CN214566735U - 双工位贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴标机技术领域，尤其涉及一种双工位贴标机，包括贴标装置、工作台，固定架、第一直线模组、滑座和两件定位装置，所述固定架和两所述定位装置均设置于所述工作台上，所述定位装置用于待贴标零件的定位和上料；所述第一直线模组安装于所述固定架上，所述滑座连接于所述第一直线模组的移动座，所述贴标装置设于所述滑座上，并用于将标贴贴合于待贴标零件上。贴标装置启动，将标签贴于定位装置上的待贴标零件上，贴标完成后，贴标装置水平移动至另一定位装置的上方，对另一定位装置上的待贴标零件进行贴标；如此，贴标完成的零件可以更换新的待贴标零件，有效地提高了贴标的效率。

Description

双工位贴标机

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，尤其涉及一种双工位贴标机。

背景技术

在加工过程中，许多产品需要贴标，人工贴标的效率低下，于是有了贴标机，代替人工的方式贴标，提高了生产加工的效率，也节约了人工成本，现如今贴标机是工厂加工中最为常见的一种贴标机器。现有的贴标机只有一个工位，因此操作人员在将工件定位在定位治具上后，则需要等待贴标完成后才将工件取出，使得操作人员较长的时间在等待，造成加工效率的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位贴标机，旨在解决现有技术中的现有的贴标机只有一个工位，待贴标完成后才将工件取出，使得操作人员较长的时间在等待，加工效率低下技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双工位贴标机，包括贴标装置、工作台，固定架、第一直线模组、滑座和两件定位装置，所述固定架和两所述定位装置均设置于所述工作台上，所述定位装置用于待贴标零件的定位和上料；所述第一直线模组安装于所述固定架上，所述滑座连接于所述第一直线模组的移动座上，所述贴标装置设于所述滑座上，并用于将标签贴合于待贴标零件上。

可选地，所述贴标装置包括安装座、贴标机构和送料机构，所述安装座与所述滑座连接，所述贴标机构与所述送料机构均设于所述安装座上，所述贴标机构设于所述送料机构的旁侧，所述定位装置设于所述贴标机构下方；所述贴标机构吸附所述送料机构上剥离的标签，并将标签贴合在所述定位装置上的待贴标零件上。

可选地，所述贴标机构包括安装板、移动板、第一驱动气缸、第二驱动气缸和吸附组件，所述安装板与所述安装座连接；所述安装板上设有避空所述第二驱动气缸的避空槽，所述第一驱动气缸设于所述安装板上。所述第一驱动气缸的移动端与所述移动板连接；所述第二驱动气缸安装于所述移动板上，所述第二驱动气缸的伸缩端与所述吸附组件连接；所述吸附组件用于吸附所述送料机构上的剥离的标签。

可选地，所述送料机构包括上料架、导料组件和收料组件，所述导料组件滑动设置于安装座上且布置于贴标机构的一侧，所述导料组件的前端设置有剥离刀，所述剥离刀用于剥离料带上的标签；所述收料组件设于所述安装座上并用于收卷料带；所述上料架设于所述安装座的顶部，并用于将料带输送至所述导料组件上。

可选地，所述导料组件包括驱动所述剥离刀在水平方向往复运动的动力组件，所述动力组件包括支撑基体、气缸固定座和推出气缸，所述气缸固定座设于所述安装座上，所述推出气缸与所述气缸固定座连接；所述支撑基体设置于所述推出气缸上，所述剥离刀与所述支撑基体连接。

可选地，所述导料组件还包括两件活动辊，一所述活动辊与所述支撑基体连接，并位于所述剥离刀的下方，另一所述活动辊设于所述气缸固定座上。

可选地，所述收料组件包括电动机、传动机构、撵带辊和收卷辊，所述撵带辊和所述收卷辊均可转动设置于所述安装座上，所述电动机通过所述传动机构驱动所述撵带辊和所述收卷辊转动。

可选地，所述送料机构还包括多件转角辊，各所述转角辊均连接于所述安装座上，设置在所述上料架上的卷料的自由端绕过所述撵带辊、各所述转角辊和所述剥离刀的剥离端后，穿过两所述活动辊并绕置在所述收卷辊上。

可选地，所述定位装置包括第二直线模组、定位板和定位板固定座，所述第二直线模组设于所述工作台上，所述定位板固定座与所述第二直线模组连接，并经所述第二直线模组驱动能水平移动，所述定位板安装于所述定位板固定座上。

可选地，所述定位装置还包括角度调节机构，所述角度调节机构设于所述定位板固定座上，所述定位板固定座上转动连接有转轴，所述定位板连接于所述转轴的上端，所述角度调节机构与所述转轴连接，所述角度调节机构用于调节所述转轴旋转的角度。

本实用新型实施例提供的双工位贴标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的双工位贴标机，两定位装置间隔且相对地设置于工作台上，两定位装置位于固定架的底部，贴标装置位于定位装置的顶部；使用时，将待贴标的零件放置于两定位装置上，贴标装置启动，将标签贴于定位装置上的待贴标零件上，贴标完成后，第一直线模组驱动滑座沿纵向水平移动，又有贴标装置设于滑座上，滑座带动贴标装置水平移动至另一定位装置的上方，对另一定位装置上的待贴标零件进行贴标；如此，贴标完成的零件可以更换新的待贴标零件，有效地提高了贴标的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双工位贴标机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的贴标装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的固定架和定位装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—固定架 30—第一直线模组

40—滑座 50—贴标装置 51—安装座

52—贴标机构 53—送料机构 60—定位装置

61—第二直线模组 62—定位板 63—定位板固定座

64—转轴 65—角度调节机构 521—安装板

522—移动板 523—第一驱动气缸 524—第二驱动气缸

525—吸附组件 531—上料架 532—导料组件

533—收料组件 534—剥离刀 535—转角辊

5211—避空槽 5321—支撑基体 5322—气缸固定座

5323—推出气缸 5324—活动辊 5331—电动机

5332—撵带辊 5333—收卷辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种双工位贴标机，包括贴标装置50、工作台10，固定架20、第一直线模组30、滑座40和两件定位装置60，所述固定架20和两所述定位装置60均设置于所述工作台10上，所述定位装置60用于待贴标零件的定位和上料；所述第一直线模组30安装于所述固定架20上，所述滑座40连接于所述第一直线模组30的移动座上，所述贴标装置50设于所述滑座40上，并用于将标签贴合于待贴标零件上。

具体地，本实用新型实施例的双工位贴标机，两定位装置60间隔且相对地设置于工作台10上，两定位装置60位于固定架20的底部，贴标装置50位于定位装置60的顶部；使用时，将待贴标的零件放置于两定位装置60上，贴标装置50启动，将标签贴于定位装置60上的待贴标零件上，贴标完成后，第一直线模组30驱动滑座40沿纵向水平移动，又有贴标装置50设于滑座40上，滑座40带动贴标装置50水平移动至另一定位装置60的上方，对另一定位装置 60上的待贴标零件进行贴标；如此，贴标完成的零件可以更换新的待贴标零件，有效地提高了贴标的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述贴标装置50包括安装座51、贴标机构52和送料机构53，所述安装座51与所述滑座40连接，所述贴标机构52与所述送料机构53均设于所述安装座51上，所述贴标机构52 设于所述送料机构53的旁侧，所述定位装置60设于所述贴标机构52下方；所述贴标机构52吸附所述送料机构53上剥离的标签，并将标签贴合在所述定位装置60上的待贴标零件上。具体地，贴标机构52安装于安装座51的前端，送料机构53用于将标贴上料，将贴标输送至贴标机构52的底部，然后贴标机构 52吸附标贴，将标贴贴合于定位装置60的待贴标零件上；安装座51安装于滑座40上，滑座40移动时，设置在安装上的贴标机构52和送料机构53一同移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述贴标机构52包括安装板521、移动板522、第一驱动气缸523、第二驱动气缸524和吸附组件525，所述安装板521与所述安装座51连接；所述安装板521上设有避空所述第二驱动气缸524的避空槽5211，所述第一驱动气缸523设于所述安装板521上。所述第一驱动气缸523的移动端与所述移动座522连接；所述第二驱动气缸524 安装于所述移动板522上，所述第二驱动气缸524的伸缩端与所述吸附组件525 连接；所述吸附组件525用于吸附所述送料机构53上的标签。具体地，安装板 521与安装座51连接并向外延伸，第一驱动气缸523安装于安装板521上，第二驱动气缸524的一端穿过避空槽5211，由于第一驱动气缸523的移动端与移动板522连接，第二驱动气缸524设于移动座522上，第二驱动气缸524在第一驱动气缸523的驱动下可竖直向下移动，吸附组件525连接于第二驱动气缸 524的伸缩端，并位于第二驱动气缸524的底部，吸附组件525通过气管与一负压机构连接；当送料机构53将标签输送至吸附组件525的底部，第一驱动气缸 523驱动第二驱动气缸524下移，将送料机构53上的剥离的标签吸附，然后送料机构53回退，第一驱动气缸523驱动吸附组件525下移，直至吸附组件525 将剥离的标签贴合于待贴标零件上，吸附组件525停止吸附，第二驱动气缸524 驱动吸附组件525上移，第一驱动气缸523驱动第二驱动气缸524上移，如此完成贴标。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构包括上料架531、导料组件532和收料组件533，所述导料组件532滑动设置于安装座51 上且布置于贴标机构52的一侧，所述导料组件532的前端设置有剥离刀534，所述剥离刀用于剥离料带上的标签；所述收料组件533设于所述安装座51上并用于收卷料带；所述上料架531设于所述安装座51的顶部，并用于将料带输送至所述导料组件532上。具体地，卷料放置在上料架531532上，卷料的自由端经过导料组件532的上端面，并经剥离刀534剥离标签后绕至导料组件532的下方，然后与收料组件533连接；在贴标过程中，导料组件532往靠近贴标机构52的方向移动，设置于导料组件532的前端的剥离刀534将标签从料带上剥离，贴标机构52吸附剥离的标签，导料组件532回退，带动剥离刀534复位，收料组件533收卷料带，如此完成标签的上料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述导料组件532包括驱动所述剥离刀534在水平方向往复运动的动力组件，所述动力组件包括支撑基体5321、气缸固定座5322和推出气缸5323，所述气缸固定座5322设于所述安装座51上，所述推出气缸5323与所述气缸固定座5322连接；所述支撑基体 5321设置于所述推出气缸5323上，所述剥离刀534与所述支撑基体5321连接。具体地，由于推出气缸5323的移动端与气缸固定座5322连接，支撑基体5321 安装于推出气缸5323上，剥离刀534安装于支撑基体5321靠近贴标机构52的前端，推出气缸5323启动时，推出气缸5323带动支撑基体5321往靠近贴标机构52的方向水平移动，支撑基体5321带动剥离刀534水平移动，如此，实现导料组件532的水平移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述导料组件532还包括两件活动辊5324，一所述活动辊5324与所述支撑基体5321连接，并位于所述剥离刀534的下方，另一所述活动辊5324设于所述气缸固定座5322上。具体地，一活动辊5324滚动连接于支撑基体5321上，另一活动辊5324转动连接于气缸固定座5322内，料带经剥离刀534玻璃标签后依次绕过两活动辊5324，然后与收料组件533连接，收卷料带过中两活动辊5324转动，减小摩擦力，使得收料组件533在收卷的过程更为方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述收料组件533包括电动机5331、传动机构、撵带辊5332和收卷辊5333，所述撵带辊5332和所述收卷辊5333均可转动设置于所述安装座51上，所述电动机5331通过所述传动机构驱动所述撵带辊5332和所述收卷辊5333转动。具体地，电动机5331通过传动机构驱动撵带辊5332和收卷辊5333转动，传动机构可以时链传动组件或带传动组件，料带的一端依次绕过撵带辊5332和收卷辊5333，收卷辊5333转动驱动料带移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构53还包括多件转角辊535，各所述转角辊535均连接于所述安装座51上，设置在所述上料架531上的卷料的自由端绕过所述撵带辊5332、各所述转角辊535和所述剥离刀534的剥离端后，穿过两所述活动辊5324并绕置在所述收卷辊5333上。具体地，多个转角辊535可转动的连接于安装座51上，各转角辊535均位于导料组件532的上方，用于绷紧料带。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述定位装置60包括第二直线模组61、定位板62和定位板固定座63，所述第二直线模组61设于所述工作台10上，所述定位板固定座63与所述第二直线模组61连接，并经所述第二直线模组61驱动能水平移动，所述定位板62安装于所述定位板固定座 63上。具体地，第二直线模组61驱动定位板固定座63移动，定位板固定座63 驱动定位板62移动，如此，在贴标过程中，实现多个零件的贴标。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述定位装置60还包括角度调节机构65，所述角度调节机构65设于所述定位板固定座63上，所述定位板固定座63上转动连接有转轴64，所述定位板62连接于所述转轴64的上端，所述角度调节机构65与所述转轴64连接，所述角度调节机构65用于调节所述转轴64旋转的角度。具体地，转轴64安装在定位板固定座63的上端，并在定位板固定座63上可转动，定位板62安装于转轴64的上端，随着转轴64 转动，定位板62转动；角度调节机构65与定位板固定座63连接，并位于转轴64旁侧，角度调节机构65与转轴64连接，并能够调节转轴64的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位贴标机，其特征在于：包括贴标装置、工作台，固定架、第一直线模组、滑座和两件定位装置，所述固定架和两所述定位装置均设置于所述工作台上，所述定位装置用于待贴标零件的定位和上料；所述第一直线模组安装于所述固定架上，所述滑座连接于所述第一直线模组的移动座上，所述贴标装置设于所述滑座上，并用于将标签贴合于待贴标零件上。

2.根据权利要求1所述的双工位贴标机，其特征在于：所述贴标装置包括安装座、贴标机构和送料机构，所述安装座与所述滑座连接，所述贴标机构与所述送料机构均设于所述安装座上，所述贴标机构设于所述送料机构的旁侧，所述定位装置设于所述贴标机构下方；所述贴标机构吸附所述送料机构上剥离的标签，并将标签贴合在所述定位装置上的待贴标零件上。

3.根据权利要求2所述的双工位贴标机，其特征在于：所述贴标机构包括安装板、移动板、第一驱动气缸、第二驱动气缸和吸附组件，所述安装板与所述安装座连接；所述安装板上设有避空所述第二驱动气缸的避空槽，所述第一驱动气缸设于所述安装板上；所述第一驱动气缸的移动端与所述移动板连接；所述第二驱动气缸安装于所述移动板上，所述第二驱动气缸的伸缩端与所述吸附组件连接；所述吸附组件用于吸附所述送料机构上的剥离的标签。

4.根据权利要求2所述的双工位贴标机，其特征在于：所述送料机构包括上料架、导料组件和收料组件，所述导料组件滑动设置于安装座上且布置于贴标机构的一侧，所述导料组件的前端设置有剥离刀，所述剥离刀用于剥离料带上的标签；所述收料组件设于所述安装座上并用于收卷料带；所述上料架设于所述安装座的顶部，并用于将料带输送至所述导料组件上。

5.根据权利要求4所述的双工位贴标机，其特征在于：所述导料组件包括驱动所述剥离刀在水平方向往复运动的动力组件，所述动力组件包括支撑基体、气缸固定座和推出气缸，所述气缸固定座设于所述安装座上，所述推出气缸与所述气缸固定座连接；所述支撑基体设置于所述推出气缸上，所述剥离刀与所述支撑基体连接。

6.根据权利要求5所述的双工位贴标机，其特征在于：所述导料组件还包括两件活动辊，一所述活动辊与所述支撑基体连接，并位于所述剥离刀的下方，另一所述活动辊设于所述气缸固定座上。

7.根据权利要求6所述的双工位贴标机，其特征在于：所述收料组件包括电动机、传动机构、撵带辊和收卷辊，所述撵带辊和所述收卷辊均可转动设置于所述安装座上，所述电动机通过所述传动机构驱动所述撵带辊和所述收卷辊转动。

8.根据权利要求7所述的双工位贴标机，其特征在于：所述送料机构还包括多件转角辊，各所述转角辊均连接于所述安装座上，设置在所述上料架上的卷料的自由端绕过所述撵带辊、各所述转角辊和所述剥离刀的剥离端后，穿过两所述活动辊并绕置在所述收卷辊上。

9.根据权利要求1～7任一项所述的双工位贴标机，其特征在于：所述定位装置包括第二直线模组、定位板和定位板固定座，所述第二直线模组设于所述工作台上，所述定位板固定座与所述第二直线模组连接，并经所述第二直线模组驱动能水平移动，所述定位板安装于所述定位板固定座上。

10.根据权利要求9所述的双工位贴标机，其特征在于：所述定位装置还包括角度调节机构，所述角度调节机构设于所述定位板固定座上，所述定位板固定座上转动连接有转轴，所述定位板连接于所述转轴的上端，所述角度调节机构与所述转轴连接，所述角度调节机构用于调节所述转轴旋转的角度。

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