CN218659891U

CN218659891U - 一种石墨片生产用切片装置

Info

Publication number: CN218659891U
Application number: CN202223156183.5U
Authority: CN
Inventors: 黄曙映; 高生祥
Original assignee: Dongguan Microcrystalline Qianyan Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Microcrystalline Qianyan Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-28
Filing date: 2022-11-28
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2032-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种石墨片生产用切片装置，包括工作台，所述工作台的上端中间设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有送料机构，所述固定机构的下面设置有切割机构，所述固定机构包括固定环，所述固定环的内部移动连接有压板，所述压板的中间开设有切割槽，所述工作台的中间开设有移动槽，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀设置在移动槽的内部，呈滑动连接，所述送料机构包括料卷，所述料卷的下面设置有石墨片，所述压板压在石墨片的上面，所述石墨片设置在移动槽的上面。本实用新型能够防止石墨片的侧边因挤压变得锋锐,既能达到切割石墨片的目的，又能防止在收料过程中有可能对人员手部造成伤害。

Description

一种石墨片生产用切片装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工领域，具体而言，涉及一种石墨片生产用切片装置。

背景技术

石墨片具有优异的导热性能和导电性能，其对热量的传导速度非常快，具有高热通量的特性，同时石墨导热板也具有导电性能，因此石墨片广泛应用于手机、电脑等领域；

在目前市面上的种石墨片切片装置多数是使用两个切割刀向夹，达到切割石墨片的目的，但这种切割方式会使石墨片的侧边因挤压变得锋锐，在收料过程中有可能对人员手部造成伤害，为此我们提出一种石墨片生产用切片装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨片生产用切片装置，其结构合理，能够防止石墨片的侧边因挤压变得锋锐,既能达到切割石墨片的目的，又能防止在收料过程中有可能对人员手部造成伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨片生产用切片装置，包括工作台，所述工作台的上端中间设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有送料机构，所述固定机构的下面设置有切割机构，所述固定机构包括固定环，所述固定环的内部移动连接有压板，所述压板的中间开设有切割槽，所述工作台的中间开设有移动槽，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀设置在移动槽的内部，呈滑动连接，所述送料机构包括料卷，所述料卷的下面设置有石墨片，所述压板压在石墨片的上面，所述石墨片设置在移动槽的上面。

上述技术方案中，通过设置固定机构和切割机构实现对石墨片的切割，其中，固定机构通过设置压板来压住石墨片的上端，防止在切割时变形，以配合工作台进行切割。

优选的，所述固定环的下端固定在工作台的上端，所述压板的上面连接有两个第一连接杆，所述第一连接杆与固定环的上面滑动连接。

优选的，所述固定环的上面连接有气缸，所述气缸的输出端通过固定环与压板的上端连接固定，所述切割槽与移动槽的上下位置对应。

上述技术方案中，通过设置滑动连接的第一连接杆与固定环，再通过在固定环的上面连接有气缸，实现通过气缸带动压板上下移动，以达到压紧石墨板的目的。

优选的，所述切割刀的下面连接有皮带，所述皮带的内部两侧连接有两个第五连接杆，所述第五连接杆的两侧连接有两个第四固定板，所述第四固定板的上端与工作台的下面连接。

优选的，所述皮带的下面连接有齿带，所述齿带的下面连接有第四齿轮，所述第四齿轮的侧面连接有第二电机。

上述技术方案中，通过设置第二电机，由第二电机带动第四齿轮转动，第四齿轮又与皮带的下面连接的齿带相接触，从而带动皮带转动，进一步的，带动切割刀移动，达到切割的目的。

优选的，所述料卷的内部转动套设有第二连接杆，所述第二连接杆的两侧连接有两个第一固定板，所述第一固定板的下面固定在工作台的上面。

上述技术方案中，通过设置内部转动套设有第二连接杆的料卷，能够实现料卷的顺滑抽出，保证工作的流畅性。

优选的，所述石墨片的中间上下两侧连接有两个送料杆，两个所述送料杆相对反向转动，所述工作台的上端一侧开设有内槽，所述送料杆设置在内槽的内部，所述送料杆的内部套设有第四连接杆，所述送料杆的内部套设有第三连接杆。

上述技术方案中，通过设置两个送料杆，两个送料杆相对反向转动其摩擦力能够将石墨片从料卷处抽出。

优选的，所述第四连接杆的两端连接有两个第二固定板，呈转动连接，所述第三连接杆的两端与第二固定板转动连接。

上述技术方案中，通过设置于第四连接杆和第三连接杆两端呈转动连接第二固定板，一方面能够将送料杆固定于工作台上，另一面就能保证在固定的同时让第四连接杆和第三连接杆能够转动工作。

优选的，所述第四连接杆的两端套设有第二齿轮，所述第三连接杆的两端套设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮连接，所述第二齿轮的侧面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面连接有第一电机。

上述技术方案中，通过在连接杆的两端套设齿轮，使其与第一电机连接的第一齿轮相接触，从而让第一电动带动连接杆转动，进一步的，能够实现自动化将石墨片从料卷处抽出，节省了人力。

优选的，所述石墨片的上面连接有限位杆，所述限位杆的两侧转动连接有第三固定板，所述第三固定板固定在工作台的上端。

上述技术方案中，通过设置限位杆能够将石墨片固定于特定的位置，实现多种需求的切割，提高了整个装置的灵活性。

综上所述，本实用新型的工作原理如下：

在使用时将石墨片通过限位杆插入送料杆的内部，启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第四连接杆转动，第四连接杆带动送料杆转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三连接杆转动，第三连接杆带动送料杆转动，达到两个送料杆反向转动的目的，因两个送料杆反向转动，则可带动石墨片移动，达到送料的目的；

在石墨片移动到固定环的下面合适位置时，启动气缸带动压板向下移动，压板带动第一连接杆随固定环移动，压板下移到石墨片的上端压住，达到固定住石墨片的目的；

在固定住石墨片后，启动第二电机带动第四齿轮转动，第四齿轮带动齿带移动，齿带带动皮带随第五连接杆转动，皮带带动切割刀移动，切割刀在移动槽的内部，达到切割石墨片的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本石墨切片装置在工作台的上端安装了压板，可在进行切割时压住加工处的两侧，防止切割时石墨片变形，且通过一个切割刀横向切割，这种切割方式可防止石墨片的侧边因挤压变得锋锐。

2、本石墨切片装置使用两个送料杆带动石墨片移动，可进行送料，且切割刀左右移动切割，每次移动都可进行切割，可提高本设备的工作效率。

综上所述，该装置在工作台的上端安装了压板，可在进行切割时压住加工处的两侧，防止切割时石墨片变形，且通过一个切割刀横向切割，这种切割方式可防止石墨片的侧边因挤压变得锋锐。

附图说明

图1为本实用新型的前面视角结构示意图。

图2为本实用新型的下面视角结构示意图。

图3为本实用新型的固定机构正面结构示意图。

图4为本实用新型的固定机构侧面结构示意图。

图5为本实用新型的送料机构正面结构示意图。

图6为本实用新型的切割机构倒向结构示意图。

图7为本实用新型的整体视角结构示意图。

图8为本实用新型的工作台视角结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、固定机构2、固定环201、气缸202、压板203、第一连接杆204、切割槽205、送料机构3、料卷301、第二连接杆302、第一固定板303、石墨片304、第一电机305、第一齿轮306、第二齿轮307、第三齿轮308、第三连接杆309、第四连接杆310、第二固定板311、限位杆312、第三固定板313、内槽314、送料杆315、切割机构4、第二电机401、第四齿轮402、皮带403、齿带404、第五连接杆405、第四固定板406、切割刀407、移动槽408。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

参照图1-图8所示，本实施例提供一种石墨片304生产用切片装置，包括工作台1，所述工作台1的上端中间设置有固定机构2，所述固定机构2的一侧设置有送料机构3，所述固定机构2的下面设置有切割机构4，所述固定机构2包括固定环201，所述固定环201的内部移动连接有压板203，所述压板203的中间开设有切割槽205，所述工作台1的中间开设有移动槽408，所述切割机构4包括切割刀407，所述切割刀407设置在移动槽408的内部，呈滑动连接，所述送料机构3包括料卷301，所述料卷301的下面设置有石墨片304，所述压板203压在石墨片304的上面，所述石墨片304设置在移动槽408的上面。

具体实施过程中，通过设置固定机构2和切割机构4实现对石墨片304的切割，其中，固定机构2通过设置压板203来压住石墨片304的上端，防止在切割时变形，以配合工作台1进行切割。

如图3-图4所示，在本实施例中，所述固定环201的下端固定在工作台1的上端，所述压板203的上面连接有两个第一连接杆204，所述第一连接杆204与固定环201的上面滑动连接。

在本实施例中，所述固定环201的上面连接有气缸202，所述气缸202的输出端通过固定环201与压板203的上端连接固定，所述切割槽205与移动槽408的上下位置对应。

具体实施过程中，通过设置滑动连接的第一连接杆204与固定环201，再通过在固定环201的上面连接有气缸202，实现通过气缸202带动压板203上下移动，以达到压紧石墨板的目的。

如图6所示，在本实施例中，所述切割刀407的下面连接有皮带403，所述皮带403的内部两侧连接有两个第五连接杆405，所述第五连接杆405的两侧连接有两个第四固定板406，所述第四固定板406的上端与工作台1的下面连接。

在本实施例中，所述皮带403的下面连接有齿带404，所述齿带404的下面连接有第四齿轮402，所述第四齿轮402的侧面连接有第二电机401。

具体实施过程中，通过设置第二电机401，由第二电机401带动第四齿轮402转动，第四齿轮402又与皮带403的下面连接的齿带404相接触，从而带动皮带403转动，进一步的，带动切割刀407移动，达到切割的目的。

如图5所示，在本实施例中，所述料卷301的内部转动套设有第二连接杆302，所述第二连接杆302的两侧连接有两个第一固定板303，所述第一固定板303的下面固定在工作台1的上面。

具体实施过程中，通过设置内部转动套设有第二连接杆302的料卷301，能够实现料卷301的顺滑抽出，保证工作的流畅性。

在本实施例中，所述石墨片304的中间上下两侧连接有两个送料杆315，两个所述送料杆315相对反向转动，所述工作台1的上端一侧开设有内槽314，所述送料杆315设置在内槽314的内部，所述送料杆315的内部套设有第四连接杆310，所述送料杆315的内部套设有第三连接杆309。

具体实施过程中，通过设置两个送料杆315，两个送料杆315相对反向转动其摩擦力能够将石墨片304从料卷301处抽出。

在本实施例中，所述第四连接杆310的两端连接有两个第二固定板311，呈转动连接，所述第三连接杆309的两端与第二固定板311转动连接。

具体实施过程中，通过设置于第四连接杆310和第三连接杆309两端呈转动连接第二固定板311，一方面能够将送料杆315固定于工作台1上，另一面就能保证在固定的同时让第四连接杆310和第三连接杆309能够转动工作。

在本实施例中，所述第四连接杆310的两端套设有第二齿轮307，所述第三连接杆309的两端套设有第三齿轮308，所述第二齿轮307与第三齿轮308连接，所述第二齿轮307的侧面连接有第一齿轮306，所述第一齿轮306的侧面连接有第一电机305。

具体实施过程中，通过在连接杆的两端套设齿轮，使其与第一电机305连接的第一齿轮306相接触，从而让第一电动带动连接杆转动，进一步的，能够实现自动化将石墨片304从料卷301处抽出，节省了人力。

在本实施例中，所述石墨片304的上面连接有限位杆312，所述限位杆312的两侧转动连接有第三固定板313，所述第三固定板313固定在工作台1的上端。

具体实施过程中，通过设置限位杆312能够将石墨片304固定于特定的位置，实现多种需求的切割，提高了整个装置的灵活性。

综上所述，本实用新型的工作原理如下：

在使用时将石墨片304通过限位杆312插入送料杆315的内部，启动第一电机305带动第一齿轮306转动，第一齿轮306带动第二齿轮307转动，第二齿轮307带动第四连接杆310转动，第四连接杆310带动送料杆315转动，第二齿轮307带动第三齿轮308转动，第三齿轮308带动第三连接杆309转动，第三连接杆309带动送料杆315转动，达到两个送料杆315反向转动的目的，因两个送料杆315反向转动，则可带动石墨片304移动，达到送料的目的；

在石墨片304移动到固定环201的下面合适位置时，启动气缸202带动压板203向下移动，压板203带动第一连接杆204随固定环201移动，压板203下移到石墨片304的上端压住，达到固定住石墨片304的目的；

在固定住石墨片304后，启动第二电机401带动第四齿轮402转动，第四齿轮402带动齿带404移动，齿带404带动皮带403随第五连接杆405转动，皮带403带动切割刀407移动，切割刀407在移动槽408的内部，达到切割石墨片304的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

3、本石墨切片装置在工作台的上端安装了压板，可在进行切割时压住加工处的两侧，防止切割时石墨片变形，且通过一个切割刀横向切割，这种切割方式可防止石墨片的侧边因挤压变得锋锐。

4、本石墨切片装置使用两个送料杆带动石墨片移动，可进行送料，且切割刀左右移动切割，每次移动都可进行切割，可提高本设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims

1.一种石墨片生产用切片装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端中间设置有固定机构（2），所述固定机构（2）的一侧设置有送料机构（3），所述固定机构（2）的下面设置有切割机构（4），所述固定机构（2）包括固定环（201），所述固定环（201）的内部移动连接有压板（203），所述压板（203）的中间开设有切割槽（205），所述工作台（1）的中间开设有移动槽（408），所述切割机构（4）包括切割刀（407），所述切割刀（407）设置在移动槽（408）的内部，呈滑动连接，所述送料机构（3）包括料卷（301），所述料卷（301）的下面设置有石墨片（304），所述压板（203）压在石墨片（304）的上面，所述石墨片（304）设置在移动槽（408）的上面。

2.根据权利要求1所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述固定环（201）的下端固定在工作台（1）的上端，所述压板（203）的上面连接有两个第一连接杆（204），所述第一连接杆（204）与固定环（201）的上面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述固定环（201）的上面连接有气缸（202），所述气缸（202）的输出端通过固定环（201）与压板（203）的上端连接固定，所述切割槽（205）与移动槽（408）的上下位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述切割刀（407）的下面连接有皮带（403），所述皮带（403）的内部两侧连接有两个第五连接杆（405），所述第五连接杆（405）的两侧连接有两个第四固定板（406），所述第四固定板（406）的上端与工作台（1）的下面连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述皮带（403）的下面连接有齿带（404），所述齿带（404）的下面连接有第四齿轮（402），所述第四齿轮（402）的侧面连接有第二电机（401）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述料卷（301）的内部转动套设有第二连接杆（302），所述第二连接杆（302）的两侧连接有两个第一固定板（303），所述第一固定板（303）的下面固定在工作台（1）的上面。

7.根据权利要求1所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述石墨片（304）的中间上下两侧连接有两个送料杆（315），两个所述送料杆（315）相对反向转动，所述工作台（1）的上端一侧开设有内槽（314），所述送料杆（315）设置在内槽（314）的内部，所述送料杆（315）的内部套设有第四连接杆（310），所述送料杆（315）的内部套设有第三连接杆（309）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述第四连接杆（310）的两端连接有两个第二固定板（311），呈转动连接，所述第三连接杆（309）的两端与第二固定板（311）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述第四连接杆（310）的两端套设有第二齿轮（307），所述第三连接杆（309）的两端套设有第三齿轮（308），所述第二齿轮（307）与第三齿轮（308）连接，所述第二齿轮（307）的侧面连接有第一齿轮（306），所述第一齿轮（306）的侧面连接有第一电机（305）。

10.根据权利要求1所述的一种石墨片生产用切片装置，其特征在于，所述石墨片（304）的上面连接有限位杆（312），所述限位杆（312）的两侧转动连接有第三固定板（313），所述第三固定板（313）固定在工作台（1）的上端。