CN218660342U - 一种注塑模具用渗漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用渗漏检测装置，包括定位板、第一模板、注塑板、第二模板与挤压板，所述第一模板通过垫板设于定位板的一侧，所述注塑板的中央位置开有模腔，所述第二模板的外壁中央位置固定设有模具顶壳，所述模腔的一侧外壁开有注塑孔。本实用新型通过向上拉伸固定柱使活塞片在气筒内向上移动，气筒内抽取空气，气筒与聚气盒连通，聚气盒通过第一排气孔与模腔，使模腔内产生负压，气压计的检测端与气筒的内部连通，检测模腔内的负压，气压计检测到气压降低则注塑板、第一模板与第二模板之间存在漏气部位，容易产生塑料溶液泄露，需要对模具进行修补，气压计气压不变，则模具不存在渗漏的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具检测辅助领域，具体涉及一种注塑模具用渗漏检测装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
注塑模具需要将加热的塑料溶液挤入注塑腔内，注塑腔内加入塑料溶液会受热，塑料溶液需要冷却定型后才能将成型的模具取出，但是注塑模具经过热胀冷缩，注塑模具容易产生热形变，导致注塑模具产生缝隙，使塑料溶液在模具内渗漏，导致生产的工件不达标，为此我们需要一种注塑模具用渗漏检测装置，检测模具是否渗漏，以便于及时修补注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具用渗漏检测装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用渗漏检测装置，包括定位板、第一模板、注塑板、第二模板与挤压板，所述第一模板通过垫板设于定位板的一侧，所述注塑板位于第一模板的一侧，所述第二模板位于注塑板远离第一模板的一侧，所述挤压板位于第二模板远离注塑板的一侧，所述第一模板的一侧外壁固定设有模具底壳，所述注塑板的中央位置开有模腔，所述第二模板的外壁中央位置固定设有模具顶壳，所述模腔的一侧外壁开有注塑孔，所述模腔的顶部外壁开有竖直向上贯穿于注塑板的第一排气孔，所述注塑板的顶部外壁固定设有聚气盒，所述第一排气孔位于聚气盒的内部，所述聚气盒的一侧开有导气孔，所述注塑板的顶部外壁固定设有竖直向上的气筒，所述气筒的底部两侧分别开有进气孔与第二排气孔，所述导气孔通过导气管与进气孔连通，所述气筒的内壁滑动连接有活塞片，所述活塞片的顶部外壁固定设有竖直向上的固定柱，所述固定柱的顶部设有气压计，所述固定柱与活塞片开有贯穿的连通孔，所述气压计的检测端通过连通孔位于活塞片的底部，所述气压计的检测端与气筒的内壁连通。
优选的，所述注塑孔与注塑机的加液口连通，以便于注塑机将塑料溶液通过注塑孔挤入模腔内。
优选的，所述第二排气孔的内壁连通有排气管，所述排气管的外壁上设有阀门，通过阀门能够控制排气管的开合状态，排气管能够使气筒与外界气体连通。
优选的，所述第一模板的外壁四角固定设有等间距分布的空心导向管，所述注塑板的外壁四角开有等间距分布的定位孔，所述第二模板的外壁四角开有等间距分布的导向孔，所述挤压板的外壁四角固定设有等间距分布的导向杆。
优选的，所述导向杆的外壁与导向孔的内壁滑动连接，所述空心导向管的外壁与定位孔的内壁滑动连接，所述空心导向管的内壁与导向杆的外壁滑动连接。
优选的，四个所述导向杆的外壁均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于挤压板与第二模板之间。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过向上拉伸固定柱使活塞片在气筒内向上移动，气筒内抽取空气，气筒与聚气盒连通，聚气盒通过第一排气孔与模腔，使模腔内产生负压，气压计的检测端与气筒的内部连通，检测模腔内的负压，等待3-5min观察气压计的气压是否降低，气压计检测到气压降低则注塑板、第一模板与第二模板之间存在漏气部位，容易产生塑料溶液泄露，需要对模具进行修补，气压计气压不变，则模具不存在渗漏的位置，能够简单快速地检测模具是否会发生渗漏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位板结构示意图；
图3为本实用新型注塑板结构示意图；
图4为本实用新型第二模板结构示意图；
图5为本实用新型注塑板剖面结构示意图；
图6为本实用新型气筒结构示意图；
图7为本实用新型气筒剖面结构示意图。
附图标记说明：
1定位板、2第一模板、3注塑板、4第二模板、5挤压板、6空心导向管、7定位孔、8导向孔、9导向杆、10压缩弹簧、11模具底壳、12模具顶壳、13模腔、14注塑孔、15第一排气孔、16聚气盒、17导气孔、18气筒、19进气孔、20第二排气孔、21阀门、22活塞片、23固定柱、24连通孔、25气压计。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-7，一种注塑模具用渗漏检测装置，包括定位板1、第一模板2、注塑板3、第二模板4与挤压板5，第一模板2通过垫板设于定位板1的一侧，注塑板3位于第一模板2的一侧，第二模板4位于注塑板3远离第一模板2的一侧，挤压板5位于第二模板4远离注塑板3的一侧，第一模板2的一侧外壁固定设有模具底壳11，注塑板3的中央位置开有模腔13，第二模板4的外壁中央位置固定设有模具顶壳12，模腔13的一侧外壁开有注塑孔14，模腔13的顶部外壁开有竖直向上贯穿于注塑板3的第一排气孔15，注塑板3的顶部外壁固定设有聚气盒16，第一排气孔15位于聚气盒16的内部，聚气盒16的一侧开有导气孔17，注塑板3的顶部外壁固定设有竖直向上的气筒18，气筒18的底部两侧分别开有进气孔19与第二排气孔20，导气孔17通过导气管与进气孔19连通，气筒18的内壁滑动连接有活塞片22，活塞片22的顶部外壁固定设有竖直向上的固定柱23，固定柱23的顶部设有气压计25，固定柱23与活塞片22开有贯穿的连通孔24，气压计25的检测端通过连通孔24位于活塞片22的底部，气压计25的检测端与气筒18的内壁连通。
实施例二
基于实施例一的基础上，注塑孔14与注塑机的加液口连通，以便于注塑机将塑料溶液通过注塑孔14挤入模腔13内，第二排气孔20的内壁连通有排气管，排气管的外壁上设有阀门21，通过阀门21能够控制排气管的开合状态，排气管能够使气筒18与外界气体连通。
实施例三
基于实施例一的基础上，第一模板2的外壁四角固定设有等间距分布的空心导向管6，注塑板3的外壁四角开有等间距分布的定位孔7，第二模板4的外壁四角开有等间距分布的导向孔8，挤压板5的外壁四角固定设有等间距分布的导向杆9，导向杆9的外壁与导向孔8的内壁滑动连接，空心导向管6的外壁与定位孔7的内壁滑动连接，空心导向管6的内壁与导向杆9的外壁滑动连接，四个导向杆9的外壁均套接有压缩弹簧10，压缩弹簧10位于挤压板5与第二模板4之间。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-7，使用时首先将注塑板3上开有的注塑孔14与注塑机进行连接，将第一模板2上固定有的空心导向管6插入注塑板3上开有的定位孔7内，将挤压板5上固定设有的导向杆9通过导向孔8插入空心导向管6内，通过挤压挤压板5，使模具底壳11与模具顶壳12位于模腔13的内部，关闭第二排气孔20上排气管设有的阀门21，通过向上拉伸固定柱23使活塞片22在气筒18内向上移动，气筒18内抽取空气，气筒18与聚气盒16连通，聚气盒16通过第一排气孔15与模腔13，使模腔13内产生负压，气压计25的检测端与气筒18的内部连通，检测模腔13内的负压，等待3-5min观察气压计25的气压是否降低，气压计25气压降低则注塑板3、第一模板2与第二模板4之间存在漏气部位，容易产生塑料溶液泄露，需要对模具进行修补，气压计25气压不变，则模具不存在渗漏的位置，能够简单快速地检测模具是否会发生渗漏，模具检测完毕后，将第二排气孔20上排气管设有的阀门21打开，通过注塑机将塑料溶液经过注塑孔14挤入模腔13内，模腔13内多余的气体通过第一排气孔15排入聚气盒16内，聚气盒16内的气体通过导气孔17排入气筒18内，气体通过气筒18上开有的第二排气孔20经过排气管排出，模腔13内的塑料溶液冷却完毕后，将第二模板4通过挤压板5移出，将模腔13内成型的塑料工件取出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种注塑模具用渗漏检测装置，包括定位板(1)、第一模板(2)、注塑板(3)、第二模板(4)与挤压板(5)，所述第一模板(2)通过垫板设于定位板(1)的一侧，所述注塑板(3)位于第一模板(2)的一侧，所述第二模板(4)位于注塑板(3)远离第一模板(2)的一侧，所述挤压板(5)位于第二模板(4)远离注塑板(3)的一侧，其特征在于：所述第一模板(2)的一侧外壁固定设有模具底壳(11)，所述注塑板(3)的中央位置开有模腔(13)，所述第二模板(4)的外壁中央位置固定设有模具顶壳(12)，所述模腔(13)的一侧外壁开有注塑孔(14)，所述模腔(13)的顶部外壁开有竖直向上贯穿于注塑板(3)的第一排气孔(15)，所述注塑板(3)的顶部外壁固定设有聚气盒(16)，所述第一排气孔(15)位于聚气盒(16)的内部，所述聚气盒(16)的一侧开有导气孔(17)，所述注塑板(3)的顶部外壁固定设有竖直向上的气筒(18)，所述气筒(18)的底部两侧分别开有进气孔(19)与第二排气孔(20)，所述导气孔(17)通过导气管与进气孔(19)连通，所述气筒(18)的内壁滑动连接有活塞片(22)，所述活塞片(22)的顶部外壁固定设有竖直向上的固定柱(23)，所述固定柱(23)的顶部设有气压计(25)，所述固定柱(23)与活塞片(22)开有贯穿的连通孔(24)，所述气压计(25)的检测端通过连通孔(24)位于活塞片(22)的底部，所述气压计(25)的检测端与气筒(18)的内壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用渗漏检测装置，其特征在于：所述注塑孔(14)与注塑机的加液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用渗漏检测装置，其特征在于：所述第二排气孔(20)的内壁连通有排气管，所述排气管的外壁上设有阀门(21)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用渗漏检测装置，其特征在于：所述第一模板(2)的外壁四角固定设有等间距分布的空心导向管(6)，所述注塑板(3)的外壁四角开有等间距分布的定位孔(7)，所述第二模板(4)的外壁四角开有等间距分布的导向孔(8)，所述挤压板(5)的外壁四角固定设有等间距分布的导向杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用渗漏检测装置，其特征在于：所述导向杆(9)的外壁与导向孔(8)的内壁滑动连接，所述空心导向管(6)的外壁与定位孔(7)的内壁滑动连接，所述空心导向管(6)的内壁与导向杆(9)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具用渗漏检测装置，其特征在于：四个所述导向杆(9)的外壁均套接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)位于挤压板(5)与第二模板(4)之间。
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| CN202222792362.1U CN218660342U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种注塑模具用渗漏检测装置 |
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