CN213257108U - 一种软金属颗粒冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软金属颗粒冷轧机，属于金属冷轧领域，一种软金属颗粒冷轧机，包括底座、方壳，所述底座的上表面固定连接有方壳，所述方壳的上端内侧表面这样第一剪切辊和第二剪切辊，所述第一剪切辊和第二剪切辊的外表面固定连接有第一环刀和第二环刀，所述第一剪切辊和第二剪切辊的后侧外表面固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮向互啮合，所述方壳的下端内侧表面设有第一截断辊和第二截断辊，所述第一截断辊和第二截断辊的外表面固定连接有条形齿牙刀，通过在第一截断辊和第二截断辊内加设凸形顶条，在金属卡进凹槽内切断后，不会使金属粒卡在凹槽内，便于收集。

Description

一种软金属颗粒冷轧机

技术领域

本实用新型涉及金属冷轧领域，更具体地说，涉及一种软金属颗粒冷轧机。

背景技术

在一些化工生产及材料制造领域，经常需要在反应或制造过程中添加金属原料，为此需要将金属制成颗粒状，以便添加；

软金属颗粒通过冷轧机制造，在现有技术中，专利号CN 103240419 A公开的一种软金属颗粒冷轧机中，其中在主横切辊与辅横切辊中，在进行切断成粒时，对铅金属切割，如果对其他脚软金属切割时，如锡、银等等切割时，金属会进入到主横切辊与辅横切辊的凹槽内，在切断后，金属如果受到挤压形变就会贴在主横切辊与辅横切辊的凹槽内卡住，不会掉落，还有在切断后，金属粒不便于收集。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种软金属颗粒冷轧机，通过在第一截断辊和第二截断辊内加设凸形顶条，在金属卡进凹槽内切断后，可通过凸形顶条顶下金属粒，不会使金属粒卡在凹槽内，切断后金属粒通过变径导料壳引导后进入收集盒中，便于收集。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种软金属颗粒冷轧机，包括底座、方壳，所述底座的上表面固定连接有方壳，所述方壳的上端内侧表面这样第一剪切辊和第二剪切辊，所述第一剪切辊和第二剪切辊的外表面固定连接有第一环刀和第二环刀，所述第一剪切辊和第二剪切辊的后侧外表面固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮向互啮合，所述方壳的下端内侧表面设有第一截断辊和第二截断辊，所述第一截断辊和第二截断辊的外表面固定连接有条形齿牙刀，所述第一截断辊和第二截断辊的外端内侧表面通过凸形滑槽滑动连接有弹簧和凸形顶条，所述凸形顶条的外端面设有倒圆角，通过在第一截断辊和第二截断辊内加设凸形顶条，在金属卡进凹槽内切断后，可通过凸形顶条顶下金属粒，不会使金属粒卡在凹槽内，切断后金属粒通过变径导料壳引导后进入收集盒中，便于收集。

进一步的，所述底座的前后端外表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴处外表面固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一齿轮相互啮合，支撑台的上表面固定连接有第二电机，第二电机的驱动轴处外表面固定连接有第二主动齿轮，第一截断辊和第二截断辊的前端面固定连接有第三齿轮和第四齿轮，第二主动齿轮与第三齿轮相互啮合，通过第一电机和第二电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮旋转，可同时带动第一剪切辊和第二剪切辊与第一截断辊和第二截断辊旋转工作。

进一步的，所述方壳的下端内侧表面固定连接有变径导料壳，变径导料壳下端设置导料圆口，切断后的金属粒可落进变径导料壳内，通过变径导料壳引导后，通过导料圆口落下。

进一步的，所述方壳的后下端开口处内侧表面滑动放置有接料盒，金属粒可落入接料盒内进行收集，便于进行收集。

进一步的，所述接料盒的外表面固定连接有把手，把手位于接料盒的后端表面，通过把手便于拉出与放入接料盒。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过在第一截断辊和第二截断辊内加设凸形顶条，在金属卡进凹槽内切断后，可通过凸形顶条顶下金属粒，不会使金属粒卡在凹槽内，切断后金属粒通过变径导料壳引导后进入收集盒中，便于收集。

(2)通过第一电机和第二电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮旋转，可同时带动第一剪切辊和第二剪切辊与第一截断辊和第二截断辊旋转工作。

(3)切断后的金属粒可落进变径导料壳内，通过变径导料壳引导后，通过导料圆口落下。

(4)金属粒可落入接料盒内进行收集，便于进行收集。

(5)把手位于接料盒的后端表面，通过把手便于拉出与放入接料盒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构右端侧视图；

图3为本实用新型的第一剪切辊和第二剪切辊局部结构连接关系俯视图；

图4为本实用新型的方壳内部结构侧视剖面图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图6为本实用新型的凸形顶条局部结构示意图；

图7为本实用新型的第三齿轮与第四齿轮连接关系左视图；

图8为本实用新型的变径导料壳局部结构俯视图。

图中标号说明：

1底座、2方壳、3第一剪切辊、4第二剪切辊、5第一环刀、6第二环刀、7第一齿轮、8第二齿轮、9支撑台、10第一电机、11第一主动齿轮、12第一截断辊、13第二截断辊、100第三齿轮、101第四齿轮、14凸形滑槽、15弹簧、16凸形顶条、17第二电机、18第二主动齿轮、19变径导料壳、20开口、21接料盒、22把手、120条形齿牙刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种软金属颗粒冷轧机，包括底座1、方壳2，底座1的上表面固定连接有方壳2，方壳2的上端内侧表面这样第一剪切辊3和第二剪切辊4，第一剪切辊3和第二剪切辊4的外表面固定连接有第一环刀5和第二环刀6，第一剪切辊3和第二剪切辊4的后侧外表面固定连接有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8向互啮合，方壳1的下端内侧表面设有第一截断辊12和第二截断辊13，第一截断辊12和第二截断辊13的外表面固定连接有条形齿牙刀120，第一截断辊12和第二截断辊13的外端内侧表面通过凸形滑槽14滑动连接有弹簧15和凸形顶条16，凸形顶条16的外端面设有倒圆角。

请参阅图1-2和图7，底座1的前后端外表面固定连接有支撑台9，支撑台9的上表面固定连接有第一电机10，第一电机10的驱动轴处外表面固定连接有第一主动齿轮11，第一主动齿轮11与第一齿轮7相互啮合，支撑台9的上表面固定连接有第二电机17，第二电机17的驱动轴处外表面固定连接有第二主动齿轮18，第一截断辊12和第二截断辊13的前端面固定连接有第三齿轮100和第四齿轮101，第二主动齿轮18与第三齿轮100相互啮合，第一电机10和第二电机17型号为HOULE-3IK，通过串联电路连接在电源和控制开关上，控制部分为现有技术，采用两台电机的好处是，在旋转传动切割时，会有强大的扭力，单台电机的扭力有限，同时带动四个辊进行旋转切割有些吃力，还容易损坏电机，通过第一电机10和第二电机17带动第一主动齿轮11和第二主动齿轮18旋转，可同时带动第一剪切辊3和第二剪切辊4与第一截断辊12和第二截断辊13旋转工作。

请参阅图1-2和图8，方壳2的下端内侧表面固定连接有变径导料壳19，变径导料壳19下端设置导料圆口，切断后的金属粒可落进变径导料壳19内，通过变径导料壳19引导后，通过导料圆口落下，方壳2的后下端开口20处内侧表面滑动放置有接料盒21，金属粒可落入接料盒21内进行收集，便于进行收集，接料盒21的外表面固定连接有把手22，把手22位于接料盒21的后端表面，通过把手22便于拉出与放入接料盒21。

在使用时，通过将金属板放入方壳2内，通过第一电机10和第二电机17带动第一主动齿轮11和第二主动齿轮18旋转，第一主动齿轮11旋转时可带动第一齿轮7旋转，同时带动第二齿轮8旋转，第二主动齿轮18旋转时可带动第三齿轮100和第四齿轮101旋转，可同时带动第一剪切辊3和第二剪切辊4与第一截断辊12和第二截断辊13旋转工作，此部分为现有技术齿轮传动原理，通过第一剪切辊3和第二剪切辊4旋转，可带动第一环刀5和第二环刀6旋转，通过第一环刀5和第二环刀6相贴，可将金属板切割成金属条，金属条此时下落到第一截断辊12和第二截断辊13处，通过第一截断辊12和第二截断辊13旋转，可带动条形齿牙刀120向内旋转，可将金属条一点传动截断成粒，可直接将金属板加工成金属粒，提高了加工效率，在切割成金属粒时，金属粒会卡在条形齿牙刀120与第一截断辊12和第二截断辊13形成的凹槽内，这时受到金属粒挤压凸形顶条16会向凸形滑槽14内端滑动，在第一截断辊12和第二截断辊13转动到下端时，条形齿牙刀120分开，这时通过弹簧15的弹力弹起凸形顶条16，可使凸形顶条16顶起金属粒滑落，不会使金属粒卡在凹槽内不掉落，切断后的金属粒可落进变径导料壳19内，通过变径导料壳19引导后，通过导料圆口落下，金属粒可落入接料盒21内进行收集，便于进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种软金属颗粒冷轧机，包括底座(1)、方壳(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有方壳(2)，所述方壳(2)的上端内侧表面这样第一剪切辊(3)和第二剪切辊(4)，所述第一剪切辊(3)和第二剪切辊(4)的外表面固定连接有第一环刀(5)和第二环刀(6)，所述第一剪切辊(3)和第二剪切辊(4)的后侧外表面固定连接有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)向互啮合，所述方壳(2)的下端内侧表面设有第一截断辊(12)和第二截断辊(13)，所述第一截断辊(12)和第二截断辊(13)的外表面固定连接有条形齿牙刀(120)，所述第一截断辊(12)和第二截断辊(13)的外端内侧表面通过凸形滑槽(14)滑动连接有弹簧(15)和凸形顶条(16)，所述凸形顶条(16)的外端面设有倒圆角。

2.根据权利要求1所述的一种软金属颗粒冷轧机，其特征在于：所述底座(1)的前后端外表面固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)的上表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的驱动轴处外表面固定连接有第一主动齿轮(11)，所述第一主动齿轮(11)与第一齿轮(7)相互啮合，支撑台(9)的上表面固定连接有第二电机(17)，第二电机(17)的驱动轴处外表面固定连接有第二主动齿轮(18)，第一截断辊(12)和第二截断辊(13)的前端面固定连接有第三齿轮(100)和第四齿轮(101)，第二主动齿轮(18)与第三齿轮(100)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种软金属颗粒冷轧机，其特征在于：所述方壳(2)的下端内侧表面固定连接有变径导料壳(19)，变径导料壳(19)下端设置导料圆口。

4.根据权利要求1所述的一种软金属颗粒冷轧机，其特征在于：所述方壳(2)的后下端开口(20)处内侧表面滑动放置有接料盒(21)。

5.根据权利要求4所述的一种软金属颗粒冷轧机，其特征在于：所述接料盒(21)的外表面固定连接有把手(22)，把手(22)位于接料盒(21)的后端表面。

Images