332和若干个张紧辊筒333。上料支架331安装于安装座32的顶部，膜料放置于上料支架331上。各张紧辊筒333沿安装座32的高度方向错位设置，且各张紧辊筒333均位于上料支架331和导料板332之间。导料板332的一端朝向旋转固定装置20倾斜设置。具体地，各张紧辊筒333均转动连接于安装座32上，位于最底部的张紧辊筒333位于导料板332的旁侧，用于将膜料导向至导料板332后，膜料平整贴合于导料板332的上表面，膜料根据沿高度向下依序经过各张紧辊筒333，并通过的各张紧辊筒333使膜料绷紧。导料板332向下倾斜设置，当导料板332经平移机构31驱动靠近于产品，导料板332的倾斜向下的一端靠近于产品的表面，标签经膜料输送，配合导料板332，标签从膜料剥离并在导料板332回退过程中，将标签输送至产品表面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，导料板332的底部设有导料斜面3321，导料斜面3321设于导料板332靠近于旋转固定装置20的一端。具体地，导料斜面3321的设置，使得导料板332靠近于产品的一端形成一个锐角，膜料经过导料板332水平的上表面后，经过其底面，由于该锐角的设置，使得设置在膜料上的标签会在经过该锐角时，标签从膜料剥离，然后标签贴附于产品上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，安装座32的相对两侧均设有两间隔且对称的弧形滑孔321。导料板332的相对两侧均设有与弧形滑孔321对应的螺纹孔。具体地，通过弧形滑孔321和螺纹孔的设置，可以根据产品的高度旋转导料板332，以适应实际的生产需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，贴标机构35包括升降气缸351、升降组件352和贴标辊筒353。升降气缸351固定于安装座32上，升降组件352连接于升降气缸351的伸缩端，贴标辊筒353的两端分别转动连接于升降组件352的底部。具体地，贴标辊筒353位于导料板332的上方。当平移机构31驱动安装座32移动，使得贴标机构35位于产品上方，上料机构33将标签上料后，升降气缸351驱动升降组件352向下移移动，直至贴标辊筒353将标签压至产品上，在导料板332回退的过程中，贴标辊筒353转动，将逐渐剥离出膜料的标签平整地压合于产品表面，直至导料板332复位，升降气缸351驱动贴标辊筒353复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，升降组件352包括升降座3521、压缩弹簧3522和滑杆3523。升降座3521连接于升降气缸351的伸缩端。升降座3521的两端均连接有滑杆3523，且滑杆3523与升降座3521滑动连接，两滑杆3523的底部分别与贴标辊筒353的两端连接。压缩弹簧3522套设于滑杆3523之外，并位于贴标辊筒353和贴标辊筒353之间。具体地，滑杆3523竖直设置，并可在升降座3521上下滑动。当平移机构31驱动安装座32移动，使得贴标机构35位于产品上方，上料机构33将标签上料后，升降气缸351驱动升降座3521向下移移动，直至贴标辊筒353将标签压至产品上时，滑杆3523与升降座3521发生相对滑动，升降座3521继续下移并压缩压缩弹簧3522。压缩弹簧3522产生弹力，实现缓冲的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，贴标机构35还包括辅助贴标组件354，辅助贴标组件354包括连接板3541和辅助辊筒3542，连接板3541连接与升降座3521背向安装座32一侧，辅助辊筒3542的两端转动连接于连接板3541上。具体地，连接板3541固定于升降座3521上，辅助辊筒3542的水平高度略高于贴标辊筒353的水平高度，当贴标辊筒353将标签压至产品上时，滑杆3523与升降座3521发生相对滑动，升降座3521继续下移并压缩压缩弹簧3522，升降座3521下降带动辅助辊筒3542一同下降并与产品表面接触，当安装座32经平移经过驱动，辅助辊筒3542随之移动并再一次压合标签，使标签贴合稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，收料机构34包括设置于安装座32同侧的收卷电机341和收卷支架342，收卷支架342与安装座32转动连接，收卷电机341的主轴与收卷支架342通过同步带传动结构连接。具体地，收卷电机341提供动力带动膜料移动，实现标签的上料和膜料的收卷。贴标后的膜料经收卷支架342统一收卷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，旋转机构21为旋转电机。具体地，旋转电机的主轴旋转带动转盘221的旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桌面型滚贴转盘机，其特征在于：包括工作台，

旋转固定装置，所述旋转固定装置包括旋转机构和产品夹持固定机构，所述旋转机构设于所述工作台上，所述产品夹持固定机构连接于所述旋转机构的输出端，且所述产品夹持固定机构用于夹持固定产品；

设于所述旋转固定装置旁侧的贴标装置，所述贴标装置包括平移机构、安装座、上料机构、收料机构和贴标机构；所述平移机构设置于所述工作台上，所述安装座连接于所述平移机构的移动端；所述上料机构、收料机构和贴标机构均安装于所述安装座上；所述上料机构上设有膜料，并将设有标签的膜料输送至所述贴标机构的底部；所述贴标机构位于所述安装座靠近于所述旋转固定装置的一侧，并用于将标签贴合于产品上；所述收料机构位于所述安装座远离所述贴标机构的一端，并用于收卷贴标后的膜料。

2.根据权利要求1所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述产品夹持固定机构包括转盘和至少两件侧向限位件，所述转盘连接于所述旋转机构的输出端；各所述侧向限位件均匀排布于所述转盘的侧端，并均竖直向上延伸，各所述侧向限位件的底部均设有贯穿的条形滑孔。

3.根据权利要求1所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述上料机构包括上料支架、导料板和若干个张紧辊筒；所述上料支架安装于所述安装座的顶部，膜料放置于上料支架上；各所述张紧辊筒沿所述安装座的高度方向错位设置，且各所述张紧辊筒均位于所述上料支架和所述导料板之间；所述导料板的一端朝向所述旋转固定装置倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述导料板的底部设有导料斜面，所述导料斜面设于导料板靠近于所述旋转固定装置的一端。

5.根据权利要求3所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述安装座的相对两侧均设有两间隔且对称的弧形滑孔；所述导料板的相对两侧均设有与所述弧形滑孔对应的螺纹孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述贴标机构包括升降气缸、升降组件和贴标辊筒；所述升降气缸固定于所述安装座上，所述升降组件连接于所述升降气缸的伸缩端，所述贴标辊筒的两端分别转动连接于所述升降组件的底部。

7.根据权利要求6所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述升降组件包括升降座、压缩弹簧和滑杆；所述升降座连接于所述升降气缸的伸缩端；所述升降座的两端均连接有所述滑杆，且所述滑杆与所述升降座滑动连接，两所述滑杆的底部分别与所述贴标辊筒的两端连接；所述压缩弹簧套设于所述滑杆之外，并位于所述贴标辊筒和所述贴标辊筒之间。

8.根据权利要求6所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述贴标机构还包括辅助贴标组件，所述辅助贴标组件包括连接板和辅助辊筒，所述连接板连接与所述升降座背向所述安装座一侧，所述辅助辊筒的两端转动连接于所述连接板上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述收料机构包括设置于所述安装座同侧的收卷电机和收卷支架，所述收卷支架与所述安装座转动连接，所述收卷电机的主轴与所述收卷支架通过同步带传动结构连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的桌面型滚贴转盘机，其特征在于：所述旋转机构为旋转电机。

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